便于更换填料的卧式活性炭吸附设备

458 编辑：管理员来源：恩宜瑞(江苏)环境发展有限公司

2024-03-12 17:30:58

权利要求书： 1.一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备，其特征在于，包括支撑架，设置在所述支撑架上端的卧式塔体(1)，设置在所述卧式塔体(1)内部的吸附组件(2)，设置在所述卧式塔体(1)上用于对使用后的活性炭进行活化处理的活性炭活化装置(3)，用于将活化处理后的活性炭送进卧式塔体(1)的换料组件(4)；

所述吸附组件(2)包括多组均匀垂直设置在卧式塔体(1)内部的吸附单元；所述吸附单元包括矩形支撑框(21)，设置在矩形支撑框(21)上用于填充活性炭的格栅(22)，设置在矩形支撑框(21)上端与格栅(22)上端连通的进料漏斗(24)，设置在矩形支撑框(21)下端与格栅(22)下端连通的出料漏斗(25)，设置在所述矩形支撑框(21)的调节机构(23)；

所述矩形支撑框(21)包括支撑框本体(211)，以及多组分别设置在支撑框本体(211)上、下端且能够轴向转动的连接件(212)；所述格栅(22)由两端分别设置在同组连接件(212)上的填充网管(221)组成；所述填充网管(221)侧面为S型、横截面为梭形；

所述调节机构(23)包括水平设置在填充管网(221)侧面的调节杆(232)，设置在矩形支撑框(21)上用于推动调节杆(232)的直线电机(233)，多个设置在调节杆(232)分别与多个填充管网(221)一一连接的控制杆(231)；

所述换料组件(4)包括分别设置在卧式塔体(1)上、下方的分料器(41)、集料器(42)，安装在卧式塔体(1)外侧的轨道(43)，安装在所述轨道(43)上能够与分料器(41)、集料器(42)连接的移动运料车(44)，设置在轨道(43)上给移动运料车(44)提供动力的动力组件(45)；

所述分料器(41)包括能够连接移动运料车(44)的进料箱(411)，以及多个安装在进料箱(411)上用于将进料箱(411)内部的活性炭运送至进料漏斗(24)的分料管；所述集料器(42)包括能够连接移动运料车(44)的存料箱(421)，以及多个安装在存料箱(421)上用于将出料漏斗(25)内使用后的活性炭运送至存料箱(421)的集料管。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备，其特征在于，所述动力组件(45)包括两个分别位于卧式塔体(1)上、下端的拉索组件；所述拉索组件包括设置在轨道(43)端部的支架，活动设置在所述支架上的转轴(451)，一端连接移动运料车(44)、另一端缠绕在转轴(451)上的拉索，设置在支架上给转轴(451)提供动力拉动移动运料车(44)的电机。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备，其特征在于，所述移动运料车(44)包括由网格金属板制成的箱体，设置在所述箱体两侧与轨道(43)滑动连接的滑轮；所述箱体与拉索连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备，其特征在于，所述活性炭活化装置(3)包括设置在轨道(43)上用于对移动运料车(44)加热的活化舱(31)，设置在所述活化舱(31)内为使用后活性炭提供100～200摄氏度蒸汽吹脱的蒸汽加热组件；所述活化舱(31)上、下端均设置有用于密封活化舱(31)的电动舱门。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备，其特征在于，所述蒸汽加热组件包括可燃气加热系统(32)，用于加热使用后活性炭的蒸汽喷射组件(33)，设置在活化舱(31)上的冷凝回收组件(34)；所述可燃气加热系统(32)与蒸汽喷射组件(33)连接用于加热蒸汽喷射组件(33)。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备，其特征在于，所述蒸汽喷射组件(33)包括蒸汽发生器(331)，与所述蒸汽发生器(331)连通的增压泵(332)，与所述增压泵(332)连通的蒸汽喷头(333)；所述可燃气加热系统(32)为蒸汽发生器(331)提供热能。

说明书：一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备技术领域[0001] 本发明涉及废气处理技术领域，具体是涉及一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备。

背景技术[0002] 活性炭吸附设备属于干式废气处理环保型设备之一，同时也是高效率、经济实用的有机废气净化与治理设备之一，具有适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优

点；其中，卧式活性炭吸附设备由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成，有机废气水平横向

经过过滤器除去固体颗粒物质，然后通过活性炭实现对有机物的捕捉、吸附和浓缩。

[0003] 现有技术中的活性炭吸附组件在拦截过滤大颗粒垃圾或粉尘等体积比较大的污染物，长时间使用后过滤网上会吸附一些大体积污染物堵塞网孔，降低过滤效率，同时当活

性炭吸附饱和后吸附设备的净化功能会进一步丧失；此外，活性炭吸附塔一般是作为一个

废气处理单元用于一套工艺系统中，对其中的活性炭进行更换并不容易，需要拆卸吸附设

备进行更换，这大大限制了活性炭吸附设备的工作时间，且浪费大量人力，同时还影响废气

处理其连续运行。因此，开发新型活性炭吸附设备对拓宽活性炭应用范围，以及保护大气环

境具有重要的意义。

发明内容[0004] 本发明解决的技术问题是：本发明提供了一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备，该设备不仅能够实现对风阻的调节，还能够实现对吸附饱和活性炭的再生，并能自动更

换填料。

[0005] 本发明的技术方案是：一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备，包括支撑架，设置在所述支撑架上端的卧式塔体，设置在所述卧式塔体内部的吸附组件，设置在所述卧式

塔体上用于对使用后的活性炭进行活化处理的活性炭活化装置，用于将活化处理后的活性

炭送进卧式塔体的换料组件；

[0006] 所述吸附组件包括多组均匀垂直设置在卧式塔体内部的吸附单元；所述吸附单元包括矩形支撑框，设置在矩形支撑框上用于填充活性炭的格栅，设置在矩形支撑框上端与

格栅上端连通的进料漏斗，设置在矩形支撑框下端与格栅下端连通的出料漏斗，设置在所

述矩形支撑框的调节机构；

[0007] 所述矩形支撑框包括支撑框本体，以及多组分别设置在支撑框本体上、下端且能够轴向转动的连接件；所述格栅由两端分别设置在同组连接件上的填充网管组成；所述填

充网管侧面为S型、横截面为梭形；

[0008] 所述调节机构包括水平设置在填充管网侧面的调节杆，设置在矩形支撑框上用于推动调节杆的直线电机，多个设置在调节杆分别与多个填充管网一一连接的控制杆；

[0009] 所述换料组件包括分别设置在卧式塔体上、下方的分料器、集料器，安装在卧式塔体外侧的轨道，安装在所述轨道上能够与分料器、集料器连接的移动运料车，设置在轨道上

给移动运料车提供动力的动力组件；

[0010] 所述分料器包括能够连接移动运料车的进料箱，以及多个安装在进料箱上用于将进料箱内部的活性炭运送至进料漏斗的分料管；所述集料器包括能够连接移动运料车的存

料箱，以及多个安装在存料箱上用于将出料漏斗内使用后的活性炭运送至存料箱的集料

管。

[0011] 进一步地，所述动力组件包括两个分别位于卧式塔体上、下端的拉索组件；所述拉索组件包括设置在轨道端部的支架，活动设置在所述支架上的转轴，一端连接移动运料车、

另一端缠绕在转轴上的拉索，设置在支架上给转轴提供动力拉动移动运料车的电机；通过

两个拉索组件的设置能够使移动运料车完成在轨道上的自由上下移动。

[0012] 进一步地，所述移动运料车包括由网格金属板制成的箱体，设置在所述箱体两侧与轨道滑动连接的滑轮；所述箱体与拉索连接；网格金属板的设置能够确保蒸汽加热组件

产生的蒸汽进入箱体，实现对内部饱和活性炭的热处理，使其再生。

[0013] 进一步地，所述活性炭活化装置包括设置在轨道上用于对移动运料车加热的活化舱，设置在所述活化舱内为使用后活性炭提供100～200摄氏度蒸汽吹脱的蒸汽加热组件；

所述活化舱上、下端均设置有用于密封活化舱的电动舱门；活化舱能完成对饱和活性炭的

再生，能够实现活性炭的多次使用，提高活性炭的利用率。

[0014] 进一步地，所述蒸汽加热组件包括可燃气加热系统，用于加热使用后活性炭的蒸汽喷射组件，设置在活化舱上的冷凝回收组件；所述可燃气加热系统与蒸汽喷射组件连接

用于加热蒸汽喷射组件；蒸汽加热组件能够对饱和活性炭实现再生，能够实现活性炭的多

次使用，有利于提高活性炭的利用率。

[0015] 进一步地，所述蒸汽喷射组件包括蒸汽发生器，与所述蒸汽发生器连通的增压泵，与所述增压泵连通的蒸汽喷头；所述可燃气加热系统为蒸汽发生器提供热能；蒸汽喷射组

件能够形成高压蒸汽，增加蒸汽对移动运料车内活性炭的穿透能力，确保活性炭充分实现

再生。

[0016] 进一步地，所述冷凝回收组件包括引流风道，与所述引流风道连通的冷凝器，与所述冷凝器连接的分离器；当含大量有机物的饱和蒸汽通过冷凝器时奇台有机物和水被凝结

形成混合溶液，分离器能够对混合溶液进行分离，将废液排出。

[0017] 本发明的有益效果包括[0018] (1)本发明装置通过在活性炭吸附格栅上设置调节装置能够改变吸附单元内部活性炭面对废气气流的迎风面积，进而实现对废气气流阻力的调节，因而本发明装置可用于

不同流速、不同浓度的废气处理，大大扩展了该装置适用的范围。

[0019] (2)填充网管的S型设置能够增加填充活性炭的吸附面积，能够增强吸附能力，有效提高过滤能力。

[0020] (3)进料组件的设置能够从上到下实现对吸附格栅的换料，不用对装置进行拆卸，方便快捷，有效节省人力；移动运料车的设置能够实现将饱和活性炭运输至活性炭活化装

置中，完成对饱和活性炭的再生，能够实现活性炭的多次使用，有利于提高活性炭的利用率

以及使废气处理连续稳定进行。

附图说明[0021] 图1是本发明实施例1的结构示意图；[0022] 图2是本发明实施例1吸附组件、换料组件的结构示意图；[0023] 图3是本发明实施例1吸附单元的正视图；[0024] 图4是本发明实施例1吸附单元调节后的正视图；[0025] 图5是本发明实施例1调节机构的结构示意图；[0026] 图6是本发明实施例2蒸汽加热组件的结构示意图；[0027] 其中，1?卧式塔体、2?吸附组件、21?矩形支撑框、211?支撑框本体、212?连接件、22?格栅、221?填充网管、23?调节机构、231?控制杆、232?调节杆、233?直线电机、24?进料漏

斗、25?出料漏斗、3?活性炭活化装置、31?活化舱、

[0028] 32?可燃气加热系统、33?蒸汽喷射组件、331?蒸汽发生器、332?增压泵、333?蒸汽喷头、34?冷凝回收组件、4?换料组件、41?分料器、411?进料箱、42?集料器、421?存料箱、43?

轨道、44?移动运料车、45?动力组件、451?转轴。

具体实施方式[0029] 实施例1：如图1所示的一种便于更换填料的卧式活性炭吸附设备，包括支撑架，设置在支撑架上端的卧式塔体1，设置在卧式塔体1内部的吸附组件2，设置在卧式塔体1上用

于对使用后的活性炭进行活化处理的活性炭活化装置3，用于将活化处理后的活性炭送进

卧式塔体1的换料组件4；

[0030] 如图2所示，吸附组件2包括3组均匀垂直设置在卧式塔体1内部的吸附单元；吸附单元包括矩形支撑框21，设置在矩形支撑框21上用于填充活性炭的格栅22，设置在矩形支

撑框21上端与格栅22上端连通的进料漏斗24，设置在矩形支撑框21下端与格栅22下端连通

的出料漏斗25，设置在矩形支撑框21的调节机构23；

[0031] 如图3、4所示，矩形支撑框21包括支撑框本体211，以及11组分别设置在支撑框本体211上、下端且能够轴向转动的连接件212；格栅22由两端分别设置在同组连接件212上的

填充网管221组成；填充网管221侧面为S型、横截面为梭形；

[0032] 如图4所示，调节机构23包括水平设置在填充管网221侧面的调节杆232，设置在矩形支撑框21上用于推动调节杆232的直线电机233，11个设置在调节杆232分别与多个填充

管网221一一连接的控制杆231；

[0033] 如图2所示，换料组件4包括分别设置在卧式塔体1上、下方的分料器41、集料器42，安装在卧式塔体1外侧的轨道43，安装在轨道43上能够与分料器41、集料器42连接的移动运

料车44，设置在轨道43上给移动运料车44提供动力的动力组件45；

[0034] 如图2所示，分料器41包括能够连接移动运料车44的进料箱411，以及3个安装在进料箱411上用于将进料箱411内部的活性炭运送至进料漏斗24的分料管；集料器42包括能够

连接移动运料车44的存料箱421，以及3个安装在存料箱421上用于将出料漏斗25内使用后

的活性炭运送至存料箱421的集料管。

[0035] 如图2所示，动力组件45包括两个分别位于卧式塔体1上、下端的拉索组件；拉索组件包括设置在轨道43端部的支架，活动设置在支架上的转轴451，一端连接移动运料车44、

另一端缠绕在转轴451上的拉索，设置在支架上给转轴451提供动力拉动移动运料车44的电

机。

[0036] 其中，移动运料车44包括由网格金属板制成的箱体，设置在箱体两侧与轨道43滑动连接的滑轮；所述箱体与拉索连接。

[0037] 如图1所示，活性炭活化装置3包括设置在轨道43上用于对移动运料车44加热的活化舱31，设置在活化舱31内为使用后活性炭提供100～200摄氏度蒸汽吹脱的蒸汽加热组

件；活化舱31上、下端均设置有用于密封活化舱31的电动舱门。

[0038] 其中，直线电机233、蒸汽加热组件、电动舱门、电机均采用现有市售产品。[0039] 工作步骤：先将废气通道与卧式塔体进风口连通，针对不同流量的废气，调节格栅22的风阻，使吸附组件2能够有效完成吸附任务；对废气进行处理，当活性炭饱和需要更换

时，打开出料漏斗25，饱和活性炭进入集料器42，最终进入移动运料车44；然后移动运料车

44进入活化舱31，蒸汽加热组件提供100～200摄氏度蒸汽吹脱移动运料车44内部的饱和活

性炭，完成对饱和活性炭的再生后；移动运料车44上升将再生活性炭倒入分料器41；最后打

开进料漏斗24完成对格栅22的活性炭填充。

[0040] 实施例2：与实施例1不同的是，如图6所示，蒸汽加热组件包括可燃气加热系统32，用于加热使用后活性炭的蒸汽喷射组件33，设置在活化舱31上的冷凝回收组件34；可燃气

加热系统32与蒸汽喷射组件33连接用于加热蒸汽喷射组件33。

[0041] 蒸汽喷射组件33包括蒸汽发生器331，与蒸汽发生器331连通的增压泵332，与增压泵332连通的蒸汽喷头333；可燃气加热系统32为蒸汽发生器331提供热能。

[0042] 冷凝回收组件34包括引流风道，与引流风道连通的冷凝器，与冷凝器连接的分离器。

[0043] 其中，可燃气加热系统32采用市售可燃气加热设备；增压泵332、冷凝器、分离器均采用市售产品。