垃圾焚烧锅炉改造系统

482 编辑：中冶有色技术网来源：北京首创大气环境科技股份有限公司

2024-01-24 13:19:12

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧锅炉改造系统，包括依次连通的料斗(1)、搭桥破解装置(2)、推料器(3)、垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉底部依次连通干燥炉排(4)、燃烧炉排(5)、燃烬炉排(6)、落渣管(7)，所述燃烧炉排(5)底部设有漏渣斗(8)、第一刮板输送机(9)，其特征在于：所述垃圾焚烧炉上部排气通路上依次呈蛇形设有第一通道膜式水冷壁(20)、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、尾部竖井设置的省煤器(17)，所述第三通道膜式水冷壁内依次设有一级蒸发器(13)、高温过热器(14)、中温过热器(15)、低温过热器(16)，所述第二通道膜式水冷壁与第三通道膜式水冷壁下部通过螺旋输送机(18)、排灰管与所述燃烬炉排(6)相连通，所述省煤器(17)底部依次通过第二刮板输送机(19)、落灰管与所述落渣管(7)连通；

所述垃圾焚烧炉的侧绝热炉墙(10)及后拱绝热炉墙(11)在炉内铺设碳化硅浇筑料层形成水冷壁结构，所述第二通道膜式水冷壁设有5屏蒸发管屏(12)，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构，所述对流管屏结构的对流管之间通过活动结构连接；所述一级蒸发器(13)为蛇形管结构，所述高温过热器(14)为双绕蛇形管结构对流管。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉改造系统，其特征在于：所述水冷壁结构的管屏采用Φ60mm管子，管子节距为90mm，耐火材料采用SiC85％浇注料结构。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉改造系统，其特征在于：所述第二通道膜式水冷壁的蒸发管屏采用Φ42mm管子，管子节距为53mm。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉改造系统，其特征在于：所述蛇形管结构的三根管子绕行设置。

说明书：一种垃圾焚烧锅炉改造系统技术领域[0001] 本实用新型涉及锅炉改造领域，特别是涉及一种垃圾焚烧锅炉改造系统，可应用于垃圾焚烧行业的锅炉产能提升及扩容。背景技术[0002] 近些年来，我国国内垃圾焚烧行业进入快速发展阶段，垃圾焚烧厂逐年增多。早期建设的垃圾焚烧厂设备大多考虑的设计热值较低因素，相应的炉膛结构等大多采用绝热炉墙，伴随着我国城市人民生活水平的提高，相应的生活垃圾产量及热值等也逐年提高，垃圾焚烧炉无法适应增大的垃圾产量。[0003] 目前，国内许多城市都面临着传统垃圾焚烧炉如何改造的问题，为了降本增效，对锅炉进行产能升级改造为大势所趋。为了节约资料并能实现旧垃圾焚烧炉的有效利用，可以将原有的绝热炉墙改为水冷炉墙，同时调整锅炉换热面等。这些改造措施部分已经应用于新锅炉设备，但对老旧锅炉进行产能升级改造目前较少。老旧锅炉如不进行改造，势必面临淘汰，既是资源浪费，更新又将是花费更大的成本，所以，当前迫切需要进行锅炉的产能提升改造。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是针对老旧垃圾焚烧炉膛采用绝热炉膛结构，该结构对低热值垃圾适应性好，但无法长时间超负荷运行的问题，提出一种垃圾焚烧锅炉改造系统，用于垃圾焚烧锅炉的产能提升改造，以在短时间内提高设备产能，提高设备资料利用率。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾焚烧锅炉改造系统，包括依次连通的料斗、搭桥破解装置、推料器、垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉底部依次连通干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排、落渣管，所述燃烧炉排底部设有漏渣斗、第一刮板输送机，所述垃圾焚烧炉上部排气通路上依次呈蛇形设有第一通道膜式水冷壁、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、尾部竖井设置的省煤器，所述第三通道膜式水冷壁内依次设有一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器，所述第二通道膜式水冷壁与第三通道膜式水冷壁下部通过螺旋输送机、排灰管与所述燃烬炉排相连通，所述省煤器底部依次通过第二刮板输送机、落灰管与所述落渣管连通。[0006] 所述垃圾焚烧炉的侧绝热炉墙及后拱绝热炉墙在炉内铺设碳化硅浇筑料层形成水冷壁结构，所述第二通道膜式水冷壁设有5屏蒸发管屏，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构，所述对流管屏结构的对流管之间通过活动结构连接；所述一级蒸发器为蛇形管结构，所述高温过热器为双绕蛇形管结构对流管。[0007] 优选地，所述水冷壁结构的管屏采用Φ60mm管子，管子节距为90mm，耐火材料采用SiC85％浇注料结构。[0008] 优选地，所述第二通道膜式水冷壁的蒸发管屏采用Φ42mm管子，管子节距为53mm。[0009] 优选地，所述蛇形管结构的三根管子绕行设置。[0010] 基于上述技术方案，本实用新型的优点是：[0011] 本实用新型的垃圾焚烧锅炉改造系统可以提升原垃圾焚烧炉的处理能力，改造完成后整体热负荷提升15～20％，机械负荷提升20～30％，在提升了垃圾处理量的同时也提高了余热锅炉的容量，产生更多的蒸气并增加发热量，提高垃圾焚烧厂的经济效益。附图说明[0012] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0013] 图1为垃圾焚烧锅炉改造系统示意图。具体实施方式[0014] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。[0015] 本实用新型提供了一种垃圾焚烧锅炉改造系统，如图1所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。[0016] 具体地，所述垃圾焚烧锅炉改造系统包括依次连通的料斗1、搭桥破解装置2、推料器3、垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉底部依次连通干燥炉排4、燃烧炉排5、燃烬炉排6、落渣管7，所述燃烧炉排5底部设有漏渣斗8、第一刮板输送机9，所述垃圾焚烧炉上部排气通路上依次呈蛇形设有第一通道膜式水冷壁20、第二通道膜式水冷壁、第三通道膜式水冷壁、尾部竖井设置的省煤器17，所述第三通道膜式水冷壁内依次设有一级蒸发器13、高温过热器14、中温过热器15、低温过热器16，所述第二通道膜式水冷壁与第三通道膜式水冷壁下部通过螺旋输送机18、排灰管与所述燃烬炉排6相连通，所述省煤器17底部依次通过第二刮板输送机

19、落灰管与所述落渣管7连通。

[0017] 如图1所示，所述垃圾焚烧炉的侧绝热炉墙10及后拱绝热炉墙11在炉内铺设碳化硅浇筑料层形成水冷壁结构，所述第二通道膜式水冷壁设有5屏蒸发管屏12，所述第二通道的水冷壁采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构，所述对流管屏结构的对流管之间通过活动结构连接；所述一级蒸发器13为蛇形管结构，所述高温过热器14为双绕蛇形管结构对流管14。[0018] 在进行改造时，将垃圾焚烧炉侧绝热炉墙10及垃圾焚烧炉后拱绝热炉墙11结构拆除，在炉内铺设碳化硅浇筑料形成水冷壁结构，管屏采用Φ60mm管子，管子节距为90mm，耐火材料采用SiC85％浇注料结构。[0019] 在余热锅炉的所述第二通道膜式水冷壁设置5屏蒸发管屏，所述蒸发管屏12采用Φ42mm管子，管子节距为53mm，所述第二通道膜式水冷壁采用上下集箱并在中部设置对流管屏结构，所述对流管屏结构的对流管之间通过活动结构连接。管屏的对流管之间不设置鳍片，通过活动结构连接，确保对流管换热效果并不易积灰。[0020] 进一步，将余热锅炉的第三通道器的一级蒸发器13拆除，替换安装为蛇形管结构，所述蛇形管结构的三根管子绕行设置，增大换热面。将余热锅炉的第三通道单绕高温过热器拆除，替换安装为双绕蛇形管结构对流管，降低管道压损。[0021] 锅炉改造扩容后，锅炉实现更大的出力能力。优选地，在系统配套部件进行相应更换时，辅机吹灰系统、燃烧器系统进行匹配更换，一次风、二次风、烟气再循环系统根据扩容增加后的烟气量进行匹配更换，燃油供给系统、锅炉给水系统、化学水系统、热控系统进行匹配更换，汽轮发电机进行发电机转子及凝汽器进行匹配更换。[0022] 为进一步说明本实用新型的工作过程，结合图1，所述垃圾焚烧锅炉改造系统的工作过程如下：[0023] 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗1，经过搭桥破解装置2和溜槽，由推料器3推入垃圾焚烧炉燃烧。进入垃圾焚烧炉内的垃圾进行燃烧，依次经过干燥炉排4、燃烧炉排5、燃烬炉排6，然后将生成炉渣通过落渣管7进入出渣机。垃圾焚烧炉的炉排下部设置2列共12个漏渣斗

8，炉排漏渣通过第一刮板输送机9输送至出渣机。出渣机最终将燃烧生成的炉渣、炉排漏渣及锅炉灰等排出至渣池。

[0024] 垃圾焚烧炉内垃圾燃烧生成的高温烟气进入余热锅炉，依次经过第一通道膜式水冷壁20、第二通道膜式水冷壁及该位置增设的蒸发管屏12、第三通道膜式水冷壁及该位置设置的一级蒸发器13、高温过热器14、中温过热器15、低温过热器16，最后进入尾部竖井设置的省煤器17并最终排出至后续烟气处理系统。所述第二通道膜式水冷壁与第三通道膜式水冷壁下部的灰通过螺旋输送机18送至下部排灰管，进入焚烧炉下的燃烬炉排6。省煤器17烟道下的灰通过灰斗经第二刮板输送机19及落灰管送至落渣管7，再由出渣机排出。[0025] 本实用新型的垃圾焚烧锅炉改造系统可以提升原垃圾焚烧炉的处理能力，改造完成后整体热负荷提升15～20％，机械负荷提升20～30％，在提升了垃圾处理量的同时也提高了余热锅炉的容量，产生更多的蒸气并增加发热量，提高垃圾焚烧厂的经济效益。[0026] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。