回收金属废料分拣装置

1060 编辑：中冶有色技术网来源：邵阳市广发再生资源回收有限公司

2024-01-25 16:23:01

权利要求书： 1.一种回收金属废料分拣装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有进料口(2)，所述壳体(1)内部、进料口(2)的正下方转动连接有两个平行设置的破碎辊(3)，所述破碎辊(3)的下方设有振动筛(7)，所述振动筛(7)下方设有集料斗(8)，所述集料斗(8)的底部设有出料口，所述出料口的下方设外筒式磁力分选装置，所述外筒式磁力分选装置的下方设有磁性金属物料收集斗(9)和非磁性物料收集斗(10)，所述磁性金属物料收集斗(9)和非磁性物料收集斗(10)远离外筒式磁力分选装置的一端设有出料舱门(11)，所述出料舱门(11)铰接在壳体(1)的侧壁上，所述出料舱门(11)上设有舱门控制装置，所述振动筛(7)向下倾斜一端的下方设有水平输送带(12)，所述壳体(1)的外侧壁上设有斜上输送带箱(13)，所述斜上输送带箱(13)设有斜上输送带(14)，所述斜上输送带箱(13)的上端设有斜溜槽(15)，所述斜溜槽(15)远离斜上输送带(14)的一端向下倾斜并与进料口(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种回收金属废料分拣装置，其特征在于：所述斜溜槽(15)的横截面为形结构。

3.根据权利要求1所述的一种回收金属废料分拣装置，其特征在于：所述外筒式磁力分选装置包括转动设置在壳体(1)内的外滚筒(16)，所述外滚筒(16)内部设有弧形磁系(17)，所述弧形磁系(17)固定安装在壳体(1)内，所述弧形磁系(17)的圆心角为180?210°，所述外滚筒(16)的一端转动贯穿壳体(1)侧壁并固定连接有第二从动齿轮(18)，所述第二从动齿轮(18)与第二主动齿轮(19)啮合连接，所述第二主动齿轮(19)与第二驱动电机(20)的输出轴同轴固定连接，所述第二驱动电机(20)通过支撑架固定连接在壳体(1)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种回收金属废料分拣装置，其特征在于：所述外筒式磁力分选装置还包括外筒清洁装置，所述外筒清洁装置包括清洁辊(21)，所述清洁辊(21)外壁上设置有多条清洁刷条(22)，所述清洁刷条(22)的长度等于或大于外滚筒(16)的长度，所述外筒清洁装置的外部设有粉料收集槽(23)，所述粉料收集槽(23)的底部设有与磁性金属物料收集斗(9)相连通的开口。

5.根据权利要求1所述的一种回收金属废料分拣装置，其特征在于：所述磁性金属物料收集斗(9)和非磁性物料收集斗(10)的内底面为远离外筒式磁力分选装置一端向下倾斜的坡面，所述磁性金属物料收集斗(9)和非磁性物料收集斗(10)的底部设有称重传感器。

6.根据权利要求1所述的一种回收金属废料分拣装置，其特征在于：所述舱门控制装置为电动推杆、液压杆或气缸。

7.根据权利要求1所述的一种回收金属废料分拣装置，其特征在于：所述舱门控制装置的外部设有防尘罩。

8.根据权利要求1所述的一种回收金属废料分拣装置，其特征在于：所述斜上输送带(14)的上表面下凹，且平行设有多个挡板(24)，所述斜上输送带(14)上的支撑辊(25)的外壁对应内凹，形成两头粗中间细的细腰鼓形结构。

9.根据权利要求4所述的一种回收金属废料分拣装置，其特征在于：所述粉料收集槽(23)远离外滚筒(16)的一端设有第二出料舱门(28)，所述第二出料舱门(28)铰接在壳体(1)的侧壁上，所述第二出料舱门(28)上设有第二舱门控制装置，所述粉料收集槽(23)的内底面为远离外滚筒(16)的一端向下倾斜的坡面。

说明书：一种回收金属废料分拣装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种回收金属废料分拣装置，属于金属分拣装置技术领域。背景技术[0002] 废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品包括冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，现有的金属废料分拣机构通常是先将金属废料破碎，然后通过磁选装置分拣磁性金属物料和非磁性金属物料，但现有的金属废料分拣装置不具有筛选的功能，导致在破碎完成后金属物料内有过大的金属块，影响后续废旧金属熔炼的效率，因此需要一种便于控制破碎后金属废料颗粒大小的回收金属废料分拣装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种回收金属废料分拣装置。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种回收金属废料分拣装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体内部、进料口的正下方转动连接有两个平行设置的破碎辊，所述破碎辊的下方设有振动筛，所述振动筛下方设有集料斗，所述集料斗的底部设有出料口，所述出料口的下方设外筒式磁力分选装置，所述外筒式磁力分选装置的下方设有磁性金属物料收集斗和非磁性物料收集斗，所述磁性金属物料收集斗和非磁性物料收集斗远离外筒式磁力分选装置的一端设有出料舱门，所述出料舱门铰接在壳体的侧壁上，所述出料舱门上设有舱门控制装置，所述振动筛向下倾斜一端的下方设有水平输送带，所述壳体的外侧壁上设有斜上输送带箱，所述斜上输送带箱设有斜上输送带，所述斜上输送带箱的上端设有斜溜槽，所述斜溜槽远离斜上输送带的一端向下倾斜并与进料口相连通。[0005] 优选的，所述斜溜槽的横截面为形结构。[0006] 优选的，所述外筒式磁力分选装置包括转动设置在壳体内的外滚筒，所述外滚筒内部设有弧形磁系，所述弧形磁系固定安装在壳体内，所述弧形磁系的圆心角为180?210°，所述外滚筒的一端转动贯穿壳体侧壁并固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合连接，所述第二主动齿轮与第二驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述第二驱动电机通过支撑架固定连接在壳体的外壁上。[0007] 优选的，所述外筒式磁力分选装置还包括外筒清洁装置，所述外筒清洁装置包括清洁辊，所述清洁辊外壁上设置有多条清洁刷条，所述清洁刷条的长度等于或大于外滚筒的长度。[0008] 优选的，所述磁性金属物料收集斗和非磁性物料收集斗的底部为远离外筒式磁力分选装置一端向下倾斜的斜面。[0009] 优选的，所述舱门控制装置为电动推杆、液压杆或气缸。[0010] 优选的，所述舱门控制装置的外部设有防尘罩。[0011] 优选的，所述斜上输送带的上表面下凹，且平行设有多个挡板，所述斜上输送带上的支撑辊的外壁对应内凹，形成两头粗中间细的细腰鼓形结构。[0012] 作为另一种优选，所述粉料收集槽远离外滚筒的一端设有第二出料舱门，所述第二出料舱门铰接在壳体的侧壁上，所述第二出料舱门上设有第二舱门控制装置，所述粉料收集槽的内底面为远离外滚筒的一端向下倾斜的坡面。[0013] 有益效果[0014] 本实用新型的回收金属废料分拣装置通过破碎辊和振动筛的配合，便于控制金属废料颗粒大小，便于后续分选和熔炼，通过设置外筒式磁力分选装置，便于分选磁性金属废料和非磁性金属废料，通过设置外筒清洁装置，便于将附着在外滚筒外壁上的磁性金属颗粒清理下来，通过设置水平输送带、斜上输送带和与进料口相连通的斜溜槽，便于将颗粒过大的金属废料输送至进料口内进行二次破碎。附图说明[0015] 图1为本实用新型结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的侧视图；[0017] 图3为本实用新型的剖面结构示意图；[0018] 图4为图3中的A处放大图；[0019] 图5为本实用新型中斜上输送带的截面结构示意图；[0020] 图6为本实用新型中实施例二的结构示意图。[0021] 图中：1、壳体；2、进料口；3、破碎辊；4、第一主动齿轮；5、第一驱动电机；6、第一从动齿轮；7、振动筛；8、述集料斗；9、磁性金属物料收集斗；10、非磁性物料收集斗；11、出料舱门；12、水平输送带；13、斜上输送带箱；14、斜上输送带；15、斜溜槽；16、外滚筒；17、弧形磁系；18、第二从动齿轮；19、第二主动齿轮；20、第二驱动电机；21、清洁辊；22、清洁刷条；23、粉料收集槽；24、挡板；25、支撑辊；26、支撑腿；27、第三驱动电机；28、第二出料舱门。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 实施例一：[0024] 如图1?5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种回收金属废料分拣装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有进料口2，壳体1内部、进料口2的正下方转动连接有两个平行设置的破碎辊3，其中一个破碎辊3一端的转轴转动贯穿壳体1侧壁并固定连接有第一主动齿轮4，第一主动齿轮4与第一驱动电机5的输出轴同轴固定连接，第一驱动电机5通过支架固定连接在壳体1远离斜上输送带14一端的外壁上，另一个破碎辊3一端的转轴转动贯穿壳体1并固定连接有第一从动齿轮6，第一从动齿轮6与第一主动齿轮4啮合连接，破碎辊3的下方设有振动筛7，振动筛7下方设有集料斗8，集料斗8的底部设有出料口，出料口上设有出料阀，出料口的下方设外筒式磁力分选装置，外筒式磁力分选装置的下方设有磁性金属物料收集斗9和非磁性物料收集斗10，磁性金属物料收集斗9和非磁性物料收集斗10远离外筒式磁力分选装置的一端设有出料舱门11，出料舱门11铰接在壳体1的侧壁上，出料舱门11上设有舱门控制装置，舱门控制装置的外部设有防尘罩，舱门控制装置为电动推杆、液压杆或气缸，振动筛7向下倾斜一端的下方设有水平输送带12，用于将大块废旧金属物料输送至斜上输送带14上，壳体1的外侧壁上设有斜上输送带箱13，斜上输送带箱13内设有斜上输送带

14，斜上输送带箱13的上端设有斜溜槽15，斜溜槽15远离斜上输送带14的一端向下倾斜并与进料口2中部相连通，斜溜槽15的横截面为形结构，壳体1的底部设有若干支撑腿26。

[0025] 具体的，外筒式磁力分选装置包括转动设置在壳体1内的外滚筒16，外滚筒16内部设有弧形磁系17，弧形磁系17固定安装在壳体1内，弧形磁系17的圆心角为180?210°，弧形磁系17的外壁与外滚筒16的内壁滑动贴合，外滚筒16的一端转动贯穿壳体1侧壁并固定连接有第二从动齿轮18，第二从动齿轮18与第二主动齿轮19啮合连接，第二主动齿轮19与第二驱动电机20的输出轴同轴固定连接，第二驱动电机20通过支撑架固定连接在壳体1远离斜上输送带14一端的外壁上。[0026] 具体的，外筒式磁力分选装置还包括外筒清洁装置，外筒清洁装置包括清洁辊21，清洁辊21与外滚筒16平行设置，清洁辊21外壁上设置有多条与清洁辊21轴线平行的清洁刷条22，清洁刷条22与外滚筒16外壁挤压接触，便于将附着在外滚筒16外壁上的磁性金属颗粒清理下来，并通过粉料收集槽23输送至磁性金属物料收集斗9，清洁刷条22的长度等于或大于外滚筒16的长度，外筒清洁装置的外部设有粉料收集槽23，粉料收集槽23的底部设有与磁性金属物料收集斗9相连通的开口，粉料收集槽23上端的内底面为远离外滚筒16一端向下倾斜的坡面，清洁辊21通过固定安装在壳体1远离斜上输送带14一端的外壁上的第三驱动电机27驱动。[0027] 具体的，磁性金属物料收集斗9和非磁性物料收集斗10的内底面为远离外筒式磁力分选装置一端向下倾斜的坡面，通过将磁性金属物料收集斗9和非磁性物料收集斗10的内底面设置为坡面，便于卸料，磁性金属物料收集斗9和非磁性物料收集斗10的底部设有称重传感器，本实施例中，称重传感器为压力传感器，在磁性金属物料收集斗9和非磁性物料收集斗10收集一定重量的物料后，发出信号，提醒操作人员卸料。[0028] 具体的，斜上输送带14的上表面下凹，且平行设有多个挡板24，斜上输送带14上的支撑辊25的外壁对应内凹，形成两头粗中间细的细腰鼓形结构。[0029] 本实用新型的工作原理为，将回收金属废料通过输送带或提升装置输送至进料口2，然后通过破碎辊3对金属废料进行破碎，破碎后的金属废料通过振动筛7进行筛分，颗粒符合要求的金属废料穿过振动筛7，进入振动筛7下方的集料斗8内，颗粒过大的金属废料通过振动筛7较低一端下方的水平输送带12输送至斜上输送带14上，并被输送至斜上输送带

14上端下方的斜溜槽15内，并通过斜溜槽15进入进料口2内进行二次破碎，集料斗8内的金属废料颗粒通过集料斗8下端的出料口输送至外筒式磁力分选装置上进行分选，非磁性物料不受弧形磁系17影响，落入非磁性物料收集斗10，磁性金属物料在外滚筒16转动至无弧形磁系17一侧后，落入磁性金属物料收集斗9内，同时，外筒清洁装置上的清洁刷条22对外滚筒16的外壁进行清洁，将将附着在外滚筒16外壁上的磁性金属颗粒清理下来；本实用新型的回收金属废料分拣装置通过破碎辊和振动筛的配合，便于控制金属废料颗粒大小，便于后续分选和熔炼，通过设置外筒式磁力分选装置，便于分选磁性金属废料和非磁性金属废料，通过设置外筒清洁装置，便于将附着在外滚筒外壁上的磁性金属颗粒清理下来，通过设置水平输送带、斜上输送带和与进料口相连通的斜溜槽，便于将颗粒过大的金属废料输送至进料口内进行二次破碎。

[0030] 实施例二：[0031] 如图6所示，一种回收金属废料分拣装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有进料口2，壳体1内部、进料口2的正下方转动连接有两个平行设置的破碎辊3，破碎辊3的下方设有振动筛7，振动筛7下方设有集料斗8，集料斗8的底部设有出料口，出料口的下方设外筒式磁力分选装置，外筒式磁力分选装置包括转动设置在壳体1内的外滚筒16，外滚筒16内部设有弧形磁系17，外筒式磁力分选装置还包括外筒清洁装置，外筒清洁装置的外部设有粉料收集槽23，粉料收集槽23远离外滚筒16的一端设有第二出料舱门28，第二出料舱门28铰接在壳体1的侧壁上，第二出料舱门28上设有第二舱门控制装置，第二舱门控制装置为电动推杆、液压杆或气缸，粉料收集槽23的内底面为远离外滚筒16的一端向下倾斜的坡面，粉料收集槽23的底部设有称重传感器，在粉料收集槽23收集一定重量的物料后，发出信号，提醒操作人员卸料，其他结构与实施例一相同。