加工锂电池的电解液注射装置

权利要求书： 1.一种加工锂电池的电解液注射装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底座(1)背面的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有固定顶盘(4)，所述固定顶盘(4)的底部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端连接有注液箱(6)，所述注液箱(6)的底部连通有若干用于注液的注射管(20)，所述注射管(20)，所述注液箱(6)内壁的一侧的底部安装有第一液位传感器(22)，所述底座(1)顶端的中部放置有摆放座(10)，所述摆放座(10)的中部开设有若干电池孔(11)，所述底板(2)的顶部安装有储液箱(14)，所述储液箱(14)内壁一侧的底部安装有第二液位传感器(23)，所述储液箱(14)的一侧连接有侧箱(24)，所述侧箱(24)的内部安装有第一水泵(25)，所述第一水泵(25)的输入端与储液箱(14)的底部连通，所述第一水泵(25)的输出端连通有供液软管(26)，且所述供液软管(26)与注液箱(6)的内部连通，所述储液箱(14)的一侧安装有蜂鸣器(17)；

所述底座(1)顶端的一侧安装有第一直线电机(7)，所述底座(1)顶端的另一侧安装有第二直线电机(8)，且所述第一直线电机(7)与第二直线电机(8)的输出端之间连接有横移板(9)，所述横移板(9)的底部连接有连接板(27)，所述连接板(27)的底部设有用于清扫底座(1)的清理刷(28)，所述底板(2)顶端靠近储液箱(14)的一侧安装有清洗水箱(15)，所述清洗水箱(15)的内部安装有第二水泵(36)，所述底座(1)正面的顶部安装有用于辅助冲水的移动冲水机构(12)，所述移动冲水机构(12)包括安装壳(30)、转动安装在安装壳(30)内部的丝杆(31)、螺纹连接在丝杆(31)表面的套筒(32)、移动短杆(33)、机盒(34)和安装在机盒(34)内部的减速电机(35)，且所述套筒(32)的中部与移动短杆(33)的一端固定连接，所述机盒(34)的一侧与安装壳(30)的一侧固定连接，且所述减速电机(35)的输出端与丝杆(31)连接，所述移动短杆(33)的另一端安装有喷头(38)；

所述支撑板(3)正面的两侧均安装有用于对摆放座(10)限位的限位机构(18)，所述限位机构(18)包括电动液压缸(40)和限位压块(41)，且所述电动液压缸(40)的输出端与限位压块(41)的顶部固定连接，所述底座(1)两侧的底部均安装有对底座(1)进行稳定的稳固机构(19)，所述稳固机构(19)包括侧板(42)、螺纹连接在侧板(42)两侧的旋转螺栓(43)和弹簧减震器(44)，且所述旋转螺栓(43)的底部与弹簧减震器(44)的顶部连接，所述底座(1)正面的一侧固定安装有控制器(13)。

2.如权利要求1所述的加工锂电池的电解液注射装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(5)、第一直线电机(7)、第二直线电机(8)、减速电机(35)、第二水泵(36)和电动液压缸(40)均通过控制器(13)与外接电源电性连接，所述第一液位传感器(22)、第二液位传感器(23)、第一水泵(25)和蜂鸣器(17)与控制器(13)电性连接。

3.如权利要求1所述的加工锂电池的电解液注射装置，其特征在于，所述注射管(20)与电池孔(11)对应设置，且所述注射管(20)的底部安装有用于下料的电磁阀(21)，所述电磁阀(21)通过控制器(13)与外接电源电性连接。

4.如权利要求1所述的加工锂电池的电解液注射装置，其特征在于，所述注液箱(6)正面的中部设有便于观察注液箱(6)内部的透明观察窗(29)，所述储液箱(14)正面的一侧设有观察储液箱(14)内部液位高度的条形观察窗(16)。

5.如权利要求1所述的加工锂电池的电解液注射装置，其特征在于，所述供液软管(26)远离第一水泵(25)的一端与注液箱(6)的顶部连通，所述储液箱(14)顶部的一侧设有便于添加电解液的加料管。

6.如权利要求1所述的加工锂电池的电解液注射装置，其特征在于，所述第一直线电机(7)和第二直线电机(8)同步设置，所述清理刷(28)的底部与底座(1)顶部的表面相接触。

7.如权利要求1所述的加工锂电池的电解液注射装置，其特征在于，所述移动短杆(33)与安装壳(30)滑动连接，所述移动短杆(33)靠近喷头(38)的一端延伸至底座(1)的上方，所述喷头(38)的出水端与底座(1)的顶部对应设置。

8.如权利要求1所述的加工锂电池的电解液注射装置，其特征在于，所述第二水泵(36)的输出端连通有用于供水的输水软管(37)，且所述输水软管(37)远离第二水泵(36)的一端与喷头(38)的顶部连通。

9.如权利要求1所述的加工锂电池的电解液注射装置，其特征在于，所述电动液压缸(40)的顶部固定连接有便于限位机构(18)安装的固定块(39)，且固定块(39)的背面与支撑板(3)的表面固定连接。

10.如权利要求1所述的加工锂电池的电解液注射装置，其特征在于，所述侧板(42)的一侧与底座(1)的表面固定连接，所述弹簧减震器(44)的底部连接有用于减少弹簧减震器(44)磨损的垫片(45)，所述旋转螺栓(43)顶部的两侧均固定连接有便于转动旋转螺栓(43)的扭杆(46)。

说明书： 一种加工锂电池的电解液注射装置【技术领域】

[0001] 本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种加工锂电池的电解液注射装置。【背景技术】

[0002] 锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。加工锂电池的过程中需要注射电解液，所以经常会使用到电解液注射装置。[0003] 现有的锂电池的电解液注射装置在使用过程中电解液不断减少，电解液余量较少时相关人员无法第一时间得知进行补料，使用不方便，且在装置使用完成后加工台的表面会残留一些电解液痕迹，人工清理装置台面不方便，降低了工作效率。[0004] 鉴于此，实有必要提供一种加工锂电池的电解液注射装置以克服上述缺陷。【发明内容】

[0005] 本发明的目的是提供一种加工锂电池的电解液注射装置，旨在改善现有的锂电池的电解液注射装置在使用过程中电解液不断减少，电解液余量较少时相关人员无法第一时间得知进行补料，使用不方便，且在装置使用完成后加工台的表面会残留一些电解液痕迹，人工清理装置台面不方便，降低了工作效率。[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种加工锂电池的电解液注射装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有底板，所述底座背面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定顶盘，所述固定顶盘的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有注液箱，所述注液箱的底部连通有若干用于注液的注射管，所述注射管，所述注液箱内壁的一侧的底部安装有第一液位传感器，所述底座顶端的中部放置有摆放座，所述摆放座的中部开设有若干电池孔，所述底板的顶部安装有储液箱，所述储液箱内壁一侧的底部安装有第二液位传感器，所述储液箱的一侧连接有侧箱，所述侧箱的内部安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端与储液箱的底部连通，所述第一水泵的输出端连通有供液软管，且所述供液软管与注液箱的内部连通，所述储液箱的一侧安装有蜂鸣器；[0007] 所述底座顶端的一侧安装有第一直线电机，所述底座顶端的另一侧安装有第二直线电机，且所述第一直线电机与第二直线电机的输出端之间连接有横移板，所述横移板的底部连接有连接板，所述连接板的底部设有用于清扫底座的清理刷，所述底板顶端靠近储液箱的一侧安装有清洗水箱，所述清洗水箱的内部安装有第二水泵，所述底座正面的顶部安装有用于辅助冲水的移动冲水机构，所述移动冲水机构包括安装壳、转动安装在安装壳内部的丝杆、螺纹连接在丝杆表面的套筒、移动短杆、机盒和安装在机盒内部的减速电机，且所述套筒的中部与移动短杆的一端固定连接，所述机盒的一侧与安装壳的一侧固定连接，且所述减速电机的输出端与丝杆连接，所述移动短杆的另一端安装有喷头；[0008] 所述支撑板正面的两侧均安装有用于对摆放座限位的限位机构，所述限位机构包括电动液压缸和限位压块，且所述电动液压缸的输出端与限位压块的顶部固定连接，所述底座两侧的底部均安装有对底座进行稳定的稳固机构，所述稳固机构包括侧板、螺纹连接在侧板两侧的旋转螺栓和弹簧减震器，且所述旋转螺栓的底部与弹簧减震器的顶部连接，所述底座正面的一侧固定安装有控制器。[0009] 在一个优选实施方式中，所述电动伸缩杆、第一直线电机、第二直线电机、减速电机、第二水泵和电动液压缸均通过控制器与外接电源电性连接，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一水泵和蜂鸣器与控制器电性连接，控制器便于对电动伸缩杆、第一直线电机、第二直线电机、减速电机、第二水泵和电动液压缸进行控制。[0010] 在一个优选实施方式中，所述注射管与电池孔对应设置，且所述注射管的底部安装有用于下料的电磁阀，所述电磁阀通过控制器与外接电源电性连接。[0011] 在一个优选实施方式中，所述注液箱正面的中部设有便于观察注液箱内部的透明观察窗，所述储液箱正面的一侧设有观察储液箱内部液位高度的条形观察窗。[0012] 在一个优选实施方式中，所述供液软管远离第一水泵的一端与注液箱的顶部连通，所述储液箱顶部的一侧设有便于添加电解液的加料管，加料管便于向储液箱内部补料。[0013] 在一个优选实施方式中，所述第一直线电机和第二直线电机同步设置，所述清理刷的底部与底座顶部的表面相接触，清理刷用于刷动底座的表面。[0014] 在一个优选实施方式中，所述移动短杆与安装壳滑动连接，所述移动短杆靠近喷头的一端延伸至底座的上方，所述喷头的出水端与底座的顶部对应设置。[0015] 在一个优选实施方式中，所述第二水泵的输出端连通有用于供水的输水软管，且所述输水软管远离第二水泵的一端与喷头的顶部连通。[0016] 在一个优选实施方式中，所述电动液压缸的顶部固定连接有便于限位机构安装的固定块，且固定块的背面与支撑板的表面固定连接。[0017] 在一个优选实施方式中，所述侧板的一侧与底座的表面固定连接，所述弹簧减震器的底部连接有用于减少弹簧减震器磨损的垫片，所述旋转螺栓顶部的两侧均固定连接有便于转动旋转螺栓的扭杆，扭杆便于转动旋转螺栓。[0018] 本发明提供的加工锂电池的电解液注射装置，注射电解液之前，启动限位机构的电动液压缸，电动液压缸推动限位压块下移，进而挤压限位压块压在摆放座的边侧，对摆放座进行限位，此外转动两侧稳固机构的旋转螺栓，旋转螺栓下移能够下压弹簧减震器，使得弹簧减震器底部与地面接触，稳固机构和限位机构对摆放座能够减少外界碰撞产生的晃动对注液工作的影响，提高了注液工作的稳定性；[0019] 注液过程中第一液位传感器检测注液箱内部的电解液液面下降到一定高度时，第一水泵将储液箱内部的电解液抽至注液箱内部进行补料，且当第二液位传感器检测注液箱内部的电解液液面下降到一定高度时，蜂鸣器工作发出声音，提示物料不足，整个注液装置能够在加工过程中自动供料以及提示加料，使用方便；[0020] 注液工作完成后，启动清洗水箱内部的第二水泵通过喷头向底座表面喷水，启动移动冲水机构的减速电机带动丝杆转动，丝杆使得套筒能够水平移动带动移动短杆移动，进而能够使得喷头移动，进行移动喷水，喷水同时启动第一直线电机和第二直线电机带动横移板在底座的上方移动，横移板底部的清理刷能够不断刷动底座的表面，配合喷头喷水对底座的上方进行清理工作，整个装置便于注液工作后对加工台面的清理，提高了工作效率。【附图说明】

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0022] 图1为本发明的结构示意图；[0023] 图2为本发明A的放大结构图；[0024] 图3为本发明注液箱的内部结构图；[0025] 图4为本发明储液箱的连接结构图；[0026] 图5为本发明横移板的连接结构图；[0027] 图6为本发明移动冲水机构的结构图；[0028] 图7为本发明清洗水箱的内部结构图；[0029] 图8为本发明移动短杆的一端连接结构图；[0030] 图9为本发明限位机构的结构图；[0031] 图10为本发明稳固机构的结构图。[0032] 图中标号：1、底座；2、底板；3、支撑板；4、固定顶盘；5、电动伸缩杆；6、注液箱；7、第一直线电机；8、第二直线电机；9、横移板；10、摆放座；11、电池孔；12、移动冲水机构；13、控制器；14、储液箱；15、清洗水箱；16、条形观察窗；17、蜂鸣器；18、限位机构；19、稳固机构；20、注射管；21、电磁阀；22、第一液位传感器；23、第二液位传感器；24、侧箱；25、第一水泵；

26、供液软管；27、连接板；28、清理刷；29、透明观察窗；30、安装壳；31、丝杆；32、套筒；33、移动短杆；34、机盒；35、减速电机；36、第二水泵；37、输水软管；38、喷头；39、固定块；40、电动液压缸；41、限位压块；42、侧板；43、旋转螺栓；44、弹簧减震器；45、垫片；46、扭杆。

【具体实施方式】

[0033] 为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。[0034] 还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。[0035] 还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。[0036] 请参阅图1?10，在本发明的实施例中，提供一种加工锂电池的电解液注射装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有底板2，底座1背面的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有固定顶盘4，固定顶盘4的底部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端连接有注液箱6，注液箱6的底部连通有若干用于注液的注射管20，注射管20，注液箱6内壁的一侧的底部安装有第一液位传感器22，底座1顶端的中部放置有摆放座10，摆放座10的中部开设有若干电池孔11，底板2的顶部安装有储液箱14，储液箱14内壁一侧的底部安装有第二液位传感器23，储液箱14的一侧连接有侧箱24，侧箱24的内部安装有第一水泵25，第一水泵25的输入端与储液箱14的底部连通，第一水泵25的输出端连通有供液软管26，且供液软管26与注液箱6的内部连通，储液箱14的一侧安装有蜂鸣器17，本实施例中注液过程中第一液位传感器22检测注液箱6内部的电解液液面下降到一定高度时，控制器13控制储液箱14一侧的第一水泵25工作，第一水泵25将储液箱14内部的电解液抽至注液箱6内部进行补料工作；[0037] 底座1顶端的一侧安装有第一直线电机7，底座1顶端的另一侧安装有第二直线电机8，且第一直线电机7与第二直线电机8的输出端之间连接有横移板9，横移板9的底部连接有连接板27，连接板27的底部设有用于清扫底座1的清理刷28，底板2顶端靠近储液箱14的一侧安装有清洗水箱15，清洗水箱15的内部安装有第二水泵36，底座1正面的顶部安装有用于辅助冲水的移动冲水机构12，移动冲水机构12包括安装壳30、转动安装在安装壳30内部的丝杆31、螺纹连接在丝杆31表面的套筒32、移动短杆33、机盒34和安装在机盒34内部的减速电机35，且套筒32的中部与移动短杆33的一端固定连接，机盒34的一侧与安装壳30的一侧固定连接，且减速电机35的输出端与丝杆31连接，移动短杆33的另一端安装有喷头38，本实施例中启动清洗水箱15内部的第二水泵36，第二水泵36工作将清洗水箱15内部的水抽出之后通过喷头38向底座1表面喷水，且启动移动冲水机构12的减速电机35带动丝杆31转动，丝杆31使得套筒32能够水平移动带动移动短杆33移动，进而能够使得喷头38移动，进行移动喷水，喷水工作的同时启动第一直线电机7和第二直线电机8，第一直线电机7、第二直线电机8同步工作带动横移板9在底座1的上方移动，横移板9底部的清理刷28能够不断刷动底座1的表面，配合喷头38喷水对底座1的上方进行清理工作；[0038] 支撑板3正面的两侧均安装有用于对摆放座10限位的限位机构18，限位机构18包括电动液压缸40和限位压块41，且电动液压缸40的输出端与限位压块41的顶部固定连接，底座1两侧的底部均安装有对底座1进行稳定的稳固机构19，稳固机构19包括侧板42、螺纹连接在侧板42两侧的旋转螺栓43和弹簧减震器44，且旋转螺栓43的底部与弹簧减震器44的顶部连接，底座1正面的一侧固定安装有控制器13，本实施例中启动限位机构18的电动液压缸40，电动液压缸40推动限位压块41下移，进而挤压限位压块41对摆放座10进行限位，此外转动两侧稳固机构19的旋转螺栓43，旋转螺栓43下移能够下压弹簧减震器44，使得弹簧减震器44底部与地面接触，对底座1的两侧进行稳固减震。[0039] 参阅图1?10，电动伸缩杆5、第一直线电机7、第二直线电机8、减速电机35、第二水泵36和电动液压缸40均通过控制器13与外接电源电性连接，第一液位传感器22、第二液位传感器23、第一水泵25和蜂鸣器17与控制器13电性连接，注射管20与电池孔11对应设置，且注射管20的底部安装有用于下料的电磁阀21，电磁阀21通过控制器13与外接电源电性连接，本实施例中将电池产品放置在电池孔11内部后，启动电动伸缩杆5下移注液箱6使得注射管20靠近电池，之后启动电磁阀21将注液箱6内部的电解液通过注射管20注入电池中完成注液工作。[0040] 参阅图1?10，注液箱6正面的中部设有便于观察注液箱6内部的透明观察窗29，储液箱14正面的一侧设有观察储液箱14内部液位高度的条形观察窗16，供液软管26远离第一水泵25的一端与注液箱6的顶部连通，储液箱14顶部的一侧设有便于添加电解液的加料管，当第二液位传感器23检测注液箱6内部的电解液液面下降到一定高度时，控制器13控制蜂鸣器17工作发出声音，自动提示物料不足。[0041] 参阅图1?10，第一直线电机7和第二直线电机8同步设置，清理刷28的底部与底座1顶部的表面相接触，移动短杆33与安装壳30滑动连接，移动短杆33靠近喷头38的一端延伸至底座1的上方，喷头38的出水端与底座1的顶部对应设置，第二水泵36的输出端连通有用于供水的输水软管37，且输水软管37远离第二水泵36的一端与喷头38的顶部连通，本实施例中启动移动冲水机构12的减速电机35带动丝杆31转动，丝杆31使得套筒32能够水平移动带动移动短杆33移动，进而能够使得喷头38移动，喷头38不断出水进行移动喷水。[0042] 参阅图1?10，电动液压缸40的顶部固定连接有便于限位机构18安装的固定块39，且固定块39的背面与支撑板3的表面固定连接，侧板42的一侧与底座1的表面固定连接，弹簧减震器44的底部连接有用于减少弹簧减震器44磨损的垫片45，旋转螺栓43顶部的两侧均固定连接有便于转动旋转螺栓43的扭杆46，本实施例中通过限位机构18和稳固机构19能够减少外界碰撞对注液工作造成的晃动，注液更加准确稳定。[0043] 综上，本发明提供的加工锂电池的电解液注射装置具体使用时，储液箱14内部存储电解液，注液箱6的顶部开设有注料口，注液箱6内部也加入电解液，将摆放座10放置在底座1的顶部，使得若干注射管20与电池孔11对应，将电池产品放置在电池孔11内部后，进行注射电解液之前，通过控制器13启动限位机构18的电动液压缸40，电动液压缸40推动限位压块41下移，进而挤压限位压块41压在摆放座10的边侧，对摆放座10进行限位，此外转动两侧稳固机构19的旋转螺栓43，旋转螺栓43下移能够下压弹簧减震器44，使得弹簧减震器44底部与地面接触，稳固机构19能够对底座1的两侧进行稳固减震，且限位机构18对摆放座10进行限位，进而注液过程中能够防止外界碰撞产生的晃动影响注液的进行，提高了注液工作的稳定性；[0044] 注液时通过控制器13启动电动伸缩杆5下移注液箱6使得注射管20靠近电池，之后启动电磁阀21将注液箱6内部的电解液通过注射管20注入电池中完成注液工作，且注液过程中第一液位传感器22检测注液箱6内部的电解液液面下降到一定高度时，控制器13控制储液箱14一侧的第一水泵25工作，第一水泵25将储液箱14内部的电解液抽至注液箱6内部进行补料，且当第二液位传感器23检测注液箱6内部的电解液液面下降到一定高度时，控制器13控制蜂鸣器17工作发出声音，提示物料不足，整个注液装置能够在加工过程中自动供料以及提示加料，使用方便；[0045] 在注液工作完成后，底座1的表面会残留一些电解液痕迹，将摆放座10拿掉之后，通过控制器13启动清洗水箱15内部的第二水泵36，第二水泵36工作将清洗水箱15内部的水抽出之后通过喷头38向底座1表面喷水，且启动移动冲水机构12的减速电机35带动丝杆31转动，丝杆31使得套筒32能够水平移动带动移动短杆33移动，进而能够使得喷头38移动，进行移动喷水，喷水工作的同时启动第一直线电机7和第二直线电机8，第一直线电机7、第二直线电机8同步工作带动横移板9在底座1的上方移动，横移板9底部的清理刷28能够不断刷动底座1的表面，配合喷头38喷水对底座1的上方进行清理工作，整个装置便于注液工作后对加工台面的清理，使用方便，提高了工作效率。[0046] 本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。