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光固化3D打印SiC:粉体氧化处理提升浆料UV固化性能

489   编辑:中冶有色网   来源:陈洪钧,王小锋,刘明信,彭超群,王日初  
2024-04-02 15:10:17
碳化硅(SiC)陶瓷因其优异的高温强度及耐磨性能、良好的耐腐蚀性能、较低的热膨胀系数,在航空航天、微电子等领域拥有巨大应用潜力[1-5] SiC陶瓷的传统制造成型方法主要为干压成型[7]、注射成型[8]、流延成型[9]、注浆成型[10]等 这些成型技术通常仅适用于形状简单的SiC陶瓷零件的制备,越来越难以满足零件在形状复杂程度和制造精度等方面的要求[11] 因此,SiC陶瓷成型技术的研发已经成为当今制造领域的重要研究方向之一[12] 3D打印技术(亦称增材制造技术),是近年来发展的先进制造技术[13] 该技术借助计算机直接从三维物体数字化出发获得Z轴方向逐层“切片”的数据模型,然后通过逐层叠加的方式制造三维物体[14-15] 该技术的出现为复杂形状SiC陶瓷零件的制造提供了方案 LI等[16]采用直写成型(DIW)技术制备出SiC骨架,并通过无压浸渗技术制备出具有互穿结构的SiC-Al复合材料 LIU等[17]利用热法包覆制备酚醛树脂包覆的SiC粉体,并通过选择性激光烧结(SLS)成型技术制备SiC制品 DING等[18]使用立体光刻(SLA)成型技术制备SiC陶瓷坯体,并结合前驱体渗透热解技术(PIP),成功制备出SiC陶瓷反射镜 然而,已有报道的增材制造技术仍然难以制备具有精细结构的三维形状SiC 目前看来,基于光固化的立体光刻技术(SLA)和数字光处理技术(DLP)是制备此类SiC结构的潜在增材制造技术 但是,SiC的低反射率使紫外光难以穿透浆料,导致单层固化厚度低,进而难以进行增材制造成型 为了解决SiC浆料难以光固化增材制造的问题,本文提出通过表面氧化形成一层高反射率的SiO2氧化层,从而提高浆料整体的光固化能力,为制备光固化3D打印SiC陶瓷提供浆料制备方案 本文首先通过差热分析(DSC)研究SiC颗粒氧化工艺,详细研究了氧化温度与时间对氧化层的影响;对氧化后的SiC颗粒进行一系列表征,探究浆料固化能力提高的原理;通过流变实验详细研究了分散剂种类、分散剂加入量以及固含量对氧化后SiC浆料稳定性的影响,获得最优的浆料配比;最后成功制备了形状复杂的SiC陶瓷坯件 1实验1.1实验原料选择商用SiC粉末(纯度>99.5%)为原料,其显微组织和粒度分布如图1所示,表面元素比例如图2所示 本文使用的化学试剂如表1所列 图1原始Si
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