离心分离浓缩环保净化污水处理设备

权利要求书： 1.离心分离浓缩环保净化污水处理设备，包括驱动装置(1)和架台(8)，驱动装置(1)通过支架设在架台(8)上，架台(8)上设有净水箱(17)、“C”形槽(9)、浓水箱(19)和污水箱(15)，净水箱(17)、浓水箱(19)和污水箱(15)里分别设有净水泵(16)、浓水泵(18)和污水泵(14)，其特征在于：还设有锥形分离系统，锥形分离系统包括顶盖(30)、锥形体(20)、滑块I(21)、滑块II(24)、进水阀(22)、进水管(23)、浓水阀(26)、浓水管(25)、净水阀(28)和净水管(27)，锥形体(20)内设有分离装置(100)，分离装置(100)包括上分离装置、下分离装置和分离锥，上分离装置和下分离装置分别固定在分离锥上且二者之间留有间隙，锥形体(20)通过固定装置固定，固定装置包括上固定圈(29)、下固定圈(10)和活动杆(3)，活动杆(3)上设有活动轴(31)，活动轴(31)固定在连杆(37)上的腰形孔(38)内运动，架台(8)上还设有挡板(42)，挡板(42)上设有固定块，固定块上设有支点轴(2)，连杆(37)绕支点轴(2)运动，连杆(37)的另一端与挤压轮(102)相连接，挤压轮(102)固定在挤压轮槽(39)内，驱动装置(1)驱动转轴(12)旋转，转轴(12)带动挤压系统旋转，挤压系统包括上挤压壁(40)和下挤压壁(41)，上挤压壁(40)和下挤压壁(41)之前形成挤压轮槽(39)，转轴(12)的上部和下部分别设有上轴承座(13)和下轴承座(11)，滑块I(21)和滑块II(24)分别通过支架固定在锥形体(20)上，滑块I(21)和滑块II(24)卡合在“C”形槽(9)内进行上下移动，进水软管(5)一端进水管(23)相连接，另一端与污水泵(14)相连接，净水软管(6)一端与净水管(27)相连接，另一端与净水泵(16)相连接，浓水软管(7)一端和浓水管(25)相连接，另一端与浓水泵(18)相连接；上分离装置与下分离装置大小形状一致且在竖直方向的投影都成半圆状，上分离装置包括平面、斜面，下分离装置包括平面、斜面；挤压轮槽具有特殊轨迹，通过挤压轮槽特殊轨迹来控制整个锥形分离系统的上下变化及停留时间；轨迹中依次设置有复位区、撞击区、停留区，在撞击区的最下方时实际锥形分离系统正处在最上方位置；在撞击区的最上方时实际锥形分离系统正处在最下方位置，即污水与分离装置撞击完成，复位区的持续时间要大于撞击区，在污水撞击分离装置后需要停留静止一段时间，停留静止是为了不干扰锥形体内既已形成的旋涡，在复位区中锥形分离系统从最低位置慢慢缓缓向上复位，为下一次强有力的甩动做准备，当锥形分离系统到达最上部时即对应于复位区最下方，又再次进入撞击区，撞击区经历时间短能够提高甩动速度，提高撞击时的速度，复位区经历时间长是为了不干扰既已形成的旋涡。

2.根据权利要求1所述的离心分离浓缩环保净化污水处理设备，其特征在于：锥形体(20)的材料为防腐蚀材料。

说明书： 离心分离浓缩环保净化污水处理设备技术领域[0001] 本发明属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种离心分离浓缩环保净化污水处理设备。

背景技术[0002] 随着现代化的发展和各行业生产率的提高，生产后产生大量的混合物，很多混合物具有极高的利用价值，我们可以通过分离、浓缩的方式获得固态部分或含量较高的浓液

或较为干净的水，去除不需要的没有经济价值的成分。在环保行业的生活污水、工业废水

中，可以利用分离浓缩去除有害的没有价值的固体杂质后获得相对干净的水，当然这里干

净只是相对于处理前而言，根据不同需要在后续还会配合其他方式或设备继续处理。冶金

行业：冶金矿场的尾矿脱水是选矿厂的一个重要的环节，是指经选矿流程输出的尾矿浆经

过分离、浓缩后形成含水率小的固态的矿渣，这种矿渣具有极高的经济价值。现在市面上常

用的设备和方法有：采用压滤、过滤、沉淀等一系列复杂的工艺对尾矿进行分离，将尾矿含

水率降低。此种工艺或设备的不足之处在于：工艺复杂，流程多，很多设备模块组合资金投

入大占地面积大。环保行业：随着现代化进程的加快及工业的发展，人民生活水平的提高，

生活污水、工业废水的产生逐步显增长趋势，对环境的污染越发严重，特别是地下水体的污

染。生活污水、工业废水中含有固体杂质、水、泥沙等，虽然利用沉淀的方式可以将杂质、泥

沙逐步沉淀至沉淀池底部，但是这也有它的不足：那就是需要大量的时间，还需要大量的资

金投入。需要花费资金修建大型的沉淀池，污水进入沉淀池后还不能马上分离，需要静置很

长时间。在污水分离前加入絮凝剂先进行絮凝，小颗粒的杂质在絮凝剂作用下絮凝成大颗

粒，将大大提高分离浓缩效果。我经过长时间的考察，研究开发出了自动往复式离心分离、

浓缩机，自动往复式离心分离、浓缩机能够解决以上各类设备或方法的不足之处。自动往复

式离心分离、浓缩机可以根据实际需要按照不同处理量设计制造，满足不同行业不同处理

量的需求，自动往复式离心分离、浓缩机投资成本低，分离效果好。自动往复式离心分离、浓

缩机还可以作为一些设备的前端预处理模块，比如压滤机。一次偶然的机会，洗玻璃保温杯

时放入一定量的水，杯子内部过滤茶叶的内盖没有放好，内盖斜放在保温杯内部，用力上下

甩动杯子时透过玻璃壁看到清洗水在向上甩动后撞击斜放的滤茶盖后回落至杯体底部形

成高速旋转的旋涡。杯子内的杂质、污垢等逐步被旋涡带入水体内部杯底，旋涡外侧水体逐

步变得清澈干净，经过研究发现这种旋涡是由离心力产生，水体在甩动后撞击滤茶盖斜板，

撞击力分解成切线方向的策动力产生旋涡。由此我想利用这一产生旋涡的现象设计研发出

一个类似于杯体的容器，通过这个类似于杯体的容器来分离污浊的水，在杯体里加入类似

于斜放的滤茶盖的零件并通过一个机构提供连续的动力，通过这个设备能够分离出相对干

净的水，同时也可以得到旋涡中间的浓缩液。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种离心分离浓缩环保净化污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0004] 离心分离浓缩环保净化污水处理设备，包括驱动装置和架台，驱动装置通过支架设在架台上，架台上设有净水箱、“C”形槽、浓水箱和污水箱，净水箱、浓水箱和污水箱里分

别设有净水泵、浓水泵和污水泵，其特征在于，还设有锥形分离系统，锥形分离系统包括顶

盖、锥形体、滑块I、滑块II、进水阀、进水管、浓水阀、浓水管、净水阀和净水管，锥形体内设

有分离装置，分离装置包括上分离装置、下分离装置和分离锥，上分离装置和下分离装置分

别固定在分离锥上且二者之间留有间隙，锥形体通过固定装置固定，固定装置包括上固定

圈、下固定圈和活动杆，活动杆上设有活动轴，活动轴固定在连杆上的腰形孔内运动，架台

上还设有挡板，挡板上设有固定块，固定块上设有支点轴，连杆绕支点轴运动，连杆的另一

端与挤压轮相连接，挤压轮固定在挤压轮槽内，驱动装置驱动转轴旋转，转轴带动挤压系统

旋转，挤压系统包括上挤压壁和下挤压壁，上挤压壁和下挤压壁之前形成挤压轮槽，转轴的

上部和下部分别设有上轴承座和下轴承座，滑块I和滑块II分别通过支架固定在锥形体上，

滑块I和滑块II卡合在“C”形槽内进行上下移动，进水软管一端进水管相连接，另一端与污

水泵相连接，净水软管一端与净水管相连接，另一端与净水泵相连接，浓水软管一端和浓水

管相连接，另一端与浓水泵相连接。为了更好地提高产品使用寿命，锥形体的材料为防腐蚀

材料，为了更好地提高分离效果，上分离装置包括斜面I和平面I,下分离装置包括平面II和

斜面II，平面I和平面II为半圆形。本发明的各个部件和工作原理如下：锥形分离系统是整

个设备的核心部件，也是本设备的重要组成部分。混合污水通过锥形分离系统分离浓缩成

净水和浓水，这里的净水只是相对于分离前污水而言，不跟其他水质做比较。锥形分离系统

包括顶盖、锥形体、滑块、进水阀、进水管、浓水阀、浓水管、净水阀、净水管、固定装置、分离

装置等，顶盖从上方盖住锥形体开口处，可防止锥形体内混合物溢出；滑块固定于锥形体外

壳表面；锥形体形状锥形结构，从上至下直径逐渐变小，锥形结构有利于混合物的分离浓

缩；进水管、净水管从锥形体侧面接入且沿锥形面切线方向接入，污水通过进水管进入锥形

体内，分离浓缩后净水从净水管排出，进水管、净水管分别设置有进水阀、净水阀；浓缩管设

置于锥形体最下方，分离浓缩后含有泥沙等杂质的浓度高的沉淀物从浓水管排出，在浓水

管出口处设置有浓水阀；固定装置包括上固定圈、下固定圈、活动杆等，固定装置安装于锥

形体外表面并锁紧固定于锥形体外表面，上固定圈与下固定圈通过活动杆连接，活动杆中

间有活动轴，通过活动轴带动上下固定圈，上下固定圈带动锥形体上下运动；分离装置是锥

形分离系统的核心部分，整个分离系统的污水通过分离装置分离成净水与浓水，分离装置

包括上分离装置、下分离装置、分离锥等，分离锥贯穿于上分离装置与下分离装置，上分离

装置与下分离装置大小形状一致且在竖直方向的投影都成半圆状，上分离装置包括平面、

斜面等，下分离装置包括平面、斜面。滑块连杆机构：滑块连杆机构是整个设备的核心也是

重要组成部分，是整个离心分离、浓缩机的动力来源，通过滑块连杆机构实现锥形分离系统

的连续上下往复运动。滑块连杆机构包括驱动装置、轴承座、挤压系统、挤压轮、支点轴、连

杆、活动杆、上固定圈、下固定圈、锥形体、滑块、C型滑槽等，驱动装置带动挤压轮，挤压轮槽

挤压挤压轮，挤压轮始终在挤压轮槽内运动，连杆带动活动杆，活动杆拉动整个锥形分离系

统在滑槽内上下运动。挤压系统：挤压系统安装于两侧轴承座内，挤压系统包括转轴、挤压

轮槽、上挤压壁、下挤压壁、上限点b、下限点a等。

[0005] 本发明具有以下优点；投资成本低、分离效果显著而且适用的范围比较广泛，符合现代社会环保要求，适于全面推广和应用。

附图说明：

[0006] 图1为本发明离心分离浓缩环保净化污水处理设备立体结构图I；[0007] 图2为本发明离心分离浓缩环保净化污水处理设备立体结构图II；[0008] 图3为本发明离心分离浓缩环保净化污水处理设备的锥形分离系统的结构图；[0009] 图4为本发明离心分离浓缩环保净化污水处理设备的分离装置结构图；[0010] 图5为本发明离心分离浓缩环保净化污水处理设备的滑块连杆机构结构图；[0011] 图6为本发明离心分离浓缩环保净化污水处理设备的局部放大图；[0012] 图7为本发明离心分离浓缩环保净化污水处理设备的挤压系统结构图；[0013] 图8为为本发明离心分离浓缩环保净化污水处理设备的挤压轮槽轨迹图。具体实施方式[0014] 实施例1[0015] 如图1?8所示：[0016] 离心分离浓缩环保净化污水处理设备，包括驱动装置1和架台8，驱动装置1通过支架设在架台8上，架台8上设有净水箱17、“C”形槽9、浓水箱19和污水箱15，净水箱17、浓水箱

19和污水箱15里分别设有净水泵16、浓水泵18和污水泵14，其特征在于：还设有锥形分离系

统，锥形分离系统包括顶盖30、锥形体20、滑块I21、滑块II24、进水阀22、进水管23、浓水阀

26、浓水管25、净水阀28和净水管27，锥形体20内设有分离装置100，分离装置100包括上分

离装置、下分离装置和分离锥，上分离装置和下分离装置分别固定在分离锥上且二者之间

留有间隙，锥形体20通过固定装置固定，固定装置包括上固定圈29、下固定圈10和活动杆3，

活动杆3上设有活动轴31，活动轴31固定在连杆37上的腰形孔38内运动，架台8上还设有挡

板42，挡板42上设有固定块，固定块上设有支点轴2，连杆37绕支点轴2运动，连杆37的另一

端与挤压轮102相连接，挤压轮102固定在挤压轮槽39内，驱动装置1驱动转轴12旋转，转轴

12带动挤压系统旋转，挤压系统包括上挤压壁40和下挤压壁41，上挤压壁40和下挤压壁41

之前形成挤压轮槽39，转轴12的上部和下部分别设有上轴承座13和下轴承座11，滑块I21和

滑块II24分别通过支架固定在锥形体20上，滑块I21和滑块II24卡合在“C”形槽9内进行上

下移动，进水软管5一端进水管23相连接，另一端与污水泵14相连接，净水软管6一端与净水

管27相连接，另一端与净水泵16相连接，浓水软管7一端和浓水管25相连接，另一端与浓水

泵18相连接，上分离装置包括斜面I33和平面I34,下分离装置包括平面II35和斜面II101，

平面I34和平面II35为半圆形。本发明适用于一切有密度差的不溶解混合物的分离浓缩，利

用混合物中各成分比重不同，在离心力作用下表现出来的状态也不同，再结合重力的作用

将污水混合物进行分离、浓缩。泥沙等杂质在离心力作用下逐步向中间锥体下部沉淀，干净

的水逐步向边缘分开，为了加快分离速度，在污水混合物中可适量加入絮凝剂，絮凝剂将悬

浮细小颗粒聚集成大颗粒，有利于分离沉淀。整个设备垂直安装，污水箱位于设备最上方位

置，锥形分离系统竖直放置且顶盖位于锥形体上方，污水箱内设置有污水泵，污水泵可通过

进水软管将污水箱的污水泵入锥形分离系统，进水软管一端与污水泵连接另一端与锥形分

离系统的进水管连接；净水箱内设置有净水泵，净水泵可通过净水软管抽取锥形分离系统

内分离后的净水，净水软管一端与净水泵连接另一端与锥形分离系统的净水管连接；浓水

箱中设置有浓水泵，浓水泵可通过浓水软管抽取锥形分离系统内分离后的浓水，浓水软管

一端与浓水泵连接另一端与锥形分离系统的浓水管连接。在污水箱内还设置有液位浮球，

液位浮球控制高、底液位，低液位时通过其他水泵从其他污水池内抽调污水进入污水箱，高

液位停止；净水箱、浓水箱也各自设置有高、低液位浮球，高液位时通过其他相应的水泵将

净水箱、浓水箱内的净水、浓水抽出，低液位时停止。为了让本设备体现最大的分离浓缩效

果，锥形杯体内始终保持2/3?3/5杯体容积的污水，且水平面与下分离装置距离保持在

100mm以上。为了保证锥形体内污水容积始终不变，设置有智能控制系统，净水泵流量与浓

水泵相同，且净水泵流量+浓水泵流量＝污水泵流量，即净水泵流量、浓水泵流量都为污水

泵流量一半。本设备是间隙性的运转，即运行T时间后停止，净水阀、浓水阀自动打开，净水

泵、浓水泵自动启动，t1时间后净水泵、浓水泵停止且净水阀、浓水阀自动关闭，这里并不需

要将锥形体内分离后的净水和浓水全部抽尽，可抽取一部分留下一部分尚未分离干净的污

水在锥形体内；进水阀自动打开，污水泵将污水箱内污水通过进水软管泵入锥形体，经过t2

时间后停止，这里t2＝t1，即净水泵抽出的水与浓水泵抽出的水总和等于污水泵泵入的水。

进水阀自动关闭、污水泵自动停止后，滑块连杆机构再次自动启动，滑块连杆机构带动锥形

分离系统继续分离，如此间隙式循环操作，在经过T时间后滑块连杆机构再次停止，再次排

出净水、浓缩并泵入污水……，整个设备根据各自流量把时间预定全部设定好，并通过PLC

自动控制。设备间隙性运行时间T，为了让设备更高效更合理的运行，这里的T值是一个特殊

的数值，T数值需要根据多次试验得出，不同污水不同成分，分离浓缩效果和时间也不相同，

设备在T时间内将锥形体内污水通过离心加速后能够大部分分离干净。假设锥形分离系统

运作一次，即一上一下一个周期时间为n，那么T应该等于n的整水倍，这里让T取n整数倍的

作用在于：避免在设备停止时，锥形分离系统不会卡在中间位置，即保证完成一个完整的周

期。与锥形体连接的进水软管、净水软管、浓水软管全部采用软管，软管不影响锥形分离系

统上下运作。锥形分离系统是整个设备的核心部件，也是本设备的重要组成部分。混合污水

通过锥形分离系统分离浓缩成净水和浓水，这里的净水只是相对于分离前污水而言，不跟

其他水质做比较。锥形分离系统包括顶盖、锥形体、滑块、进水阀、进水管、浓水阀、浓水管、

净水阀、净水管、固定装置、分离装置等，顶盖从上方盖住锥形体开口处，可防止锥形体内混

合物溢出；滑块固定于锥形体外壳表面；锥形体形状锥形结构，从上至下直径逐渐变小，锥

形结构有利于混合物的分离浓缩；进水管、净水管从锥形体侧面接入且沿锥形面切线方向

接入，污水通过进水管进入锥形体内，分离浓缩后净水从净水管排出，进水管、净水管分别

设置有进水阀、净水阀；浓缩管设置于锥形体最下方，分离浓缩后含有泥沙等杂质的浓度高

的沉淀物从浓水管排出，在浓水管出口处设置有浓水阀；固定装置包括上固定圈、下固定

圈、活动杆等，固定装置安装于锥形体外表面并锁紧固定于锥形体外表面，上固定圈与下固

定圈通过活动杆连接，活动杆中间有活动轴，通过活动轴带动上下固定圈，上下固定圈带动

锥形体上下运动；分离装置是锥形分离系统的核心部分，整个分离系统的污水通过分离装

置分离成净水与浓水，分离装置包括上分离装置、下分离装置、分离锥等，分离锥贯穿于上

分离装置与下分离装置，上分离装置与下分离装置大小形状一致且在竖直方向的投影都成

半圆状，上分离装置包括平面、斜面等，下分离装置包括平面、斜面等。进水管、净水管、浓水

管处均设置有自动阀门，自动阀门通过PLC与各自水泵联动，在净水管与锥形体交接的内侧

设置有过滤网，过滤网有过滤功能，能够过滤一部分杂质，这里设置过滤网的作用在于进一

步提高出水水质。进水管、净水管都从锥形面切线方向接入，且进水管、净水管切入方向与

锥形分离系统内部水流旋转方向一致，这种设计可以增加内部污水旋转速度，也起到辅助

引导内部污水产生旋涡的作用。进水管位于下分离装置以下，且位于正常锥形体内污水液

面以上；净水管位于中下部，大约在锥形体总高度2/3处，净水管、浓缩管排放时只需排放一

部分已经分离浓缩的污水，无需全部排放，排放水量根据具体情况而定。上分离装置的斜面

与下分离装置平面保持一点间距，上下错开安装，即上分离装置旋转180度后再下降一段距

离可与下分离装置重合，上分离装置与下分离装置间距大于50mm。锥形体内污水经过甩动

后一半的水与下分离装置的斜面接触，根据作用力与反作用力，污水撞击斜面，斜面挤压污

水，挤压力为N，分解后旋转方向F，竖直向下f，污水在F作用下旋转且在f作用下回落；甩动

后另一半的水与上分离装置的斜面接触，同样根据作用力与反作用力分解为F与f，且水流

在上分离装置斜面作用下旋转后从上分离装置与下分离装置间隙处甩出，甩出后再逐渐回

落至锥形体底部。在上分离装置与下分离装置中间设置有分离锥，分离锥贯穿于上分离装

置与下分离装置，锥形体内污水在分离锥作用下发散与四周的斜面处，分离锥的作用在于

协助上下分离装置更好的分离污水，更快的现成旋涡。滑块连杆机构是整个设备的核心也

是重要组成部分，是整个离心分离、浓缩机的动力来源，通过滑块连杆机构实现锥形分离系

统的连续上下往复运动。滑块连杆机构包括驱动装置、轴承座、挤压系统、挤压轮、支点轴、

连杆、活动杆、上固定圈、下固定圈、锥形体、滑块、C型滑槽等，驱动装置带动挤压轮，挤压轮

槽挤压挤压轮，挤压轮始终在挤压轮槽内运动，连杆带动活动杆，活动杆拉动整个锥形分离

系统在滑槽内上下运动。驱动装置固定于架台，轴承座固定于架台，驱动装置通过轴与挤压

系统连接，驱动装置可带动挤压系统自由旋转，挤压系统固定于两侧轴承座内，挤压系统有

挤压轮槽，连杆安装于支点轴上且可以绕支点轴旋转，连杆一头安装有挤压轮，另一头有腰

型长孔，支点轴固定于架台上，挤压轮始终在挤压轮槽内活动，连杆通过腰型长孔与活动杆

连接，活动杆中间有活动轴，腰型长孔套入活动轴内，活动轴可在腰型长孔内自由滑动，活

动杆连接上固定圈与下固定圈，上固定圈、下固定圈安装固定于锥形体外表面，锥形体外表

面带有滑块，滑块始终安装在C型滑槽内，C型滑槽固定于架台侧面，驱动装置通过轴带动挤

压系统，挤压系统轮槽周期性变化，并挤压挤压轮，挤压轮带动连杆绕支点轴小幅度小角度

旋转，连杆的腰型长孔又推动活动杆动作，由于活动杆通过上固定圈、下固定圈与锥形体连

接，锥形体设置有滑块，滑块又安装于C型滑槽，所以活动杆带动整个锥形分离系统做上下

往复式甩动。当锥形分离系统被甩至最下方时，锥形体内污水与分离装置接触，污水开始旋

转分离；当锥形分离系统被甩至最上方时，锥形体内污水回落至锥形体底部。如此往复运

作，并不断累积每次污水旋转的速度，锥形分离系统往复运作次数越多累积的转速越高。挤

压系统安装于两侧轴承座内，挤压系统包括转轴、挤压轮槽、上挤压壁、下挤压壁、上限点b、

下限点a等。挤压轮槽具有特殊轨迹，通过挤压轮槽特殊轨迹来控制整个锥形分离系统的上

下变化，及停留时间。从挤压轮槽轨迹中可以看到：在撞击区的最下方时实际锥形分离系统

正处在最上方位置；在撞击区的最上方时实际锥形分离系统正处在最下方位置，即污水与

分离装置撞击完成。轨迹当中设置有停留区、复位区，且可以看到复位区比撞击区平缓很

多，对应于实际情况是：在污水撞击分离装置后需要停留静止一段时间，停留静止是为了不

干扰锥形体内既已形成的旋涡，在停留区后有复位区，这段线较为缓和，这里对应着锥形分

离系统从最低位置慢慢缓缓向上复位，为下一次强有力的甩动做准备，当锥形分离系统到

达最上部时即对应于复位区最下方，又再次进入撞击区，撞击区经历时间短能够提高甩动

速度，提高撞击时的速度，复位区经历时间长是为了不干扰既已形成的旋涡。图中轮槽轨迹

展开图收尾相连即可形成左侧挤压轮槽的形状。1.挤压轮槽具有特殊轨迹，通过挤压轮槽

特殊轨迹来控制整个锥形分离系统的上下变化，及停留时间。从挤压轮槽轨迹展开图中可

以看到：图中在撞击区的最下方时实际锥形分离系统正处在最上方位置；图中在撞击区的

最上方时实际锥形分离系统正处在最下方位置，即污水与分离装置撞击完成。图中还设置

有停留区、复位区，且可以看到复位区比撞击区平缓很多，对应于实际情况是：在污水撞击

分离装置后需要停留静止一段时间，停留静止是为了不干扰锥形体内既已形成的旋涡，在

停留区后有复位区，这段线较为缓和，这里对应着锥形分离系统从最低位置慢慢缓缓向上

复位，为下一次强有力的甩动做准备，当锥形分离系统到达最上部时即对应于复位区最下

方，又再次进入撞击区，撞击区经历时间短能够提高甩动速度，提高撞击时的速度，复位区

经历时间长是为了不干扰既已形成的旋涡。图中轮槽轨迹展开图收尾相连即可形成左侧挤

压轮槽的形状。分离装置包括上分离装置、下分离装置、分离锥等，分离锥贯穿于上分离装

置与下分离装置，上分离装置与下分离装置大小形状一致且在竖直方向的投影都成半圆

状，上分离装置包括平面、斜面等，下分离装置包括平面、斜面等。上分离装置的斜面与下分

离装置平面保持一点间距，上下错开安装，即上分离装置旋转180度后再下降一段距离可与

下分离装置重合，上分离装置与下分离装置间距大于50mm。净水泵流量与浓水泵相同，且净

水泵流量+浓水泵流量＝污水泵流量，即净水泵流量、浓水泵流量都为污水泵流量一半。设

备间隙性运行时间T，为了让设备更高效更合理的运行，这里的T值是一个特殊的数值，T数

值需要根据多次试验得出，不同污水不同成分，分离浓缩效果和时间也不相同，设备在T时

间内将锥形体内污水通过离心加速后能够大部分分离干净。假设锥形分离系统运作一次，

即一上一下一个周期时间为n，那么T应该等于n的整水倍，这里让T取n整数倍的作用在于：

避免在设备停止时，锥形分离系统不会卡在中间位置，即保证完成一个完整的周期。

[0017] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。