反向转动的双层滚筒筛

724 编辑：中冶有色技术网来源：江苏和尔兴机械制造有限公司

2024-01-18 13:52:11

权利要求书： 1.一种反向转动的双层滚筒筛，包括底座(1)和传动组件，其特征在于：所述底座(1)上端的两侧均固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)之间活动安装有第一筛筒(3)和第二筛筒(4)，所述第一筛筒(3)位于第二筛筒(4)的外侧，所述第一筛筒(3)和第二筛筒(4)之间设置有传动组件，两块所述安装板(2)的表面开设有与第一筛筒(3)的两端相连接的通孔(5)，所述通孔(5)的内部固定安装有安装架(6)，两个所述安装架(6)之间固定安装有穿插在第一筛筒(3)内部的搅拌架(7)，所述安装板(2)的上端固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的一侧设置有防堵塞组件。

2.根据权利要求1所述的一种反向转动的双层滚筒筛，其特征在于：所述传动组件包括转轴(9)、转动齿环(18)、转动齿轮(19)、转杆(20)、传动环(21)、传动齿轮(22)、咬合齿轮(23)、咬合齿环(24)和传动齿环(25)。

3.根据权利要求2所述的一种反向转动的双层滚筒筛，其特征在于：两块所述安装板(2)之间活动安装有转杆(20)，所述转杆(20)位于第一筛筒(3)和第二筛筒(4)之间，所述转杆(20)的两端均固定安装有转动齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种反向转动的双层滚筒筛，其特征在于：所述第一筛筒(3)和第二筛筒(4)相对一侧的两端均固定安装有转动齿环(18)，所述转动齿环(18)与转动齿轮(19)相啮合，所述转杆(20)的两端活动穿插在安装板(2)的外侧，且两端均固定安装有传动齿轮(22)。

5.根据权利要求4所述的一种反向转动的双层滚筒筛，其特征在于：两块所述安装板(2)相离的一侧均活动安装有传动环(21)，所述传动环(21)内壁的设置有与传动齿轮(22)相啮合的传动齿环(25)。

6.根据权利要求5所述的一种反向转动的双层滚筒筛，其特征在于：所述传动环(21)的外侧设置有咬合齿环(24)，两块所述安装板(2)上端之间活动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的两端均安装有与咬合齿环(24)相啮合的咬合齿轮(23)，所述顶板(8)下端的一侧安装有与转轴(9)一端传动连接的电机(12)。

7.根据权利要求6所述的一种反向转动的双层滚筒筛，其特征在于：所述防堵塞组件包括椭圆转盘(10)、连接杆(11)、固定块(13)、移动块(14)、复位弹簧(15)、活动杆(16)、敲打板(17)、连接块(26)和橡胶块(27)，所述安装板(2)上端的两侧均固定安装有固定块(13)。

8.根据权利要求7所述的一种反向转动的双层滚筒筛，其特征在于：所述固定块(13)的表面活动活动穿插有活动杆(16)，所述活动杆(16)的上端安装有移动块(14)，所述活动杆(16)的外侧套设有移动块(14)和固定块(13)相连接的复位弹簧(15)。

9.根据权利要求8所述的一种反向转动的双层滚筒筛，其特征在于：所述活动杆(16)的下端固定安装有敲打板(17)，所述敲打板(17)的下端设置有橡胶块(27)，所述敲打板(17)的上端设置有连接块(26)，所述转轴(9)的表面套设有椭圆转盘(10)，所述椭圆转盘(10)之间安装有连接杆(11)。

说明书：一种反向转动的双层滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种反向转动的双层滚筒筛。背景技术[0002] 滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同，滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成，滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动，当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。[0003] 现有的滚筒筛结构比较简单，在使用的过程中，多层筛筒的转动方向相同，无法对筛筒内部的材料进行很好的分筛，而且经过长期的使用，很容易造成筛筒损坏，影响使用者的使用，为此我们提供了一种反向转动的双层滚筒筛。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种反向转动的双层滚筒筛，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反向转动的双层滚筒筛，包括底座和传动组件，所述底座上端的两侧均固定安装有安装板，所述安装板之间活动安装有第一筛筒和第二筛筒，所述第一筛筒位于第二筛筒的外侧，所述第一筛筒和第二筛筒之间设置有传动组件，两块所述安装板的表面开设有与第一筛筒的两端相连接的通孔，所述通孔的内部固定安装有安装架，两个所述安装架之间固定安装有穿插在第一筛筒内部的搅拌架，所述安装板的上端固定安装有顶板，所述顶板的一侧设置有防堵塞组件。[0006] 优选的，所述传动组件包括转轴、转动齿环、转动齿轮、转杆、传动环、传动齿轮、咬合齿轮、咬合齿环和传动齿环。[0007] 优选的，两块所述安装板之间活动安装有转杆，所述转杆位于第一筛筒和第二筛筒之间，所述转杆的两端均固定安装有转动齿轮。[0008] 优选的，所述第一筛筒和第二筛筒相对一侧的两端均固定安装有转动齿环，所述转动齿环与转动齿轮相啮合，所述转杆的两端活动穿插在安装板的外侧，且两端均固定安装有传动齿轮。[0009] 优选的，两块所述安装板相离的一侧均活动安装有传动环，所述传动环内壁的设置有与传动齿轮相啮合的传动齿环。[0010] 优选的，所述传动环的外侧设置有咬合齿环，两块所述安装板上端之间活动安装有转轴，所述转轴的两端均安装有与咬合齿环相啮合的咬合齿轮，所述顶板下端的一侧安装有与转轴一端传动连接的电机。[0011] 优选的，所述防堵塞组件包括椭圆转盘、连接杆、固定块、移动块、复位弹簧、活动杆、敲打板、连接块和橡胶块，所述安装板上端的两侧均固定安装有固定块。[0012] 所述固定块的表面活动活动穿插有活动杆，所述活动杆的上端安装有移动块，所述活动杆的外侧套设有移动块和固定块相连接的复位弹簧。[0013] 所述活动杆的下端固定安装有敲打板，所述敲打板的下端设置有橡胶块，所述敲打板的上端设置有连接块，所述转轴的表面套设有椭圆转盘，所述椭圆转盘之间安装有连接杆。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1.本实用新型中，使用者通过通孔将材料放置在第一筛筒的内部，电机带动转轴进行旋转，转轴通过咬合齿轮和咬合齿环带动传动环进行旋转，传动环通过传动齿轮和传动齿环带动转杆进行旋转，转杆通过转动齿环和转动齿轮进行旋转，使得第一筛筒和第二筛筒进行旋转，第一筛筒和第二筛筒转动反向相反，加强了筛选效果，便于使用者的使用；[0016] 2.本实用新型中，在第一筛筒和第二筛筒转动的过程中，搅拌架在第一筛筒的内部呈固定状态，便于对第一筛筒内部的材料进行搅拌，加快了分筛速度的同时，加强了分筛效果。[0017] 3.本实用新型中，转轴转动的过程中，带动椭圆转盘进行旋转，椭圆转盘较长的一端与敲打板的上端相接触，随着椭圆转盘的转动，带动敲打板向下移动，敲打板带动活动杆向下进行移动，通过移动块对复位弹簧进行压缩，使得敲打板对第二筛筒的表面进行敲打，在橡胶块的作用下，便于对第二筛筒进行保护，当椭圆转盘较长的一端与敲打板的上端脱离时，敲打板在复位弹簧的作用下恢复原位，使得敲打板上下反复移动，避免第二筛筒堵塞，影响使用效果。附图说明[0018] 图1为本实用新型结构示意图；[0019] 图2为本实用新型图1中A的结构放大图；[0020] 图3为本实用新型的敲打板结构示意图；[0021] 图中：1、底座；2、安装板；3、第一筛筒；4、第二筛筒；5、通孔；6、安装架；7、搅拌架；8、顶板；9、转轴；10、椭圆转盘；11、连接杆；12、电机；13、固定块；14、移动块；15、复位弹簧；

16、活动杆；17、敲打板；18、转动齿环；19、转动齿轮；20、转杆；21、传动环；22、传动齿轮；23、咬合齿轮；24、咬合齿环；25、传动齿环；26、连接块；27、橡胶块。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种反向转动的双层滚筒筛，包括底座1和传动组件，底座1上端的两侧均固定安装有安装板2，安装板2之间活动安装有第一筛筒3和第二筛筒4，第一筛筒3位于第二筛筒4的外侧，第一筛筒3和第二筛筒4之间设置有传动组件，两块安装板2的表面开设有与第一筛筒3的两端相连接的通孔5，通孔5的内部固定安装有安装架6，两个安装架6之间固定安装有穿插在第一筛筒3内部的搅拌架7，安装板2的上端固定安装有顶板8，传动组件包括转轴9、转动齿环18、转动齿轮19、转杆20、传动环21、传动齿轮22、咬合齿轮23、咬合齿环24和传动齿环25，两块安装板2之间活动安装有转杆20，转杆20位于第一筛筒3和第二筛筒4之间，转杆20的两端均固定安装有转动齿轮19，第一筛筒3和第二筛筒4相对一侧的两端均固定安装有转动齿环18，转动齿环18与转动齿轮19相啮合，转杆20的两端活动穿插在安装板2的外侧，且两端均固定安装有传动齿轮22，两块安装板2相离的一侧均活动安装有传动环21，传动环21内壁的设置有与传动齿轮22相啮合的传动齿环25，传动环21的外侧设置有咬合齿环24，两块安装板2上端之间活动安装有转轴9，转轴9的两端均安装有与咬合齿环24相啮合的咬合齿轮23，顶板8下端的一侧安装有与转轴9一端传动连接的电机12；

[0024] 其中，使用者通过通孔5将材料放置在第一筛筒3的内部，电机12带动转轴9进行旋转，转轴9通过咬合齿轮23和咬合齿环24带动传动环21进行旋转，传动环21通过传动齿轮22和传动齿环25带动转杆20进行旋转，转杆20通过转动齿环18和转动齿轮19进行旋转，使得第一筛筒3和第二筛筒4进行旋转，第一筛筒3和第二筛筒4转动反向相反，加强了筛选效果，便于使用者的使用，在第一筛筒3和第二筛筒4转动的过程中，搅拌架7在第一筛筒3的内部呈固定状态，便于对第一筛筒3内部的材料进行搅拌，加快了分筛速度的同时，加强了分筛效果。[0025] 请参阅图1和图3，顶板8的一侧设置有防堵塞组件，防堵塞组件包括椭圆转盘10、连接杆11、固定块13、移动块14、复位弹簧15、活动杆16、敲打板17、连接块26和橡胶块27，安装板2上端的两侧均固定安装有固定块13，固定块13的表面活动活动穿插有活动杆16，活动杆16的上端安装有移动块14，活动杆16的外侧套设有移动块14和固定块13相连接的复位弹簧15，活动杆16的下端固定安装有敲打板17，敲打板17的下端设置有橡胶块27，敲打板17的上端设置有连接块26，转轴9的表面套设有椭圆转盘10，椭圆转盘10之间安装有连接杆11；[0026] 其中，转轴9转动的过程中，带动椭圆转盘10进行旋转，椭圆转盘10较长的一端与敲打板17的上端相接触，随着椭圆转盘10的转动，带动敲打板17向下移动，敲打板17带动活动杆16向下进行移动，通过移动块14对复位弹簧15进行压缩，使得敲打板17对第二筛筒4的表面进行敲打，在橡胶块27的作用下，便于对第二筛筒4进行保护，当椭圆转盘10较长的一端与敲打板17的上端脱离时，敲打板17在复位弹簧15的作用下恢复原位，使得敲打板17上下反复移动，避免第二筛筒4堵塞，影响使用效果。[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。