混凝土抗渗检测方法和装置

权利要求书： 1.一种混凝土抗渗检测装置，用于混凝土抗渗试块的辅助固定，其特征在于，其包括：试模座，为上端敞开的筒状结构，其上端面外边缘设有向外水平延伸的第一延伸部，第一延伸部的边缘呈环形阵列设置有两对以上两两相对的U形连接耳，试模座底部设有连通至其筒状结构内的检测介质输入接头，检测介质输入接头上设有阀；

试模套，为筒状结构，其内部形成锥台形轮廓的容置腔，该容置腔用于容置混凝土抗渗试块，试模套的下端面外边缘设有向外水平延伸的第二延伸部，第二延伸部的边缘设有与第一延伸部上的U形连接耳一一对应的约束槽；

若干约束机构，与第一延伸部上的U形连接耳一一对应且连接，所述的约束机构包括：压杆、连接杆、柔性垫片、刚性垫片、螺栓、转动销和螺母，所述U形连接耳的两侧设有第一安装通孔，连接杆的一端对应第一安装通孔设有第二安装通孔，所述螺栓的杆部分别穿过第一安装通孔和第二安装通孔后，与螺母螺纹连接，将连接杆转动连接在U形连接耳上，令连接杆的另一端可相对U形连接耳翻转至试模套的第二延伸部的约束槽中，且连接杆翻转至约束槽内时，连接杆的另一端高出第二延伸部上端面，所述压杆的一端设有弧形部，该弧形部通过转动销偏心连接在连接杆的另一端，所述的柔性垫片和刚性垫片均可拆卸地滑动套设在连接杆上，且柔性垫片位于刚性垫片和压杆的弧形部之间，刚性垫片的一端面用于与第二延伸部的上端面相贴，当连接杆翻转至约束槽内且刚性垫片与第二延伸部的上端面相贴时，拨动压杆另一端使其带动弧形部围绕转动销旋转并推动柔性垫片带动刚性垫片紧贴第二延伸部，将试模套的第二延伸部压紧固定在试模座的上端面，此时，弧形部与柔性垫片接触的点上形成一个合力受力点和一个经过该合力受力点的受力方向，该受力方向指向转动销中心；

第一密封垫圈，为环形结构，其设置第一延伸部和第二延伸部下端面之间；

柔性传感器薄膜，为与试模套的内壁轮廓相适应的锥台形筒状薄片结构，其内部布设有电容感应点阵，所述的电容感应点阵用于感应其表面沾水状况并生成反馈信号；

柔性套，为与柔性传感器薄膜的内壁轮廓相适应的锥台形筒状薄片结构，其内表面用于套设在混凝土抗渗试块的外壁上，其外表面用于与柔性传感器薄膜的内表面相贴，柔性套上均布有若干渗水通孔，该柔性套的厚度为1～2mm；

驱动感测单元，所述柔性传感器薄膜上的电容感应点阵为若干纵横交错的金属导线交叉形成且该电容感应点阵边角延伸出引出导线，该引出导线分别与驱动感测单元连接，且由驱动感测单元驱动电容感应点阵形成电流和接收电容感应点阵反馈的信号并生成检测结果。

2.如权利要求1所述的一种混凝土抗渗检测装置，其特征在于，所述柔性垫片和刚性垫片的一侧均设有U形槽，且所述的刚性垫片为一片以上，柔性垫片的厚度为2～4mm。

3.如权利要求1所述的一种混凝土抗渗检测装置，其特征在于，其还包括：连接套，为下端敞开的筒状结构，其内周侧设有内螺纹结构，其顶部设有连通至其筒状结构内的气压检测接头；

所述试模套上端的外周侧设有与连接套的内螺纹结构相适配的外螺纹结构且与试模套螺纹连接，试模套的上端面和连接套之间还设有环形结构的第二密封垫圈。

4.如权利要求3所述的一种混凝土抗渗检测装置，其特征在于，所述的连接套包括：连接套主体，为两端敞开的筒状结构，其上端设有缩口部且缩口部的内径与试模套上端面的内径相等，所述的内螺纹结构设置在连接套主体内；

连接套盖板，为透明材质成型的圆板结构且固定贴合在连接套主体的上端面，将连接套主体的上端面封闭，所述的气压检测接头设置在连接套盖板上。

5.如权利要求3或4所述的一种混凝土抗渗检测装置，其特征在于，所述的气压检测接头上设有倒刺结构，所述气压检测接头的内径为3～15mm。

6.如权利要求1所述的一种混凝土抗渗检测装置，其特征在于，所述的柔性套为硅胶套。

7.一种混凝土抗渗检测方法，其特征在于，其包括权利要求1至6之一所述的混凝土抗渗检测装置，其方法包括如下步骤：装配混凝土抗渗试块；

以预设压力对试模座的检测介质输入接头注入水并保压；

构建与柔性传感器薄膜的电容感应点阵位置对应的坐标集；

驱动柔性传感器薄膜的电容感应点阵并获得初始电信号；

实时获取电容感应点阵的各点位所生成的反馈信号；

当反馈信号符合预设条件时，输出检测结果。

8.如权利要求7所述的一种混凝土抗渗检测方法，其特征在于，所述的检测结果包括该电容感应点阵所对应点位的坐标信号、检测介质的输入压力中的一项以上。

9.一种混凝土抗渗检测方法，其特征在于，其包括权利要求3至5之一所述的混凝土抗渗检测装置，其方法包括如下步骤：装配混凝土抗渗试块；

以预设压力对试模座的检测介质输入接头输入气体介质；

获取气压检测接头的压力值；

输出混凝土抗渗试块的气体渗透性检测数据。

说明书： 一种混凝土抗渗检测方法和装置技术领域[0001] 本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗渗检测方法和装置。背景技术[0002] 抗渗性作为评价混凝土耐久性的重要指标，目前已经产生了诸如水渗透法、气体渗透法和离子渗透法等测试方法。[0003] 其中，当前的混凝土抗渗试块在进行装配时，通常是通过多组螺栓将试模套紧固安装在试模座上，而锁附螺栓的过程通常需要占用较多的时间且螺栓在长期锁附、拆卸时，容易导致磨损等问题，以致于影响安装精度和出险滑牙导致无法拆卸等问题。[0004] 另外，水渗透法测试和气体渗透法是目前较为常见的应用方案，然而当前的检测设备多是一套设备对应一套检测方案的形式，其存在一定的使用局限性，而由于试模的固定装置上具有一定的共用性，若是能够对检测装置的试模固定部分进行改造，使其适用于多个检测方法，那么将大大提高其使用灵活性和检测便利性，同时还会对混凝土抗渗性检测带来较大的便利和实现积极的现实意义。发明内容[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种检测试块安装操作便利、实施灵活可靠的混凝土抗渗检测方法和装置。[0006] 为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：[0007] 一种混凝土抗渗检测装置，用于混凝土抗渗试块的辅助固定，其包括：[0008] 试模座，为上端敞开的筒状结构，其上端面外边缘设有向外水平延伸的第一延伸部，第一延伸部的边缘呈环形阵列设置有两对以上两两相对的U形连接耳，试模座底部设有连通至其筒状结构内的检测介质输入接头，检测介质输入接头上设有阀；[0009] 试模套，为筒状结构，其内部形成锥台形轮廓的容置腔，该容置腔用于容置混凝土抗渗试块，试模套的下端面外边缘设有向外水平延伸的第二延伸部，第二延伸部的边缘设有与第一延伸部上的U形连接耳一一对应的约束槽；[0010] 若干约束机构，与第一延伸部上的U形连接耳一一对应且连接，所述的约束机构包括：压杆、连接杆、柔性垫片、刚性垫片、螺栓、转动销和螺母，所述U形连接耳的两侧设有第一安装通孔，连接杆的一端对应第一安装通孔设有第二安装通孔，所述螺栓的杆部分别穿过第一安装通孔和第二安装通孔后，与螺母螺纹连接，将连接杆转动连接在U形连接耳上，令连接杆的另一端可相对U形连接耳翻转至试模套的第二延伸部的约束槽中，且连接杆翻转至约束槽内时，连接杆的另一端高出第二延伸部上端面，所述压杆的一端设有弧形部，该弧形部通过转动销偏心连接在连接杆的另一端，所述的柔性垫片和刚性垫片均可拆卸地滑动套设在连接杆上，且柔性垫片位于刚性垫片和压杆的弧形部之间，刚性垫片的一端面用于与第二延伸部的上端面相贴，当连接杆翻转至约束槽内且刚性垫片与第二延伸部的上端面相贴时，拨动压杆另一端使其带动弧形部围绕转动销旋转并推动柔性垫片带动刚性垫片紧贴第二延伸部，将试模套的第二延伸部压紧固定在试模座的上端面，此时，弧形部与柔性垫片接触的点上形成一个合力受力点和一个经过该合力受力点的受力方向，该受力方向指向转动销中心；[0011] 第一密封垫圈，为环形结构，其设置第一延伸部和第二延伸部下端面之间。[0012] 作为一种可能的实施方式，进一步，所述柔性垫片和刚性垫片的一侧均设有U形槽，且所述的刚性垫片为一片以上，柔性垫片的厚度为2～4mm。[0013] 作为一种可能的实施方式，进一步，本方案还包括：[0014] 连接套，为下端敞开的筒状结构，其内周侧设有内螺纹结构，其顶部设有连通至其筒状结构内的气压检测接头；[0015] 所述试模套上端的外周侧设有与连接套的内螺纹结构相适配的外螺纹结构且与试模套螺纹连接，试模套的上端面和连接套之间还设有环形结构的第二密封垫圈。[0016] 作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述的连接套包括：[0017] 连接套主体，为两端敞开的筒状结构，其上端设有缩口部且缩口部的内径与试模套上端面的内径相等，所述的内螺纹结构设置在连接套主体内；[0018] 连接套盖板，为透明材质成型的圆板结构且固定贴合在连接套主体的上端面，将连接套主体的上端面封闭，所述的气压检测接头设置在连接套盖板上。[0019] 作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述的气压检测接头上设有倒刺结构，所述气压检测接头的内径为3～15mm。[0020] 基于上述装置方案，本发明还提供了柔性传感器在混凝土抗渗检测装置中的应用，其包括上述所述的混凝土抗渗检测装置，其还包括：[0021] 柔性传感器薄膜，为与试模套的内壁轮廓相适应的锥台形筒状薄片结构，其内部布设有电容感应点阵，所述的电容感应点阵用于感应其表面沾水状况并生成反馈信号；[0022] 柔性套，为与柔性传感器薄膜的内壁轮廓相适应的锥台形筒状薄片结构，其内表面用于套设在混凝土抗渗试块的外壁上，其外表面用于与柔性传感器薄膜的内表面相贴，柔性套上均布有若干渗水通孔，该柔性套的厚度为1～2mm；[0023] 驱动感测单元，所述柔性传感器薄膜上的电容感应点阵为若干纵横交错的金属导线交叉形成且该电容感应点阵边角延伸出引出导线，该引出导线分别与驱动感测单元连接，且由驱动感测单元驱动电容感应点阵形成电流和接收电容感应点阵反馈的信号并生成检测结果。[0024] 作为一种可能的实施方式，进一步，所述的柔性套为硅胶套。[0025] 根据上述所述的应用进行混凝土抗渗检测的方法，其包括如下步骤：[0026] 装配混凝土抗渗试块；[0027] 以预设压力对试模座的检测介质输入接头注入水并保压；[0028] 构建与柔性传感器薄膜的电容感应点阵位置对应的坐标集；[0029] 驱动柔性传感器薄膜的电容感应点阵并获得初始电信号；[0030] 实时获取电容感应点阵的各点位所生成的反馈信号；[0031] 当反馈信号符合预设条件时，输出检测结果。[0032] 作为一种可能的实施方式，进一步，所述的检测结果包括该电容感应点阵所对应点位的坐标信号、检测介质的输入压力中的一项以上。[0033] 在气体抗渗检测方面，本发明对应提供了一种混凝土抗渗检测方法，其包括上述所述的混凝土抗渗检测装置，其方法包括如下步骤：[0034] 装配混凝土抗渗试块；[0035] 以预设压力对试模座的检测介质输入接头输入气体介质；[0036] 获取气压检测接头的压力值；[0037] 输出混凝土抗渗试块的气体渗透性检测数据。[0038] 采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性通过在试模座和试模套上设置对应的延伸部，在利用约束机构进行快速约束固定试模座和试模套，大大提高了试模套的上样效率，节省了人力和时间，还进一步在试模套上端连接连接套，通过将连接套的连接套盖板设置成透明材质成型，令装置既可以进行液体抗渗测试，又可以进行气体抗渗测试，实现了装置使用的灵活化，提高了装置的使用适用面，另外，还进一步引入了柔性传感器薄膜实现进一步对液体抗渗检测的精细化处理，提高了装置使用的可靠性和精准性。附图说明[0039] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0040] 图1是本发明实施例1的简要实施结构示意图；[0041] 图2是本发明实施例1的试模套的简要侧视结构示意图；[0042] 图3是本发明实施例1的试模套的简要俯视结构示意图；[0043] 图4是本发明实施例1的约束机构的简要实施状态之一的结构示意图；[0044] 图5是本发明实施例1的约束机构的简要实施状态之二的结构示意图；[0045] 图6是本发明实施例1的约束机构的简要实施状态之二的侧视结构示意图；[0046] 图7是本发明实施例1的柔性垫片或刚性垫片的简要结构示意图；[0047] 图8是本发明实施例1的试模座的简要俯视结构示意图；[0048] 图9是本发明实施例1的方案用于气体渗透性检测的简要安装实施结构示意图，其中，气体输入源和气压检测接头连接的设备未示出；[0049] 图10是本发明实施例2的方案用于液体渗透性检测的简要实施结构示意图；[0050] 图11为图10中A处的局部结构放大示意图；[0051] 图12是本发明实施例2的柔性传感器薄膜与驱动感测单元进行连接的简要示意图。具体实施方式[0052] 下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0053] 实施例1[0054] 如图1至图9之一所述，本发明一种混凝土抗渗检测装置，用于混凝土抗渗试块8的辅助固定，其包括：[0055] 试模座1，为上端敞开的筒状结构，其上端面外边缘设有向外水平延伸的第一延伸部11，第一延伸部11的边缘呈环形阵列设置有两对以上两两相对的U形连接耳12，试模座1底部设有连通至其筒状结构内的检测介质输入接头13，该检测介质输入接头13上可以连接一阀131进行控制检测介质的输入或隔断；[0056] 试模套2，为筒状结构，其内部形成锥台形轮廓的容置腔21，该容置腔21用于容置混凝土抗渗试块8，试模套2的下端面外边缘设有向外水平延伸的第二延伸部22，第二延伸部22的边缘设有与第一延伸部上的U形连接耳12一一对应的约束槽23；[0057] 若干约束机构3，与第一延伸部11上的U形连接耳12一一对应且连接，所述的约束机构3包括：压杆31、连接杆32、柔性垫片33、刚性垫片34、螺栓35、转动销37和螺母36，所述U形连接耳12的两侧设有第一安装通孔121，连接杆32的一端对应第一安装通孔121设有第二安装通孔321，所述螺栓35的杆部分别穿过第一安装通孔121和第二安装通孔321后，与螺母36螺纹连接，将连接杆32转动连接在U形连接耳12上，令连接杆32的另一端可相对U形连接耳12翻转至试模套2的第二延伸部22的约束槽23中，且连接杆32翻转至约束槽23内时，连接杆32的另一端高出第二延伸部22上端面，所述压杆31的一端设有弧形部311，该弧形部311通过转动销37偏心连接在连接杆32的另一端，所述的柔性垫片33和刚性垫片34均可拆卸地滑动套设在连接杆32上，且柔性垫片33位于刚性垫片34和压杆31的弧形部311之间，刚性垫片34的一端面用于与第二延伸部22的上端面相贴，当连接杆32翻转至约束槽23内且刚性垫片34与第二延伸部22的上端面相贴时，拨动压杆31另一端使其带动弧形部311围绕转动销

37旋转并推动柔性垫片33带动刚性垫片34紧贴第二延伸部22，将试模套2的第二延伸部22压紧固定在试模座1的上端面，此时，弧形部311与柔性垫片33接触的点上形成一个合力受力点和一个经过该合力受力点的受力方向，该受力方向指向转动销37中心，另外，柔性垫片

33与弧形部311之间具有的摩擦力还能够进一步约束压杆31，令其被约束固定；

[0058] 第一密封垫圈4，为环形结构，其设置第一延伸部11和第二延伸部22下端面之间。[0059] 作为一种可能的实施方式，进一步，所述柔性垫片33和刚性垫片34的一侧均设有U形槽331、341，且所述的刚性垫片34为一片以上，即可以通过增加刚性垫片数量提高厚度，柔性垫片33的厚度为2～4mm，当厚度大于4mm时，会因为压杆31的弧形部311进行旋转抵压柔性垫片33时，还存在一定的可压缩空间，而导致试模套2还存在抖动的空间，而小于2mm时，可能因为过薄而容易被压杆31的弧形部刮坏。[0060] 本实施例中，作为一种可能的实施方式，进一步，本实施例还包括：[0061] 连接套5，为下端敞开的筒状结构，其内周侧设有内螺纹结构511，其顶部设有连通至其筒状结构内的气压检测接头6；[0062] 所述试模套2上端的外周侧设有与连接套5的内螺纹结构相适配的外螺纹24结构且与试模套2螺纹连接，试模套2的上端面和连接套5之间还设有环形结构的第二密封垫圈7。

[0063] 另外，为了能够使得本实施例装置既能够适用于液体抗渗结构，又能够适用于气体抗渗检测，作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述的连接套5包括：[0064] 连接套主体51，为两端敞开的筒状结构，其上端设有缩口部且缩口部的内径与试模套2上端面的内径相等，所述的内螺纹结构511设置在连接套主体51内；[0065] 连接套盖板52，为透明材质成型的圆板结构且固定贴合在连接套主体51的上端面，将连接套主体51的上端面封闭，所述的气压检测接头6设置在连接套盖板62上。[0066] 通过该方案，使得在进行液体抗渗检测时，可以无需将连接套5拆下，而只需将气压检测接头6放空，直接将检测介质输入接头13的连接部连接在液体输入设备上即可，可以通过透明材质的连接套盖板52进行观察液体抗渗性的检测结果；[0067] 而在气体抗渗性检测上，由于试模套2的上端口径较大，若是气压检测接头6的规格与其一致，那么气压检测的敏感度会大大下降，因此，为了提高连接可靠性和提高气压检测的敏感度，作为一种较优的选择实施形式，优选的，所述的气压检测接头6上设有倒刺结构61，所述气压检测接头6的内径为3～15mm，其中，气压检测接头6的内径直接决定了其内部气压感应变化的幅度，即试模套2穿过特定量的空气时，若是气压检测接头6内径过大，则由于截面的变化幅度相对较小，从而气压检测接头6内的气压变化小，因此，调小气压检测接头6的内径，能够提高其气压变化的敏感度。[0068] 基于本实施例的结构方案，本实施例对应提供了其在气体抗渗检测上的混凝土抗渗检测方法，其操作方法大致包括如下步骤：[0069] S01、装配混凝土抗渗试块8；[0070] S02、以预设压力对试模座1的检测介质输入接头13输入气体介质；[0071] S03、获取气压检测接头6的压力值；[0072] S04、输出混凝土抗渗试块8的气体渗透性检测数据。[0073] 由于液体抗渗操作与上述操作大同小异，其区别仅在于检测介质输入接头输气的介质是液体和无需连接气压检测设备直接放空气压检测接头即可，另外，只需观察混凝土抗渗试块8上端面的渗水情况，因此不再赘述液体检测的操作方法，同时，由于气体抗渗检测已经是比较常规的技术方案，而本实施例的主要目的在于提供一种即能够作为气体抗渗检测，又能够作为液体抗渗检测的混凝土抗渗试块辅助固定装置，除此之外的计算公式等其他技术，均是可以直接套用现有公式，因此，就其如何进行计算检测结果的具体过程便不再赘述。[0074] 实施例2[0075] 如图10至图12之一所示，本实施例作为实施例1在液体抗渗检测应用上的进一步优化，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供了柔性传感器在混凝土抗渗检测装置中的应用，其与实施例1的区别在于，本实施例还包括：[0076] 柔性传感器薄膜9，为与试模套2的内壁轮廓相适应的锥台形筒状薄片结构，其内部布设有电容感应点阵902，所述的电容感应点阵902用于感应其表面沾水状况并生成反馈信号；[0077] 柔性套91，为与柔性传感器薄膜9的内壁轮廓相适应的锥台形筒状薄片结构，其内表面用于套设在混凝土抗渗试块8的外壁上，其外表面用于与柔性传感器薄膜9的内表面相贴，柔性套91上均布有若干渗水通孔，该柔性套91的厚度为1～2mm，柔性套91的主要作用在于将柔性传感器薄膜9与混凝土抗渗试块8进行间隔，同时克服混凝土抗渗试块8表面的不平整带来的损伤性压痕，而柔性套91本身设置有渗水通孔，又能够进行导出渗出的液体，避免其干扰感应结果；[0078] 驱动感测单元92，所述柔性传感器薄膜9上的电容感应点阵902为若干纵横交错的金属导线交叉形成且该电容感应点阵902边角延伸出引出导线，该引出导线分别与驱动感测单元连接92，且由驱动感测单元92驱动电容感应点阵902形成电流和接收电容感应点阵反馈的信号并生成检测结果，驱动感测单元92包括驱动单元922和感测单元921，而相应的感测、驱动信号可以从一个控制模块93进行控制输出和接收。[0079] 本实施例其余未提及标号对应的部件均与实施例1对应的标号相同，便不再赘述。[0080] 本实施例的主要核心在于将当前最为流行的电容屏幕感应技术用于混凝土的液体抗渗检测上，例如CN106873817A?触摸屏面板、CN101501618A?触摸屏液晶显示器等，尤其是当前柔性屏的应用更是非常抢眼，而该感应检测技术目前仅在显示器操控上具有应用，其他领域仍是一片空白，本实施例方案正是巧妙性将其用于混凝土抗渗检测上，为混凝土技术在更高精尖的应用场景提供了一个更为精准、可靠分析其抗渗性方面的性能的检测技术方案，而在电容感测原理上，本领域技术人员应该明白的是，当前手机屏幕的电容感应模块是柔性传感器薄膜集成在屏幕的玻璃面板上，柔性传感器薄膜本身是由柔性基底层901进行施加电容感应点阵902生成感测区域，而本实施例主要在于将其制成与试模套2的内壁轮廓相适应的锥台形筒状薄片结构，用于混凝土液体抗渗检测上，其对应的如何获取电容感应点阵902的电容变化来生成反馈信号以及如何进行定位的技术均是现有已知技术，电容式触摸屏技术是利用柔性传感器薄膜9接触介质的电流感应进行工作的，其内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当外来介质触摸在金属层上时，由于电场变化，介质和电容感应点阵902表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是介质从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与介质到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置，因此，就其详细机理，便不再进行赘述。[0081] 其中，作为一种可能的实施方式，进一步，所述的柔性套为硅胶套。[0082] 另外，基于本实施例的结构方案，本实施例对应提供了其在液体抗渗检测上的混凝土抗渗检测方法，其操作方法大致包括如下步骤：[0083] S01、装配混凝土抗渗试块；[0084] S02、以预设压力对试模座的检测介质输入接头注入水并保压；[0085] S03、构建与柔性传感器薄膜的电容感应点阵位置对应的坐标集；[0086] S04、驱动柔性传感器薄膜的电容感应点阵并获得初始电信号；[0087] S05、实时获取电容感应点阵的各点位所生成的反馈信号；[0088] S06、当反馈信号符合预设条件时，输出检测结果。[0089] 作为一种可能的实施方式，进一步，所述的检测结果包括该电容感应点阵所对应点位的坐标信号、检测介质的输入压力中的一项以上。[0090] 由于液体抗渗检测已经是比较常规的技术方案，而本实施例的主要目的在于提供一种即能够进一步确定混凝土抗渗试块8在没有对穿渗漏的情况下，其侧面是否存在渗漏和渗漏的深度确定，以进一步精细、深入对混凝土抗渗试块8的渗漏情况做能为全面的了解，除此之外的计算公式等其他技术，均是可以直接套用现有公式，因此，就其如何进行计算检测结果的具体过程便不再赘述。[0091] 以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。