耐腐蚀铝合金表面处理装置及其使用方法

权利要求书： 1.一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，包括支撑架(1)、气泵(2)和收集箱(4)，其特征在于：所述收集箱(4)设于支撑架(1)内侧右部，所述气泵(2)设于支撑架(1)内侧左部；

所述支撑架(1)前端右侧设有控制台(8)，所述支撑架(1)上部设有用于收集砂料的收集壳体(10)，所述收集壳体(10)上端内侧设有分离网(11)，所述收集壳体(10)上端设有两个对称分布的喷砂处理单元(5)，两个所述喷砂处理单元(5)中部共同设有移动单元(6)，位于上部的所述喷砂处理单元(5)上部设有气管(7)，所述气管(7)靠近气泵(2)的一端与气泵(2)的输出端固定连接，所述收集壳体(10)上端设有分离网(11)，位于上部的所述喷砂处理单元(5)上部设有防止砂料逸散的凹型隔离罩(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，其特征在于：所述移动单元(6)包括两个支撑板(61)，两个所述支撑板(61)左端和右端均设有皮带轮(62)，同侧的两个所述皮带轮(62)外表面共同设有运输皮带(63)，两个所述运输皮带(63)外表面中部均设有若干夹持单元(68)，同侧的两个所述皮带轮(62)下端共同设有托台(65)，两个所述托台(65)上端远离同侧皮带轮(62)的一端均设有防脱板(66)，两个所述托台(65)上端均设有铝合金工件(67)，位于后部的运输皮带(63)外表面上部和外表面下部对称设有橡胶导向机构(69)，位于右部的所述托台(65)下端前后对称设有用于驱动同侧的皮带轮(62)转动的电机(64)。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，其特征在于：所述夹持单元(68)包括外壳一(681)，所述外壳一(681)靠近运输皮带(63)外表面的一端与运输皮带(63)外表面固定连接，所述外壳一(681)内腔设有导向杆(682)和弹簧(684)，所述弹簧(684)位于外壳一(681)内腔靠近运输皮带(63)外表面的一侧，所述导向杆(682)远离同侧运输皮带(63)的一端设有用于夹持铝合金工件(67)的橡胶球(683)。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，其特征在于：两个所述橡胶导向机构(69)均包括导向皮带一(691)，两个所述导向皮带一(691)外表面相互靠近的一侧均设有导向皮带二(692)。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，其特征在于：两个所述导向皮带一(691)以及两个导向皮带二(692)均为外形相同的波浪形。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，其特征在于：所述喷砂处理单元(5)包括两个托板(51)，两个所述托板(51)上端左部和上端右部对称设有用于防止砂料逸散的挡板一(52)，位于上部的两个所述挡板一(52)下端中部均设有若干橡胶片(521)，两个所述托板(51)相互远离的一端均设有用于防止砂料逸散的挡板二(53)，两个所述挡板一(52)相对面之间共同前后对称设有转杆(54)，两个所述转杆(54)外表面均设有若干喷砂头(55)。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，其特征在于：两个所述转杆(54)外表面上均设置的若干喷砂头(55)在水平方向上呈间隔式分布。

8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，其特征在于：同侧的两个所述转杆(54)右端均贯穿位于右部的挡板一(52)左端延伸至右部，同侧的两个所述转杆(54)外表面右部均设有连接板(541)，同侧的两个所述连接板(541)靠近同侧托板(51)的一端共同设有同步杆(542)，位于后部的两个所述连接板(541)上端均设有导向轮(543)。

9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，其特征在于：两个所述导向轮(543)外表面分别与同侧的导向皮带一(691)外表面活动连接。

10.一种使用权利要求1?9任一项所述的耐腐蚀铝合金表面处理装置的方法，其特征在于，该方法包括：

a：通过控制台(8)开启气泵(2)和两个电机(64)，通过气泵(2)产生高度高压气流将收集箱(4)内腔储存的砂料带出，经若干喷砂头(55)喷出，两个导向皮带一(691)分别在电机(64)等的作用下跟随运输皮带(63)同步转动，并与同侧的导向轮(543)等相互配合作用下，使同侧的若干喷砂头(55)前后挥动，同时在同步杆(542)的连接作用下，使同侧前部的若干转杆(54)和后部的若干转杆(54)做反方向运动；

b：人工将铝合金工件(67)放置在位于右部的托台(65)上端并使铝合金工件(67)处于同侧的防脱板(66)内腔，然后将铝合金工件(67)向左推动，在若干导向杆(682)的作用下，对铝合金工件(67)进行夹持，随后在运输皮带(63)的作用下，拖动铝合金工件(67)缓慢向左移动，进入两个挡板一(52)和两个挡板二(53)等组成的空腔内，随后在若干喷砂头(55)的作用下对铝合金工件(67)外表面进行喷砂处理，随着电机(64)的持续运行，解除对处理完成的铝合金工件(67)的夹持操作，并使铝合金工件(67)落在位于左部的托台(65)上端，然后由人工取走；依此方法对所有的铝合金工件(67)进行处理，直至全部处理完成。

说明书： 一种耐腐蚀铝合金表面处理装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及铝合金处理装置技术领域，特别涉及一种耐腐蚀铝合金表面处理装置及其使用方法。背景技术[0002] 铝合金以铝为基础材料，添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

[0003] 耐蚀性铝合金是指在大气、水和油等介质中具有较好抗蚀性的变形性铝合金。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；[0004] 中国专利文献CN216442339U公开了一种用于铝合金表面的喷砂装置，包括固定框，所述固定框的左右两侧通透设置，所述固定框内上侧固定连接设有控制中心，所述控制中心的下侧固定匹配连接设有喷砂头，所述固定框内对称设有四个移动板，四个所述移动板两两一组设置，四个所述移动板内设有移动槽，所述移动槽通透设置，且两个所述转动杆贯穿于移动槽设置，所述移动槽内设有转动杆的固定限制装置，两个所述转动杆上固定套设有转动辊。本实用新型可以完成对不同大小，厚度的铝合金物体进行简单的移动控制操作，更加便于喷砂操作的进行，操作简单，实用性强。但是在具体实施过程中仍存在以下缺点：[0005] 1、该专利中的控制中心为固定设置，这就导致了喷砂面积固定，且在使用过程中无法对铝合金工件的所有外表面进行喷砂处理；[0006] 2、该专利中设置的固定铝合金工件的固定装置所占用铝合金工件外表面的面积过大，在喷砂处理的过程中就相应地导致了未经喷砂处理的面积过多剩余过多，进而就相应增加了后续对铝合金工件处理时间，降低处理效率。发明内容[0007] 本发明的主要目的在于提供一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，可以有效解决喷砂面积固定、无法对铝合金工件的所有外表面进行喷砂处理以及增加了后续对铝合金工件处理时间，降低处理效率的问题。[0008] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0009] 一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，包括支撑架、气泵和收集箱，所述收集箱设于支撑架内侧右部，所述气泵设于支撑架内侧左部；[0010] 所述支撑架前端右侧设有控制台，所述支撑架上部设有用于收集砂料的收集壳体，所述收集壳体上端内侧设有分离网，所述收集壳体上端设有两个对称分布的喷砂处理单元，两个所述喷砂处理单元中部共同设有移动单元，位于上部的所述喷砂处理单元上部设有气管，所述气管靠近气泵的一端与气泵的输出端固定连接，所述收集壳体上端设有分离网，位于上部的所述喷砂处理单元上部设有防止砂料逸散的凹型隔离罩。[0011] 优选的，所述移动单元包括两个支撑板，两个所述支撑板左端和右端均设有皮带轮，同侧的两个所述皮带轮外表面共同设有运输皮带，两个所述运输皮带外表面中部均设有若干夹持单元，同侧的两个所述皮带轮下端共同设有托台，两个所述托台上端远离同侧皮带轮的一端均设有防脱板，两个所述托台上端均设有铝合金工件，位于后部的运输皮带外表面上部和外表面下部对称设有橡胶导向机构，位于右部的所述托台下端前后对称设有用于驱动同侧的皮带轮转动的电机。[0012] 优选的，所述夹持单元包括外壳一，所述外壳一靠近运输皮带外表面的一端与运输皮带外表面固定连接，所述外壳一内腔设有导向杆和弹簧，所述弹簧位于外壳一内腔靠近运输皮带外表面的一侧，所述导向杆远离同侧运输皮带的一端设有用于夹持铝合金工件的橡胶球。[0013] 优选的，两个所述橡胶导向机构均包括导向皮带一，两个所述导向皮带一外表面相互靠近的一侧均设有导向皮带二。[0014] 优选的，两个所述导向皮带一以及两个导向皮带二均为外形相同的波浪形。[0015] 优选的，所述喷砂处理单元包括两个托板，两个所述托板上端左部和上端右部对称设有用于防止砂料逸散的挡板一，位于上部的两个所述挡板一下端中部均设有若干橡胶片，两个所述托板相互远离的一端均设有用于防止砂料逸散的挡板二，两个所述挡板一相对面之间共同前后对称设有转杆，两个所述转杆外表面均设有若干喷砂头。[0016] 优选的，两个所述转杆外表面上均设置的若干喷砂头在水平方向上呈间隔式分布。[0017] 优选的，同侧的两个所述转杆右端均贯穿位于右部的挡板一左端延伸至右部，同侧的两个所述转杆外表面右部均设有连接板，同侧的两个所述连接板靠近同侧托板的一端共同设有同步杆，位于后部的两个所述连接板上端均设有导向轮。[0018] 优选的，两个所述导向轮外表面分别与同侧的导向皮带一外表面活动连接。[0019] 另外，本发明还提供一种耐腐蚀铝合金表面处理装置的使用方法，该方法包括：[0020] a：通过控制台开启气泵和两个电机，通过气泵产生高度高压气流将收集箱内腔储存的砂料带出，经若干喷砂头喷出，两个导向皮带一分别在电机等的作用下跟随运输皮带同步转动，并与同侧的导向轮等相互配合作用下，使同侧的若干喷砂头前后挥动，同时在同步杆的连接作用下，使同侧前部的若干转杆和后部的若干转杆做反方向运动；[0021] b：人工将铝合金工件放置在位于右部的托台上端并使铝合金工件处于同侧的防脱板内腔，然后将铝合金工件向左推动，在若干导向杆的作用下，对铝合金工件进行夹持，随后在运输皮带的作用下，拖动铝合金工件缓慢向左移动，进入两个挡板一和两个挡板二等组成的空腔内，随后在若干喷砂头的作用下对铝合金工件外表面进行喷砂处理，随着电机的持续运行，解除对处理完成的铝合金工件的夹持操作，并使铝合金工件落在位于左部的托台上端，然后由人工取走；依此方法对所有的铝合金工件进行处理，直至全部处理完成[0022] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0023] 1、本发明中在位于后部的运输皮带转动的过程中，通过与同侧的导向皮带一外表面之间的贴合效果，以及导向皮带一的波浪形状，可以使按照导向皮带一的形状前后移动，进而会产生同侧的连接板前后转动摇摆的运动效果，进而在转杆的作用下，使若干喷砂头左右摇摆，增加喷砂头喷出砂料的覆盖面积，且在喷砂头摇摆的过程中又可以对铝合金工件侧面进行喷砂处理，从而可以对铝合金工件外表面进行全方位喷砂处理。[0024] 2、本发明中通过相对设置的弹簧和橡胶球之间的相互作用可以对未加工的铝合金工件进行顶推夹持，由于橡胶球为圆球形且为橡胶材质，在使用过程中可以明显减少未喷砂的面积，降低后续对铝合金工件的处理时间，提高处理效率，由于橡胶球为橡胶材质，在使用过程中又可以提高铝合金工件的稳定性；[0025] 3、本发明中在相对设置的两个弹簧之间的相互作用，可以使相对设置的夹持单元适用于多种尺寸和形状的铝合金工件，增加该装置的适用范围。[0026] 4、本发明中将未处理的铝合金工件放置于位于右部的托台上端，随后将铝合金工件向左推动，可以在两个电机和若干夹持单元的作用下，实现自动对铝合金工件进行夹持固定以及自动解除对铝合金工件的固定效果，不用人工单独对铝合金工件进行固定，降低人工使用成本，提高处理效率。附图说明[0027] 图1为本发明的整体结构示意图；[0028] 图2为本发明的整体结构另一视角示意图；[0029] 图3为本发明的整体结构爆炸效果示意图；[0030] 图4为本发明的移动单元的局部爆炸效果示意图；[0031] 图5为本发明的移动单元的局部剖面结构示意图；[0032] 图6为本发明的图4中A处放大示意图；[0033] 图7为本发明的喷砂处理单元整体结构示意图；[0034] 图8为本发明的喷砂处理单元的局部结构示意图；[0035] 图9为本发明的支撑架中B处放大示意图；[0036] 图10为本发明的图3中C处放大示意图。[0037] 图中：1、支撑架；2、气泵；4、收集箱；5、喷砂处理单元；51、托板；52、挡板一；521、橡胶片；53、挡板二；54、转杆；541、连接板；542、同步杆；543、导向轮；55、喷砂头；6、移动单元；61、支撑板；62、皮带轮；63、运输皮带；64、电机；65、托台；66、防脱板；67、铝合金工件；68、夹持单元；681、外壳一；682、导向杆；683、橡胶球；684、弹簧；69、橡胶导向机构；691、导向皮带一；692、导向皮带二；7、气管；8、控制台；9、凹型隔离罩；10、收集壳体；11、分离网。

具体实施方式[0038] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0039] 实施例一[0040] 如图1?4所示，一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，包括支撑架1、气泵2和收集箱4设于支撑架1内侧右部，气泵2设于支撑架1内侧左部；[0041] 由图1、图2和图3可知，支撑架1由两个凹型框和四个支腿组成，气泵2和收集箱4分别安装在位于下部的凹型框上端左部和上端右部，收集箱4上端中部和左端下部分别开设有砂料输入口和砂料输出口，气泵2的输入端和收集箱4的输出口通过管道一连接，收集壳体10的下端与外界相通，收集壳体10的下端通过管道二与收集箱4的输入口连接，且收集壳体10内腔通过管道二与收集箱4内相通，气泵2喷出的气体分为两路，其中一路与气管7靠近气泵2的一端相连，另一路通过管道三与若干喷砂头55的输入端相连接，用于将收集箱4内腔的砂料带出并通过喷砂头55喷出。[0042] 具体的，为了实现对铝合金工件67外表面进行喷砂处理，参阅图1、图2、图3和图4，本实施例于支撑架1前端右侧设有控制台8，支撑架1上部设有用于收集砂料的收集壳体10，收集壳体10上端内侧设有分离网11，收集壳体10上端设有两个对称分布的喷砂处理单元5，两个喷砂处理单元5中部共同设有移动单元6，位于上部的喷砂处理单元5上部设有气管7，气管7靠近气泵2的一端与气泵2的输出端固定连接，收集壳体10上端设有分离网11，位于上部的喷砂处理单元5上部设有防止砂料逸散的凹型隔离罩9。[0043] 由上述可知，人工将未加工的铝合金工件67放置于移动单元6右部，随后通过控制台8开启两个电机64和气泵2，对铝合金工件67进行夹持，并通过移动单元6拖动铝合金工件67移动进入两个喷砂处理单元5之间，通过喷砂处理单元5对铝合金工件67外表面进行喷砂处理，在气泵2的作用下，通过气管7向两个喷砂处理单元5之间注入空气，将悬浮的砂料吹入收集壳体10内腔进行收集，实现砂料的循环利用。

[0044] 具体的，为了实现可以对铝合金工件67进行夹持并拖动铝合金工件67移动，参阅图4和图5，本实施例采取移动单元6包括两个支撑板61，两个支撑板61左端和右端均设有皮带轮62，同侧的两个皮带轮62外表面共同设有运输皮带63，两个运输皮带63外表面中部均设有若干夹持单元68，同侧的两个皮带轮62下端共同设有托台65，两个托台65上端远离同侧皮带轮62的一端均设有防脱板66，两个托台65上端均设有铝合金工件67，位于后部的运输皮带63外表面上部和外表面下部对称设有橡胶导向机构69，位于右部的托台65下端前后对称设有用于驱动同侧的皮带轮62转动的电机64。[0045] 由上述可知，通过控制台8开启两个电机64之后，通过同侧的两个皮带轮62可以带动同侧的运输皮带63转动，进而带动同侧的若干夹持单元68随着运输皮带63的转动而同步转动，将未加工的铝合金工件67放置在位于右部的托台65上端并使铝合金工件67处于同侧的防脱板66内腔，定位铝合金工件67的位置，随后将位于右部的铝合金工件67向左推动，在两侧若干夹持单元68的作用下对进入的铝合金工件67进行夹持并推动铝合金工件67同步移动，随后在两个喷砂处理单元5的作用下对铝合金工件67外表面进行喷砂处理，清除附着在铝合金工件67外表面上的杂质，提高铝合金工件67后续的加工质量。[0046] 进一步的，为了达到上述通过夹持单元68夹持铝合金工件67的目的，参阅图4、图5和图6，本实施例采取夹持单元68包括外壳一681，外壳一681靠近运输皮带63外表面的一端与运输皮带63外表面固定连接，外壳一681内腔设有导向杆682和弹簧684，弹簧684位于外壳一681内腔靠近运输皮带63外表面的一侧，导向杆682远离同侧运输皮带63的一端设有用于夹持铝合金工件67的橡胶球683；[0047] 由上述可知，通过相对设置的弹簧684和橡胶球683之间的相互作用可以对未加工的铝合金工件67进行顶推夹持；[0048] 另外在相对设置的两个弹簧684之间的相互作用，可以使相对设置的夹持单元68适用于多种尺寸和形状的铝合金工件67。[0049] 实施例二[0050] 本实施例在实施例一的基础上增加了对铝合金工件67外表面进行喷砂处理的喷砂处理单元5，通过两个喷砂处理单元5在橡胶导向机构69的作用下，左右摇摆，充分对铝合金工件67外表面进行清理，增加了单个喷砂头55的清理面积，提高了喷砂质量。[0051] 具体的，为了对铝合金工件67外表面进行喷砂处理，参阅图7，本实施例采取喷砂处理单元5包括两个托板51，两个托板51上端左部和上端右部对称设有用于防止砂料逸散的挡板一52，两个托板51相互远离的一端均设有用于防止砂料逸散的挡板二53，两个挡板一52相对面之间共同前后对称设有转杆54，两个转杆54外表面均设有若干喷砂头55；[0052] 喷砂头55采用加压式喷砂头；[0053] 加压式喷砂头分为单进风及双进风两种：[0054] 1.单进风是一种直通式结构，内部为整体结构。[0055] 2.双进风分为两节，中间有八个小口，起到二次进风的作用。从而可以提高喷砂的效率。如果从材料来讲喷砂分为碳化硼、合金钢、碳化钨、铁等几种。[0056] 通过设置的两个转杆54可以固定若干喷砂头55的位置，并可以带动喷砂头55转动，同时通过若干喷砂头55喷砂的过程中，在同侧两个挡板一52和两个挡板二53的相互配合下，可以防止通过喷砂头55喷出的砂料逸散，降低空气中的粉尘含量。[0057] 进一步的，位于上部的两个挡板一52下端中部均设有若干橡胶片521；通过设置的若干橡胶片521也可以进一步降低砂料逸散。[0058] 具体的，为了使位于上部的或者位于下部的若干喷砂头55可以做反方向摇摆运动，参阅5和图8，本实施例于同侧的两个转杆54右端均贯穿位于右部的挡板一52左端延伸至右部，同侧的两个转杆54外表面右部均设有连接板541，同侧的两个连接板541靠近同侧托板51的一端共同设有同步杆542，位于后部的两个连接板541上端均设有导向轮543；[0059] 进一步的，两个橡胶导向机构69均包括导向皮带一691，两个导向皮带一691外表面相互靠近的一侧均设有导向皮带二692，两个导向皮带一691以及两个导向皮带二692均为外形相同的波浪形；[0060] 进一步的，两个导向轮543外表面分别与同侧的导向皮带一691外表面活动连接；[0061] 由上述可知，在位于后部的运输皮带63转动的过程中，通过导向轮543与同侧的导向皮带一691外表面之间的贴合效果，以及导向皮带一691的波浪形状，可以使导向轮543按照导向皮带一691的形状前后移动，进而会产生同侧的连接板541前后转动摇摆的运动效果，进而在转杆54的作用下，使若干喷砂头55左右摇摆，增加喷砂头55喷出砂料的覆盖面积；[0062] 另外，在喷砂头55摇摆的过程中又可以对铝合金工件67侧面进行喷砂处理。[0063] 进一步的，两个转杆54外表面上均设置的若干喷砂头55在水平方向上呈间隔式分布；喷砂头55间隔分布可以防止在喷砂的过程中出现遗漏的现象。[0064] 另外，本发明还提供一种耐腐蚀铝合金表面处理装置的使用方法，该方法具体为：[0065] a：通过控制台8开启气泵2和两个电机64，通过气泵2产生高度高压气流将收集箱4内腔储存的砂料带出，经若干喷砂头55喷出，两个导向皮带一691分别在电机64等的作用下跟随运输皮带63同步转动，并与同侧的导向轮543等相互配合作用下，使同侧的若干喷砂头55前后挥动，同时在同步杆542的连接作用下，使同侧前部的若干转杆54和后部的若干转杆

54做反方向运动；

[0066] b：人工将铝合金工件67放置在位于右部的托台65上端并使铝合金工件67处于同侧的防脱板66内腔，然后将铝合金工件67向左推动，在若干导向杆682的作用下，对铝合金工件67进行夹持，随后在运输皮带63的作用下，拖动铝合金工件67缓慢向左移动，进入两个挡板一52和两个挡板二53等组成的空腔内，随后在若干喷砂头55的作用下对铝合金工件67外表面进行喷砂处理，随着电机64的持续运行，解除对处理完成的铝合金工件67的夹持操作，并使铝合金工件67落在位于左部的托台65上端，然后由人工取走；依此方法对所有的铝合金工件67进行处理，直至全部处理完成。[0067] 需要说明的是，上述实施例一中采用的气泵2、控制台8和电机64以及上述实施例二中采用的喷砂头55的具体安装方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明中不再详细阐述。[0068] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。