喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置

121 编辑：管理员来源：江苏万贤环境工程有限公司

2024-03-12 17:08:52

权利要求书： 1.一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置，包括废气处理箱(1)，其特征在于：所述废气处理箱(1)内设置有燃烧盒(5)，所述燃烧盒(5)的左右两端均固定连接有固定脚(3)，两个所述固定脚(3)的上端均开凿有第一插孔，所述废气处理箱(1)内设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)的上内壁开凿有两个第二插孔，两个所述第二插孔分别和两个第一插孔相匹配，左部所述第一插孔内活动插接有第二卡板(20)，右部所述第二插孔内活动插接有第一卡板(4)，所述第二卡板(20)的下端固定连接有第一齿条(10)，所述第一卡板(4)的下端固定连接有第二齿条(19)，所述第一齿条(10)和第二齿条(19)之间啮合连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的内壁固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)贯穿废气处理箱(1)的前端，所述废气处理箱(1)的左右两端均固定连接有进气管(6)，两个所述进气管(6)的上端均设置有阀门(7)，所述废气处理箱(1)的前侧设置有密封机构，所述安装槽(2)内设置有第一滑动机构和第二滑动机构，所述废气处理箱(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(8)。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置，其特征在于：所述密封机构包括方孔、密封门(23)和门把手(24)，所述方孔开凿于废气处理箱(1)的前端，密封门(23)通过合页活动铰接于方孔的左内壁，所述门把手(24)固定连接于密封门(23)的前端左部。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括两个滑槽(14)、滑动板(15)和连接杆(16)，两个所述滑槽(14)分别开凿于安装槽(2)的前后内壁，所述滑动板(15)滑动连接于两个滑槽(14)内，所述连接杆(16)的下端固定连接于滑动板(15)的上端，所述连接杆(16)的上端固定连接于第一齿条(10)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置，其特征在于：所述第二滑动机构包括T型滑槽(17)和T型滑块(18)，所述T型滑槽(17)开凿于安装槽(2)的下内壁，所述T型滑块(18)滑动连接于T型滑槽(17)内，所述T型滑块(18)的上端固定连接于第二齿条(19)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置，其特征在于：所述安装槽(2)的前后内壁固定连接有两个挡板(11)，两个所述挡板(11)相远离的一端均固定连接有插杆(13)，两个所述插杆(13)分别贯穿连接杆(16)和第一卡板(4)，两个所述插杆(13)的圆周表面均套设有弹簧(12)。

6.根据权利要求5所述的一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置，其特征在于：所述转轴(21)的上端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(22)。

说明书：一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及喷漆废气处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置。

背景技术[0002] 目前，喷漆废气处理的方法主要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法，

其中，活性炭吸附法运转费用高，维护费用较高；废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性

炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气

中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。

[0003] 现有燃烧喷漆废气处理方式中燃烧盒需要定时清洗，但是燃烧盒的固定效果一直是燃烧喷漆废气处理方式中的难题。

实用新型内容

[0004] 1.要解决的技术问题[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置，它可以实现便于固定和拆卸燃烧盒，便于燃烧盒取出清洗，提高燃烧

效率，实用性及极强。

[0006] 2.技术方案[0007] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：[0008] 一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱内设置有燃烧盒，所述燃烧盒的左右两端均固定连接有固定脚，两个所述固定脚的上端均

开凿有第一插孔，所述废气处理箱内设置有安装槽，所述安装槽的上内壁开凿有两个第二

插孔，两个所述第二插孔分别和两个第一插孔相匹配，左部所述第一插孔内活动插接有第

二卡板，右部所述第二插孔内活动插接有第一卡板，所述第二卡板的下端固定连接有第一

齿条，所述第一卡板的下端固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间啮合连接

有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴贯穿废气处理箱的前端，所述废气处理

箱的左右两端均固定连接有进气管，两个所述进气管的上端均设置有阀门，所述废气处理

箱的前侧设置有密封机构，所述安装槽内设置有第一滑动机构和第二滑动机构，所述废气

处理箱的下端四角处均固定连接有支撑脚，最终可以实现便于固定和拆卸燃烧盒，便于燃

烧盒取出清洗，提高燃烧效率，实用性及极强。

[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述密封机构包括方孔、密封门和门把手，所述方孔开凿于废气处理箱的前端，密封门通过合页活动铰接于方孔的左内壁，所述门把手固

定连接于密封门的前端左部。

[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滑动机构包括两个滑槽、滑动板和连接杆，两个所述滑槽分别开凿于安装槽的前后内壁，所述滑动板滑动连接于两个滑槽内，所

述连接杆的下端固定连接于滑动板的上端，所述连接杆的上端固定连接于第一齿条的下

端。

[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑动机构包括T型滑槽和T型滑块，所述T型滑槽开凿于安装槽的下内壁，所述T型滑块滑动连接于T型滑槽内，所述T型滑块的上

端固定连接于第二齿条的下端。

[0012] 作为本实用新型的一种优选方案，所述安装槽的前后内壁固定连接有两个挡板，两个所述挡板相远离的一端均固定连接有插杆，两个所述插杆分别贯穿连接杆和第一卡

板，两个所述插杆的圆周表面均套设有弹簧。

[0013] 作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴的上端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆。

[0014] 3.有益效果[0015] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0016] (1)本方案当需要将燃烧盒取出时，手握螺杆，推动螺杆，螺杆的移动带动转轴的旋转，转轴的旋转带动齿轮的旋转，齿轮的旋转带动第一齿条和第二齿条的移动，第一齿条

和第二齿条的移动带动第一卡板和第二卡板的移动，当第一卡板和第二卡板向相靠近的一

端移动至不能继续移动时，向上移动燃烧盒，第一卡板和第二卡板分别脱离两个第一卡板，

实现燃烧盒的取出，当需要将燃烧盒进行安装时反向操作即可。

[0017] (2)本方案设置有第一滑动机构和第二滑动机构，便于第一齿条和第二齿条移动时更加平稳，同时也防止第一齿条和第二齿条与齿轮发生牙滑现象。

[0018] (3)本方案设置有弹簧和插杆，弹簧的设置便于第一卡板和第二卡板移动后的复位，也便于将燃烧盒进行固定，插杆的设置有益于提高第一卡板和第二卡板移动时的平稳

性。

[0019] (4)本方案设置有螺杆，螺杆的设置便于旋转转轴，提高了螺杆旋转的便利性，当不需要旋转转轴时，也可旋转螺杆将螺杆取下用于翻捣燃烧物。

附图说明[0020] 图1为本实用新型的一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置的立体图；[0021] 图2为本实用新型的一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置的剖视图；[0022] 图3为本实用新型的一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置的平面图。[0023] 图中标号说明：[0024] 1废气处理箱、2安装槽、3固定脚、4第一卡板、5燃烧盒、6进气管、7阀门、8支撑脚、9齿轮、10第一齿条、11挡板、12弹簧、13插杆、14滑槽、15滑动板、16连接杆、17T型滑槽、18T

型滑块、19第二齿条、20第二卡板、21转轴、22螺杆、23密封门、24门把手。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型

和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目

的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以

是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以

通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可

以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0028] 实施例：[0029] 请参阅图1?3，一种喷漆废气处理用一氧化碳催化燃烧装置，包括废气处理箱1，废气处理箱1内设置有燃烧盒5，燃烧盒5的左右两端均固定连接有固定脚3，两个固定脚3的上

端均开凿有第一插孔，废气处理箱1内设置有安装槽2，安装槽2的上内壁开凿有两个第二插

孔，两个第二插孔分别和两个第一插孔相匹配，左部第一插孔内活动插接有第二卡板20，右

部第二插孔内活动插接有第一卡板4，第二卡板20的下端固定连接有第一齿条10，第一卡板

4的下端固定连接有第二齿条19，第一齿条10和第二齿条19之间啮合连接有齿轮9，齿轮9的

内壁固定连接有转轴21，转轴21贯穿废气处理箱1的前端，废气处理箱1的左右两端均固定

连接有进气管6，两个进气管6的上端均设置有阀门7，废气处理箱1的前侧设置有密封机构，

安装槽2内设置有第一滑动机构和第二滑动机构，废气处理箱1的下端四角处均固定连接有

支撑脚8。

[0030] 本实施例中，废气处理箱1是保护内部结构的，固定脚3是和第一卡板4与第二卡板20相互配合实现固定燃烧盒5位置的，燃烧盒5是便于可燃物燃烧的，进气管6是便于向废

气处理箱1内通入一氧化碳进行催化的，阀门7是控制进气管6打开关闭的，支撑脚8是支撑

废气处理箱1的，齿轮9是通过旋转带动第一齿条10和第二齿条19移动的，转轴21是带动齿

轮9旋转的。

[0031] 具体的，请参阅图1和图3，密封机构包括方孔、密封门23和门把手24，方孔开凿于废气处理箱1的前端，密封门23通过合页活动铰接于方孔的左内壁，门把手24固定连接于密

封门23的前端左部。

[0032] 本实施例中，方孔开凿于废气处理箱1的前端，密封门23通过合页活动铰接于方孔的左内壁，门把手24固定连接于密封门23的前端左部，便于将燃烧盒5取出和放入，便于密

封门23的打开和关闭。

[0033] 具体的，请参阅图2，第一滑动机构包括两个滑槽14、滑动板15和连接杆16，两个滑槽14分别开凿于安装槽2的前后内壁，滑动板15滑动连接于两个滑槽14内，连接杆16的下端

固定连接于滑动板15的上端，连接杆16的上端固定连接于第一齿条10的下端。

[0034] 本实施例中，两个滑槽14分别开凿于安装槽2的前后内壁，滑动板15滑动连接于两个滑槽14内，连接杆16的下端固定连接于滑动板15的上端，连接杆16的上端固定连接于

第一齿条10的下端，便于第一齿条10的移动，也防止第一齿条10和齿轮9发生牙滑现象。

[0035] 具体的，请参阅图2，第二滑动机构包括T型滑槽17和T型滑块18，T型滑槽17开凿于安装槽2的下内壁，T型滑块18滑动连接于T型滑槽17内，T型滑块18的上端固定连接于第

二齿条19的下端。

[0036] 本实施例中，第二滑动机构包括T型滑槽17和T型滑块18，T型滑槽17开凿于安装槽2的下内壁，T型滑块18滑动连接于T型滑槽17内，T型滑块18的上端固定连接于第二齿条

19的下端，便于第二齿条19的移动，防止第二齿条19和齿轮9发生牙滑现象。

[0037] 具体的，请参阅图2，安装槽2的前后内壁固定连接有两个挡板11，两个挡板11相远离的一端均固定连接有插杆13，两个插杆13分别贯穿连接杆16和第一卡板4，两个插杆13

的圆周表面均套设有弹簧12。

[0038] 本实施例中，安装槽2的前后内壁固定连接有两个挡板11，两个挡板11相远离的一端均固定连接有插杆13，两个插杆13分别贯穿连接杆16和第一卡板4，两个插杆13的圆周

表面均套设有弹簧12，弹簧12的设置便于第一卡板4和第二卡板20移动后的复位，也便于将

燃烧盒5进行固定，插杆13的设置有益于提高第一卡板4和第二卡板20移动时的平稳性。

[0039] 具体的，请参阅图1和图3，转轴21的上端开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆22。

[0040] 本实施例中，转轴21的上端开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆22，螺杆22的设置便于旋转转轴21，提高了螺杆22旋转的便利性，当不需要旋转转轴21时，也可旋转螺杆

22将螺杆22取下用于翻捣燃烧物。

[0041] 工作原理：当需要将燃烧盒5取出时，手握螺杆22，推动螺杆22，螺杆22的移动带动转轴21的旋转，转轴21的旋转带动齿轮9的旋转，齿轮9的旋转带动第一齿条10和第二齿

条19的移动，第一齿条10和第二齿条19的移动带动第一卡板4和第二卡板20的移动，当第一

卡板4和第二卡板20向相靠近的一端移动至不能继续移动时，向上移动燃烧盒5，第一卡板4

和第二卡板20分别脱离两个第一卡板4，实现燃烧盒5的取出，当需要将燃烧盒5进行安装

时反向操作即可。

[0042] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围

内。