便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔

933 编辑：管理员来源：南通芮胜环保科技有限公司

2024-03-12 17:11:53

权利要求书： 1.一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，包括壳体和活性炭吸附板（3），所述活性炭吸附板（3）设置在壳体的内部，对气体进行过滤；

其特征在于：所述壳体由下壳体（1）和上壳体（2）构成，且上壳体（2）设置在下壳体（1）的上方，所述活性炭吸附板（3）的左侧设置有杂质过滤板（4），对进入活性炭吸附板（3）的气体进行过滤处理，所述杂质过滤板（4）的中部轴承安装有安装轴（6），且安装轴（6）的表面固定有清洁板（7），并且清洁板（7）设置在杂质过滤板（4）的左侧表面，所述安装轴（6）的右端固定有扇叶片（8），通过扇叶片（8）的旋转驱动安装轴（6）进行旋转，所述上壳体（2）的下表面均匀分布有对接磁块（10），且对接磁块（10）的下方设置有对接槽（11），并且对接槽（11）开设在下壳体（1）的上表面，所述对接槽（11）的下方设置有吸附磁块（12），且吸附磁块（12）和对接磁块（10）之间互为异名磁极相对设置，通过吸附磁块（12）为对接磁块（10）提供向下的拉力，所述吸附磁块（12）的下方设置有支撑板（13），用于控制吸附磁块（12）的移动，并且支撑板（13）的下方连接有位置控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述活性炭吸附板（3）的左右两侧和杂质过滤板（4）的左右两侧均设置有定位块（5），为活性炭吸附板（3）和杂质过滤板（4）提供侧向支撑。

3.根据权利要求2所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述定位块（5）分别固定在下壳体（1）的内侧和上壳体（2）的内侧，并且定位块（5）的侧视截面呈圆弧状结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述上壳体（2）的下表面粘接有密封垫（9），用于密封上壳体（2）和下壳体（1）之间的拼接间隙，并且密封垫（9）的厚度小于对接磁块（10）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述对接磁块（10）和对接槽（11）之间构成凹凸配合结构，且对接槽（11）下方的吸附磁块（12）和对接槽（11）呈一一对应设置，并且吸附磁块（12）通过支撑板（13）和下壳体（1）之间构成左右滑动结构。

6.根据权利要求1或5所述的一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，其特征在于：所述位置控制机构包括连接板（14）、控制板（15）和调节杆（16）；

连接板（14），固定在支撑板（13）的下方控制支撑板（13）的移动；

控制板（15），固定在连接板（14）的下方，同步控制两组连接板（14）的移动，并且控制板（15）和下壳体（1）之间构成左右滑动结构；

调节杆（16），轴承安装在下壳体（1）的内部，且调节杆（16）贯穿控制板（15）的内部和控制板（15）之间构成螺纹连接，并且调节杆（16）的左端贯穿下壳体（1）的左侧表面。

说明书：一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔技术领域[0001] 本实用新型涉及活性炭吸附塔技术领域，具体为一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔。背景技术[0002] 活性炭吸附塔是一种通过活性炭吸附的方式对气体进行过滤处理的装置，可用于空气中污染物的去除，一般不需要外接电力等，使用方便，适用范围大，但现有的活性炭吸附塔在使用时还存在一些不足之处：[0003] 现有的活性炭吸附塔在对气体进行过滤时，气体中的大颗粒杂质直接进入活性炭吸附板内容易造成活性炭吸附板的堵塞，影响后续气体的通过效率，且杂质堆积在过滤板的表面后不便于进行清洁，并且使用后难以对活性炭吸附板进行拆卸更换，降低了装置的使用便捷性。[0004] 针对上述问题，急需在原有活性炭吸附塔的基础上进行创新设计。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的活性炭吸附塔在对气体进行过滤时，气体中的大颗粒杂质直接进入活性炭吸附板内容易造成活性炭吸附板的堵塞，影响后续气体的通过效率，且杂质堆积在过滤板的表面后不便于进行清洁，并且使用后难以对活性炭吸附板进行拆卸更换的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，包括壳体和活性炭吸附板，所述活性炭吸附板设置在壳体的内部，对气体进行过滤，所述壳体由下壳体和上壳体构成，且上壳体设置在下壳体的上方，所述活性炭吸附板的左侧设置有杂质过滤板，对进入活性炭吸附板的气体进行过滤处理，所述杂质过滤板的中部轴承安装有安装轴，且安装轴的表面固定有清洁板，并且清洁板设置在杂质过滤板的左侧表面，所述安装轴的右端固定有扇叶片，通过扇叶片的旋转驱动安装轴进行旋转，所述上壳体的下表面均匀分布有对接磁块，且对接磁块的下方设置有对接槽，并且对接槽开设在下壳体的上表面，所述对接槽的下方设置有吸附磁块，且吸附磁块和对接磁块之间互为异名磁极相对设置，通过吸附磁块为对接磁块提供向下的拉力，所述吸附磁块的下方设置有支撑板，用于控制吸附磁块的移动，并且支撑板的下方连接有位置控制机构。[0007] 进一步优化本技术方案，所述活性炭吸附板的左右两侧和杂质过滤板的左右两侧均设置有定位块，为活性炭吸附板和杂质过滤板提供侧向支撑。[0008] 进一步优化本技术方案，所述定位块分别固定在下壳体的内侧和上壳体的内侧，并且定位块的侧视截面呈圆弧状结构设计，方便为活性炭吸附板和杂质过滤板提供更大的支撑面。[0009] 进一步优化本技术方案，所述上壳体的下表面粘接有密封垫，用于密封上壳体和下壳体之间的拼接间隙，并且密封垫的厚度小于对接磁块的厚度，避免后续气体从对接处发生泄漏，提高壳体的整体密封性。[0010] 进一步优化本技术方案，所述对接磁块和对接槽之间构成凹凸配合结构，且对接槽下方的吸附磁块和对接槽呈一一对应设置，并且吸附磁块通过支撑板和下壳体之间构成左右滑动结构。[0011] 进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括连接板、控制板和调节杆；[0012] 连接板，固定在支撑板的下方控制支撑板的移动；[0013] 控制板，固定在连接板的下方，同步控制两组连接板的移动，并且控制板和下壳体之间构成左右滑动结构；[0014] 调节杆，轴承安装在下壳体的内部，且调节杆贯穿控制板的内部和控制板之间构成螺纹连接，并且调节杆的左端贯穿下壳体的左侧表面，通过调节杆的旋转可对控制板的位置进行调整，从而改变吸附磁块的位置。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] （1）该便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔设置有杂质过滤板、清洁板和扇叶片，通过杂质过滤板对气体中的大颗粒杂质进行过滤，避免其造成活性炭吸附板的堵塞，同时通过气流可带动扇叶片进行旋转，带动清洁板在杂质过滤板的表面进行移动，对杂质进行清理，避免其堆积在杂质过滤板的表面，实现对自动清洁；[0017] （2）该便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔设置有拼接式安装的上壳体和下壳体，通过吸附磁块和对接磁块之间的吸引力可将上壳体和下壳体进行安装对接，后续通过调整吸附磁块的位置即可解除其和对接磁块之间的吸附力，方便将上壳体拆下，从而对活性炭吸附板进行便捷的更换，提高装置的使用便捷性。附图说明[0018] 图1为本实用新型主剖结构示意图；[0019] 图2为本实用新型侧剖结构示意图；[0020] 图3为本实用新型清洁板侧视结构示意图；[0021] 图4为本实用新型对接磁块主剖结构示意图；[0022] 图5为本实用新型下壳体俯视结构示意图。[0023] 图中：1、下壳体；2、上壳体；3、活性炭吸附板；4、杂质过滤板；5、定位块；6、安装轴；7、清洁板；8、扇叶片；9、密封垫；10、对接磁块；11、对接槽；12、吸附磁块；13、支撑板；14、连接板；15、控制板；16、调节杆。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔，包括壳体和活性炭吸附板3，活性炭吸附板3设置在壳体的内部，对气体进行过滤，壳体由下壳体1和上壳体2构成，且上壳体2设置在下壳体1的上方，活性炭吸附板3的左侧设置有杂质过滤板4，对进入活性炭吸附板3的气体进行过滤处理，杂质过滤板4的中部轴承安装有安装轴6，且安装轴6的表面固定有清洁板7，并且清洁板7设置在杂质过滤板4的左侧表面，安装轴6的右端固定有扇叶片8，通过扇叶片8的旋转驱动安装轴6进行旋转，上壳体2的下表面均匀分布有对接磁块10，且对接磁块10的下方设置有对接槽11，并且对接槽11开设在下壳体1的上表面，对接槽11的下方设置有吸附磁块12，且吸附磁块12和对接磁块10之间互为异名磁极相对设置，通过吸附磁块12为对接磁块10提供向下的拉力，吸附磁块12的下方设置有支撑板13，用于控制吸附磁块12的移动，并且支撑板13的下方连接有位置控制机构；[0026] 活性炭吸附板3的左右两侧和杂质过滤板4的左右两侧均设置有定位块5，为活性炭吸附板3和杂质过滤板4提供侧向支撑，定位块5分别固定在下壳体1的内侧和上壳体2的内侧，并且定位块5的侧视截面呈圆弧状结构设计；[0027] 气体在经过活性炭吸附板3时将首先通过杂质过滤板4，通过杂质过滤板4对气体中的大颗粒杂质进行过滤，同时在气体流动时将带动扇叶片8进行旋转，使其带动安装轴6进行旋转，安装轴6在旋转的同时带动清洁板7进行移动，对杂质过滤板4的表面进行清理，避免发生堵塞。[0028] 上壳体2的下表面粘接有密封垫9，用于密封上壳体2和下壳体1之间的拼接间隙，并且密封垫9的厚度小于对接磁块10的厚度，对接磁块10和对接槽11之间构成凹凸配合结构，且对接槽11下方的吸附磁块12和对接槽11呈一一对应设置，并且吸附磁块12通过支撑板13和下壳体1之间构成左右滑动结构，位置控制机构包括连接板14、控制板15和调节杆16；

[0029] 连接板14，固定在支撑板13的下方控制支撑板13的移动；[0030] 控制板15，固定在连接板14的下方，同步控制两组连接板14的移动，并且控制板15和下壳体1之间构成左右滑动结构；[0031] 调节杆16，轴承安装在下壳体1的内部，且调节杆16贯穿控制板15的内部和控制板15之间构成螺纹连接，并且调节杆16的左端贯穿下壳体1的左侧表面；

[0032] 在需要对活性炭吸附板3进行更换时，可将上壳体2拆下，首先旋转调节杆16，使调节杆16通过和控制板15之间的螺纹连接带动控制板15进行移动，控制板15通过连接板14带动支撑板13进行移动，使吸附磁块12进行移动，将吸附磁块12和对接磁块10的位置错开，解除对对接磁块10的吸附力，此时即可将对接磁块10从对接槽11内拔出，将上壳体2取下，即可方便的对活性炭吸附板3进行更换。[0033] 工作原理：在使用该便于自动清洁滤板的活性炭吸附塔时，可通过杂质过滤板4对气体进行预处理，同时通过气流可带动扇叶片8进行旋转，为清洁板7提供移动的动力，将杂质过滤板4的表面进行清理，避免发生堵塞，后续需要更换活性炭吸附板3时可将上壳体2从下壳体1上拆除，将活性炭吸附板3漏出，方便快捷。[0034] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0035] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。