用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置

926 编辑：中冶有色技术网来源：富利建设集团有限公司

2024-01-05 13:59:25

权利要求书： 1.一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置，包括成型模具框(1)，其特征在于，所述成型模具框(1)两端的顶部固定安装有支撑框架(11)，两个所述支撑框架(11)之间设置有滑动板(12)；

震动机构(2)，所述震动机构(2)设置于滑动板(12)的底部，所述震动机构(2)包括与滑动板(12)顶部的滑槽滑动连接的第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)底部设置有震动框架(22)，所述第一电动伸缩杆(21)的伸缩端分别固定安装有滑块(23)和第二电动伸缩杆(24)，所述第二电动伸缩杆(24)的伸缩端与固定板(25)的顶部固定安装连接，所述固定板(25)的底部固定安装有若干个小型震动器(26)，所述震动框架(22)的内部固定安装有滑条(27)，所述滑块(23)与滑条(27)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置，其特征在于：所述成型模具框(1)的两端均固定安装有第一电动液压杆(13)，所述第一电动液压杆(13)的伸缩端固定安装有第一压实板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置，其特征在于：所述成型模具框(1)的两侧中部固定安装有第二电动液压杆(3)，所述第二电动液压杆(3)的伸缩端固定安装有第二压实板(31)，所述第二压实板(31)的两侧通过导向杆(32)与成型模具框(1)的边侧连接，所述导向杆(32)置于成型模具框(1)外部的一端套设有复位弹簧(33)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置，其特征在于：所述成型模具框(1)的底端四个边角固定安装有第三电动液压杆(4)，所述第三电动液压杆(4)的底端与固定台面(41)表面固定连接，所述成型模具框(1)底端位置正对处的固定台面(41)顶部固定安装有卸料板(42)，所述震动框架(22)顶部的一侧通过第三电动伸缩杆与支撑框架(11)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置，其特征在于：所述成型模具框(1)的一侧固定安装有单片机，所述第一电动液压杆(13)、第一电动伸缩杆(21)、第二电动伸缩杆(24)、第二电动液压杆(3)和第三电动液压杆(4)均通过单片机与外接电源电性连接。

说明书：一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置技术领域[0001] 本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置。背景技术[0002] 铝合金模板比传统模板虽然前期投入较多，但能够有效缩短工期，提高工程质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦，从整体上看，采用铝模的效益更高。现有的铝合金模板成型制作中的混凝土自热成型过程中配合专用脱模剂，把控不严导致铝模成型混凝土构件强度不足，表现在回弹值不满足要求，长期使用该种方法制作的铝合金模板表面气泡及麻面和浮浆过厚等导致混凝土结构构件表层与构件内部在强度不足、支撑强度低、拼缝多。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置，以解决上述背景技术提出的现有铝合金模板成型混凝土构件的强度无法不足、拼缝多的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置，包括成型模具框，所述成型模具框两端的顶部固定安装有支撑框架，两个所述支撑框架之间设置有滑动板；[0006] 震动机构，所述震动机构设置于滑动板的底部，所述震动机构包括与滑动板顶部的滑槽滑动连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部设置有震动框架，所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别固定安装有滑块和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与固定板的顶部固定安装连接，所述固定板的底部固定安装有若干个小型震动器，所述震动框架的内部固定安装有滑条，所述滑块与滑条滑动连接。[0007] 作为本实用的一种优选方案：所述成型模具框的两端均固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有第一压实板。[0008] 作为本实用的一种优选方案：所述成型模具框的两侧中部固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端固定安装有第二压实板，所述第二压实板的两侧通过导向杆与成型模具框的边侧连接，所述导向杆置于成型模具框外部的一端套设有复位弹簧。[0009] 作为本实用的一种优选方案：所述成型模具框的底端四个边角固定安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆的底端与固定台面表面固定连接，所述成型模具框底端位置正对处的固定台面顶部固定安装有卸料板，所述震动框架顶部的一侧通过第三电动伸缩杆与支撑框架的一侧固定连接。[0010] 作为本实用的一种优选方案：所述成型模具框的一侧固定安装有单片机，所述第一电动液压杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二电动液压杆和第三电动液压杆均通过单片机与外接电源电性连接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1)通过第三电动伸缩杆的伸缩推动滑槽内部第一电动伸缩杆底部连接的震动框架进行水平的左右滑动，然后在第一电动伸缩杆的伸缩推动下使得固定板底部的若干个小型震动器靠近成型模具框，对内部的铝合金模板成型制作的混凝土进行均匀震动压实，便于对混凝土内部的气泡快速排出，通过震动使得整体的浮浆成型均匀。[0013] 2)通过第一电动液压杆的伸缩推动第一压实板对成型模具框内部的混凝土进行挤压成型加工，同时配合第二电动液压杆推动导向杆上的第二压实板对混凝土进行同步挤压，增强铝合金模板成型构件内部在强度，避免后期出现裂缝。附图说明[0014] 图1为本实用新型结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的结构示意图之一；[0016] 图3为本实用新型的震动机构结构示意图。[0017] 图中：1、成型模具框；11、支撑框架；12、滑动板；13、第一电动液压杆；14、第一压实板；2、震动机构；21、第一电动伸缩杆；22、震动框架；23、滑块；24、第二电动伸缩杆；25、固定板；26、小型震动器；27、滑条；3、第二电动液压杆；31、第二压实板；32、导向杆；33、复位弹簧；4、第三电动液压杆；41、固定台面；42、卸料板。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：[0020] 一种用于铝合金模板成型混凝土构件强度保持装置，包括成型模具框1，成型模具框1两端的顶部固定安装有支撑框架11，两个支撑框架11之间设置有滑动板12；[0021] 震动机构2，震动机构2设置于滑动板12的底部，震动机构2包括与滑动板12顶部的滑槽滑动连接的第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21底部设置有震动框架22，第一电动伸缩杆21的伸缩端分别固定安装有滑块23和第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的伸缩端与固定板25的顶部固定安装连接，固定板25的底部固定安装有若干个小型震动器26，震动框架22的内部固定安装有滑条27，滑块23与滑条27滑动连接。[0022] 在对铝合金模板进行成型构建时，通过支撑框架11上的两个滑动板12，便于第三电动伸缩杆推动震动机构2进行往复移动，通过第一电动伸缩杆21的伸缩调节震动框架22的水平高度，方便若干个小型震动器26与成型模具框1靠近贴合，便于对铝合金模板成型填充混凝土进行压实，通过第二电动伸缩杆24的伸缩推动固定板25上小型震动器26便于进行振动排出混凝土中气泡，使得浮浆均匀成型制作铝合金模板。[0023] 成型模具框1的两端均固定安装有第一电动液压杆13，第一电动液压杆13的伸缩端固定安装有第一压实板14。[0024] 具体使用时，通过设置的第一电动液压杆13的伸缩推动第一压实板14对成型模具框1内部铝合金模板成型浇灌的混凝土进行挤压，增强压实后铝合金模板的强度。[0025] 成型模具框1的两侧中部固定安装有第二电动液压杆3，第二电动液压杆3的伸缩端固定安装有第二压实板31，第二压实板31的两侧通过导向杆32与成型模具框1的边侧连接，导向杆32置于成型模具框1外部的一端套设有复位弹簧33。[0026] 具体使用时，在第二电动液压杆3推动第二压实板31在成型模具框1内部进行同步挤压，在挤压完后通过复位弹簧33进行弹性收缩复位，方便对成型模具框1内部的铝合金模板成型板卸料。[0027] 成型模具框1的底端四个边角固定安装有第三电动液压杆4，第三电动液压杆4的底端与固定台面41表面固定连接，成型模具框1底端位置正对处的固定台面41顶部固定安装有卸料板42，震动框架22顶部的一侧通过第三电动伸缩杆与支撑框架11的一侧固定连接。[0028] 具体使用时，在铝合金模板成型完成后，通过第三电动液压杆4的伸缩推动成型模具框1进行上升，通过成型模具框1的上便于对卸料板42上的铝合金模板进行卸料。[0029] 成型模具框1的一侧固定安装有单片机，第一电动液压杆13、第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆24、第二电动液压杆3和第三电动液压杆4均通过单片机与外接电源电性连接。[0030] 具体使用时，通过单片机便于对用铝合金模板成型制作使用的电器进行控制。[0031] 工作原理：在对铝合金模板成型制作时，首先将混凝土倒入成型模具框1内部，通过第三电动伸缩杆进行伸缩推动震动框架22进行水平的左右滑动，同时通过成型模具框1边侧的第一电动液压杆13的伸缩推动第一压实板14对铝合金模板制作的混凝土材料进行压实，且第二电动液压杆3伸缩推动导向杆32上的第二压实板31也对铝合金模板制作混凝土进行挤压，提升整体成型后的强度，通过第一电动伸缩杆21伸缩带动震动框架22垂直下降与成型模具框1进行靠近，然后通过第二电动伸缩杆24的伸缩带动固定板25上的若干个小型震动器26，对成型模具框1内部的混凝土进行震动排出混凝土内部的气泡，使得浮浆制作均匀，增强混凝土结构构件表层与构件内部在强度，避免长期使用时避免构件表面气泡及麻面、浮浆过厚、墙角烂根、蜂窝等导致混凝土结构构件表层与构件内部在强度、空间结构方面的差异。[0032] 本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。