无扬尘混凝土搅拌站

权利要求书： 1.一种无扬尘混凝土搅拌站,包括工作平台(10)，设于所述工作平台(10)上的搅拌箱(11)，以及对称设于所述搅拌箱(11)两侧且底端固定在工作平台(10)上的粉料箱(20)，其特征在于,所述搅拌箱(11)内自上而下依序设有混凝土预拌装置(30)、预拌混凝土铺展装置(40)、降尘注水装置(50)以及设于所述搅拌箱(11)底部且执行端延伸至搅拌箱(11)内的搅拌器(12)；

所述混凝土预拌装置(30)包括对称设于所述搅拌箱(11)内壁顶部的预拌箱(31)，设于所述预拌箱(31)内的混凝土搅拌部件(32)，以及设于所述搅拌箱(11)外壁且执行端延伸至搅拌箱(11)内的预拌箱底部启闭部件(33)，所述预拌混凝土铺展装置(40)包括设于所述搅拌箱(11)外壁且执行端延伸至搅拌箱(11)内的匀铺部件(41)，以及对称设于所述搅拌箱(11)内且位于匀铺部件(41)下方的自转动滤板部件(42)，所述降尘注水装置(50)包括设于所述搅拌箱(11)外壁且执行端延伸至搅拌箱(11)内的水平驱动部件(51)，以及设于所述水平驱动部件(51)执行端的喷雾注水部件(52)，两个所述预拌箱底部启闭部件(33)以及水平驱动部件(51)均对称分布于搅拌箱(11)两侧，两个所述匀铺部件(41)对称分布于搅拌箱(11)两端；

所述粉料箱(20)内壁顶部设有气囊密封部件(21)，所述粉料箱(20)侧壁连通第一传输管(201)以及第二传输管(202)，所述粉料箱(20)内设有第一分料输送部件(22)以及第二分料输送部件(23)，所述第一传输管(201)排料端连通预拌箱(31)顶部，所述第二传输管(202)排料端连通搅拌箱(11)侧壁且位于降尘注水装置(50)下部，所述第一分料输送部件(22)以及第二分料输送部件(23)分别用于向第一传输管(201)以及第二传输管(202)内传输粉料。

2.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于，所述混凝土搅拌部件(32)包括分别连通所述预拌箱(31)两端的两个注水管(321)，以及设于所述预拌箱(31)顶部的两个驱动电机(322)，所述驱动电机(322)执行端贯穿预拌箱(31)顶部并延伸至预拌箱(31)内部连接搅拌盘(323)。

3.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于，所述预拌箱底部启闭部件(33)包括一端贯穿搅拌箱(11)侧壁并延伸至搅拌箱(11)内的L形启闭板(331)，以及设于所述L形启闭板(331)侧壁且执行端贯穿L形启闭板(331)连接搅拌箱(11)侧壁的多个驱动缸(332)。

4.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于，所述匀铺部件(41)包括连通所述搅拌箱(11)侧壁的定位罩板(411)，设于所述定位罩板(411)内的匀料板(412)，以及设于所述定位罩板(411)外壁且用于驱动匀料板(412)水平移动的伸缩缸(413)。

5.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于，所述自转动滤板部件(42)包括一端铰接所述搅拌箱(11)内壁的滤网板(421)，对称设于所述滤网板(421)底部两端的环形架(422)，对称设于所述搅拌箱(11)内壁两端的液压缸(423)，以及设于所述液压缸(423)执行端且滑动连接环形架(422)内壁的驱动杆(424)。

6.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于，所述水平驱动部件(51)包括连通所述搅拌箱(11)外壁的固定罩板(511)，以及设于所述固定罩板(511)外壁的多个气缸(512)，所述气缸(512)执行端贯穿固定罩板(511)延伸至内部。

7.根据权利要求6所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于，所述喷雾注水部件(52)包括与气缸(512)执行端相连接的水盒(521)，所述水盒(521)内设有注水腔(5211)以及两个水雾腔(5212)，两个所述水雾腔(5212)对称设于所述注水腔(5211)两侧，所述注水腔(5211)以及水雾腔(5212)分别连通延伸至固定罩板(511)外部的水源管(522)，所述注水腔(5211)底部连通注入管(523)，所述水雾腔(5212)底部以及顶部均连通多个水雾喷头(524)。

8.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于，所述气囊密封部件(21)包括设于所述粉料箱(20)内壁顶部的多个弹性气囊(211)，设于所述粉料箱(20)外壁且管道连通弹性气囊(211)的气罐(212)。

9.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于，所述第一分料输送部件(22)包括设于所述粉料箱(20)远离所述搅拌箱(11)一侧外壁的传动电机(221)，以及设于所述粉料箱(20)内且一端连接传动电机(221)执行端的绞龙(222)，所述第一分料输送部件(22)与所述第二分料输送部件(23)结构相同，所述粉料箱(20)内壁设有罩设于第一分料输送部件(22)外部的凹字形盛料罩板(203)。

10.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于，所述搅拌箱(11)以及预拌箱(31)侧壁均设有震锤部件(13)，所述震锤部件(13)用于震打第一传输管(201)以及第二传输管(202)，所述震锤部件(13)包括设于所述预拌箱(31)侧壁的气动缸(131)，以及设于所述气动缸(131)执行端的锤头(132)。

说明书： 一种无扬尘混凝土搅拌站技术领域[0001] 本发明主要涉及混凝土搅拌装置的技术领域，具体为一种无扬尘混凝土搅拌站。背景技术[0002] 混凝土搅拌前需要将粉状原料加入搅拌舱内，粉状原料在入仓时会产生扬尘，扬尘将会对混凝土搅拌站的工作环境造成污染，同时扬尘的本质还是粉状原料，因此扬尘还

会造成原料的浪费。

[0003] 根据申请号为CN202010321019.1的专利文献所提供的一种无扬尘混凝土搅拌站可知，该产品包括搅拌站本体以及设置于搅拌站一侧用于储存物料的进料箱，固定于搅拌

站本体下端面的筛分装置、固定于搅拌站本体上端面的循环装置和固定于搅拌站本体上端

面的注液装置。该产品解决了当大小颗粒混凝土混合时，会导致大颗粒混凝土与水的混合

效果不佳的问题，解决了混凝土中的粉尘会散布在空气中，导致混凝土粉尘的大量流失的

问题。

[0004] 上述专利中的产品便于对大块混凝土进行分解，避免了混凝土中的粉尘散布至空气中，但不便于利用混合后的混凝土对扬尘进行覆盖和吸收，不便于粉末原料的无尘接收

及传输。

发明内容[0005] 本发明主要提供了一种无扬尘混凝土搅拌站，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0006] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：[0007] 一种无扬尘混凝土搅拌站,包括工作平台，设于所述工作平台上的搅拌箱，以及对称设于所述搅拌箱两侧且底端固定在工作平台上的粉料箱，所述搅拌箱内自上而下依序设

有混凝土预拌装置、预拌混凝土铺展装置、降尘注水装置以及设于所述搅拌箱底部且执行

端延伸至搅拌箱内的搅拌器；

[0008] 所述混凝土预拌装置包括对称设于所述搅拌箱内壁顶部的预拌箱，设于所述预拌箱内的混凝土搅拌部件，以及设于所述搅拌箱外壁且执行端延伸至搅拌箱内的预拌箱底部

启闭部件，所述预拌混凝土铺展装置包括设于所述搅拌箱外壁且执行端延伸至搅拌箱内的

匀铺部件，以及对称设于所述搅拌箱内且位于匀铺部件下方的自转动滤板部件，所述降尘

注水装置包括设于所述搅拌箱外壁且执行端延伸至搅拌箱内的水平驱动部件，以及设于所

述水平驱动部件执行端的喷雾注水部件，两个所述预拌箱底部启闭部件以及水平驱动部件

均对称分布于搅拌箱两侧，两个所述匀铺部件对称分布于搅拌箱两端；

[0009] 所述粉料箱内壁顶部设有气囊密封部件，所述粉料箱侧壁连通第一传输管以及第二传输管，所述粉料箱内设有第一分料输送部件以及第二分料输送部件，所述第一传输管

排料端连通预拌箱顶部，所述第二传输管排料端连通搅拌箱侧壁且位于降尘注水装置下

部，所述第一分料输送部件以及第二分料输送部件分别用于向第一传输管以及第二传输管

内传输粉料。

[0010] 优选的，所述混凝土搅拌部件包括分别连通所述预拌箱两端的两个注水管，以及设于所述预拌箱顶部的两个驱动电机，所述驱动电机执行端贯穿预拌箱顶部并延伸至预拌

箱内部连接搅拌盘。在本优选的实施例中，通过混凝土搅拌部件便于对少量混凝土进行无

尘搅拌。

[0011] 优选的，所述预拌箱底部启闭部件包括一端贯穿搅拌箱侧壁并延伸至搅拌箱内的L形启闭板，以及设于所述L形启闭板侧壁且执行端贯穿L形启闭板连接搅拌箱侧壁的多个

驱动缸。在本优选的实施例中，通过预拌箱底部启闭部件便于少量混凝土搅拌完成后的卸

出。

[0012] 优选的，所述匀铺部件包括连通所述搅拌箱侧壁的定位罩板，设于所述定位罩板内的匀料板，以及设于所述定位罩板外壁且用于驱动匀料板水平移动的伸缩缸。在本优选

的实施例中，通过匀铺部件便于将无尘搅拌后的少量混凝土平铺在自转动滤板部件上。

[0013] 优选的，所述自转动滤板部件包括一端铰接所述搅拌箱内壁的滤网板，对称设于所述滤网板底部两端的环形架，对称设于所述搅拌箱内壁两端的液压缸，以及设于所述液

压缸执行端且滑动连接环形架内壁的驱动杆。在本优选的实施例中，平铺在自转动滤板部

件上的混凝土可以对搅拌箱内进料时产生的扬尘进行封闭，避免扬尘外溢，同时扬尘还可

吸附在平铺混凝土的底部，避免了粉料的浪费。

[0014] 优选的，所述水平驱动部件包括连通所述搅拌箱外壁的固定罩板，以及设于所述固定罩板外壁的多个气缸，所述气缸执行端贯穿固定罩板延伸至内部。在本优选的实施例

中，通过水平驱动部件便于喷雾注水部件的水平移动。

[0015] 优选的，所述喷雾注水部件包括与气缸执行端相连接的水盒，所述水盒内设有注水腔以及两个水雾腔，两个所述水雾腔对称设于所述注水腔两侧，所述注水腔以及水雾腔

分别连通延伸至固定罩板外部的水源管，所述注水腔底部连通注入管，所述水雾腔底部以

及顶部均连通多个水雾喷头。在本优选的实施例中，通过喷雾注水部件便于向搅拌箱内粉

料进行注水以及喷雾，便于搅拌箱内快速降尘，便于保持顶部平铺混凝土的潮湿。

[0016] 优选的，所述气囊密封部件包括设于所述粉料箱内壁顶部的多个弹性气囊，设于所述粉料箱外壁且管道连通弹性气囊的气罐。在本优选的实施例中，通过气囊密封部件便

于混凝土加入粉料箱时对粉料箱与加料斗间的间隙进行密封，有效防止扬尘外溢。

[0017] 优选的，所述第一分料输送部件包括设于所述粉料箱远离所述搅拌箱一侧外壁的传动电机，以及设于所述粉料箱内且一端连接传动电机执行端的绞龙，所述第一分料输送

部件与所述第二分料输送部件结构相同，所述粉料箱内壁设有罩设于第一分料输送部件外

部的凹字形盛料罩板。在本优选的实施例中，通过第一分料输送部件以及第二分料输送部

件便于粉料的稳定输送。

[0018] 优选的，所述搅拌箱以及预拌箱侧壁均设有震锤部件，所述震锤部件用于震打第一传输管以及第二传输管，所述震锤部件包括设于所述预拌箱侧壁的气动缸，以及设于所

述气动缸执行端的锤头。在本优选的实施例中，通过震锤部件便于对第一传输管以及第二

传输管进行震击，以防止传输管内粉料的堵塞。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0020] 本发明中通过混凝土预拌装置、预拌混凝土铺展装置以及降尘注水装置便于利用混合后的混凝土对扬尘进行覆盖和吸收，通过气囊密封部件、第一分料输送部件以及第二

分料输送部件便于粉末原料的无尘接收及传输；

[0021] 通过混凝土搅拌部件便于对少量混凝土进行无尘搅拌，通过预拌箱底部启闭部件便于少量混凝土搅拌完成后的卸出，通过匀铺部件便于将无尘搅拌后的少量混凝土平铺在

自转动滤板部件上，平铺在自转动滤板部件上的混凝土可以对搅拌箱内进料时产生的扬尘

进行封闭，避免扬尘外溢，同时扬尘还可吸附在平铺混凝土的底部，避免了粉料的浪费，通

过水平驱动部件便于喷雾注水部件的水平移动，通过喷雾注水部件便于向搅拌箱内粉料进

行注水以及喷雾，便于搅拌箱内快速降尘，便于保持顶部平铺混凝土的潮湿，通过气囊密封

部件便于混凝土加入粉料箱时对粉料箱与加料斗间的间隙进行密封，有效防止扬尘外溢，

通过第一分料输送部件以及第二分料输送部件便于粉料的稳定输送，通过震锤部件便于对

第一传输管以及第二传输管进行震击，以防止传输管内粉料的堵塞。

[0022] 以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。附图说明[0023] 图1为本发明的整体结构轴测图；[0024] 图2为本发明的整体结构爆炸图；[0025] 图3为本发明的搅拌箱内部结构爆炸图；[0026] 图4为本发明的粉料箱结构轴测图；[0027] 图5为本发明的整体结构俯视图；[0028] 图6为本发明的整体结构剖视图；[0029] 图7为本发明的搅拌箱结构剖视图；[0030] 图8为本发明的粉料箱结构剖视图。[0031] 附图说明：10、工作平台；11、搅拌箱；12、搅拌器；13、震锤部件；131、气动缸；132、锤头；20、粉料箱；201、第一传输管；202、第二传输管；203、凹字形盛料罩板；21、气囊密封部

件；211、弹性气囊；212、气罐；22、第一分料输送部件；221、传动电机；222、绞龙；23、第二分

料输送部件；30、混凝土预拌装置；31、预拌箱；32、混凝土搅拌部件；321、注水管；322、驱动

电机；323、搅拌盘；33、预拌箱底部启闭部件；331、L形启闭板；332、驱动缸；40、预拌混凝土

铺展装置；41、匀铺部件；411、定位罩板；412、匀料板；413、伸缩缸；42、自转动滤板部件；

421、滤网板；422、环形架；423、液压缸；424、驱动杆；50、降尘注水装置；51、水平驱动部件；

511、固定罩板；512、气缸；52、喷雾注水部件；521、水盒；5211、注水腔；5212、水雾腔；522、水

源管；523、注入管；524、水雾喷头。

具体实施方式[0032] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所

描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

[0033] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另

一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0034] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具

体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相

关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0035] 请着重参照附图1、2、3、6所示，在本发明一优选实施例中，一种无扬尘混凝土搅拌站,包括工作平台10，设于所述工作平台10上的搅拌箱11，以及对称设于所述搅拌箱11两侧

且底端固定在工作平台10上的粉料箱20，所述搅拌箱11内自上而下依序设有混凝土预拌装

置30、预拌混凝土铺展装置40、降尘注水装置50以及设于所述搅拌箱11底部且执行端延伸

至搅拌箱11内的搅拌器12；所述混凝土预拌装置30包括对称设于所述搅拌箱11内壁顶部的

预拌箱31，设于所述预拌箱31内的混凝土搅拌部件32，以及设于所述搅拌箱11外壁且执行

端延伸至搅拌箱11内的预拌箱底部启闭部件33，所述预拌混凝土铺展装置40包括设于所述

搅拌箱11外壁且执行端延伸至搅拌箱11内的匀铺部件41，以及对称设于所述搅拌箱11内且

位于匀铺部件41下方的自转动滤板部件42，所述混凝土搅拌部件32包括分别连通所述预拌

箱31两端的两个注水管321，以及设于所述预拌箱31顶部的两个驱动电机322，所述驱动电

机322执行端贯穿预拌箱31顶部并延伸至预拌箱31内部连接搅拌盘323，所述预拌箱底部启

闭部件33包括一端贯穿搅拌箱11侧壁并延伸至搅拌箱11内的L形启闭板331，以及设于所述

L形启闭板331侧壁且执行端贯穿L形启闭板331连接搅拌箱11侧壁的多个驱动缸332,所述

匀铺部件41包括连通所述搅拌箱11侧壁的定位罩板411，设于所述定位罩板411内的匀料板

412，以及设于所述定位罩板411外壁且用于驱动匀料板412水平移动的伸缩缸413,所述自

转动滤板部件42包括一端铰接所述搅拌箱11内壁的滤网板421，对称设于所述滤网板421底

部两端的环形架422，对称设于所述搅拌箱11内壁两端的液压缸423，以及设于所述液压缸

423执行端且滑动连接环形架422内壁的驱动杆424。

[0036] 需要说明的是，在本实施例中，加工时，粉料箱20内粉料先进入预拌箱31，混凝土搅拌部件32对预拌箱31内粉料进行搅拌加工，以得到预拌混凝土，此时预拌箱底部启闭部

件33开启，预拌混凝土落在自转动滤板部件42上表面，匀铺部件41将预拌混凝土平铺在自

转动滤板部件42上表面，此时粉料箱20内粉料可加入至搅拌箱11内，平铺在自转动滤板部

件42上的预拌混凝土可以对搅拌箱11内进料时产生的扬尘进行封闭，避免扬尘外溢，同时

扬尘还可吸附在预拌混凝土的底部，避免了粉料的浪费，降尘注水装置50向搅拌箱11内注

水以及喷雾，待搅拌器12搅拌单位时间后，搅拌箱11内扬尘已彻底消除，自转动滤板部件42

此时翻转，预拌混凝土落入搅拌箱11内与搅拌箱11内混凝土一同搅拌；

[0037] 进一步的，混凝土搅拌部件32工作时，通过注水管321向预拌箱31内加水，驱动电机322带动搅拌盘323转动，以将分料搅拌成混凝土；

[0038] 进一步的，预拌箱底部启闭部件33工作时，驱动缸332带动L形启闭板331外移，即可开启预拌箱31底部；

[0039] 进一步的，匀铺部件41工作时，伸缩缸413带动匀料板412水平移动，以进行平铺；[0040] 进一步的，自转动滤板部件42翻转时，液压缸423收缩以带动驱动杆424在环形架422内滑动，环形架422带动滤网板421绕其铰接处转动。

[0041] 请着重参照附图3、6、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述降尘注水装置50包括设于所述搅拌箱11外壁且执行端延伸至搅拌箱11内的水平驱动部件51，以及设于所述水

平驱动部件51执行端的喷雾注水部件52，两个所述预拌箱底部启闭部件33以及水平驱动部

件51均对称分布于搅拌箱11两侧，两个所述匀铺部件41对称分布于搅拌箱11两端；所述水

平驱动部件51包括连通所述搅拌箱11外壁的固定罩板511，以及设于所述固定罩板511外壁

的多个气缸512，所述气缸512执行端贯穿固定罩板511延伸至内部，所述喷雾注水部件52包

括与气缸512执行端相连接的水盒521，所述水盒521内设有注水腔5211以及两个水雾腔

5212，两个所述水雾腔5212对称设于所述注水腔5211两侧，所述注水腔5211以及水雾腔

5212分别连通延伸至固定罩板511外部的水源管522，所述注水腔5211底部连通注入管523，

所述水雾腔5212底部以及顶部均连通多个水雾喷头524。

[0042] 需要说明的是，在本实施例中，降尘注水装置50工作时，气缸512带动水盒521移动，三个水源管522向注水腔5211以及水雾腔5212内注水，注水腔5211内水经注入管523排

入粉料中，水雾腔5212内水经水雾喷头524喷出，对搅拌箱11内进行快速降尘的同时保持顶

部预拌混凝土的潮湿。

[0043] 请着重参照附图2、4、5、6、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述粉料箱20内壁顶部设有气囊密封部件21，所述粉料箱20侧壁连通第一传输管201以及第二传输管202，所

述粉料箱20内设有第一分料输送部件22以及第二分料输送部件23，所述第一传输管201排

料端连通预拌箱31顶部，所述第二传输管202排料端连通搅拌箱11侧壁且位于降尘注水装

置50下部，所述第一分料输送部件22以及第二分料输送部件23分别用于向第一传输管201

以及第二传输管202内传输粉料，所述气囊密封部件21包括设于所述粉料箱20内壁顶部的

多个弹性气囊211，设于所述粉料箱20外壁且管道连通弹性气囊211的气罐212，所述第一分

料输送部件22包括设于所述粉料箱20远离所述搅拌箱11一侧外壁的传动电机221，以及设

于所述粉料箱20内且一端连接传动电机221执行端的绞龙222，所述第一分料输送部件22与

所述第二分料输送部件23结构相同，所述粉料箱20内壁设有罩设于第一分料输送部件22外

部的凹字形盛料罩板203，所述搅拌箱11以及预拌箱31侧壁均设有震锤部件13，所述震锤部

件13用于震打第一传输管201以及第二传输管202，所述震锤部件13包括设于所述预拌箱31

侧壁的气动缸131，以及设于所述气动缸131执行端的锤头132。

[0044] 需要说明的是，在本实施例中，当需加料时，加料斗移动至粉料箱20顶部，气罐212对弹性气囊211内进行充气，以使弹性气囊211密封粉料箱20与加料斗间间隙，防止扬尘外

溢，粉料进入凹字形盛料罩板203，待凹字形盛料罩板203装满后，粉料进入粉料箱20底部；

[0045] 进一步的，以第一分料输送部件22为例，开启传动电机221，传动电机221执行端带动绞龙222转动，以将粉料输送至第一传输管201内；

[0046] 进一步的，开启气动缸131，气动缸131执行端带动锤头132撞击第一传输管201、第二传输管202外壁，以防止传输管内粉料的堵塞。

[0047] 本发明的具体流程如下：[0048] 加工时，粉料箱20内粉料先进入预拌箱31，混凝土搅拌部件32对预拌箱31内粉料进行搅拌加工，以得到预拌混凝土，此时预拌箱底部启闭部件33开启，预拌混凝土落在自转

动滤板部件42上表面，匀铺部件41将预拌混凝土平铺在自转动滤板部件42上表面，此时粉

料箱20内粉料可加入至搅拌箱11内，平铺在自转动滤板部件42上的预拌混凝土可以对搅拌

箱11内进料时产生的扬尘进行封闭，避免扬尘外溢，同时扬尘还可吸附在预拌混凝土的底

部，避免了粉料的浪费，降尘注水装置50向搅拌箱11内注水以及喷雾，待搅拌器12搅拌单位

时间后，搅拌箱11内扬尘已彻底消除，自转动滤板部件42此时翻转，预拌混凝土落入搅拌箱

11内与搅拌箱11内混凝土一同搅拌；

[0049] 混凝土搅拌部件32工作时，通过注水管321向预拌箱31内加水，驱动电机322带动搅拌盘323转动，以将分料搅拌成混凝土；

[0050] 预拌箱底部启闭部件33工作时，驱动缸332带动L形启闭板331外移，即可开启预拌箱31底部；

[0051] 匀铺部件41工作时，伸缩缸413带动匀料板412水平移动，以进行平铺；[0052] 自转动滤板部件42翻转时，液压缸423收缩以带动驱动杆424在环形架422内滑动，环形架422带动滤网板421绕其铰接处转动；

[0053] 降尘注水装置50工作时，气缸512带动水盒521移动，三个水源管522向注水腔5211以及水雾腔5212内注水，注水腔5211内水经注入管523排入粉料中，水雾腔5212内水经水雾

喷头524喷出，对搅拌箱11内进行快速降尘的同时保持顶部预拌混凝土的潮湿；

[0054] 当需加料时，加料斗移动至粉料箱20顶部，气罐212对弹性气囊211内进行充气，以使弹性气囊211密封粉料箱20与加料斗间间隙，防止扬尘外溢，粉料进入凹字形盛料罩板

203，待凹字形盛料罩板203装满后，粉料进入粉料箱20底部；

[0055] 以第一分料输送部件22为例，开启传动电机221，传动电机221执行端带动绞龙222转动，以将粉料输送至第一传输管201内；

[0056] 开启气动缸131，气动缸131执行端带动锤头132撞击第一传输管201、第二传输管202外壁，以防止传输管内粉料的堵塞。

[0057] 上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将

本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。