燃烧废气高效净化处理设备

445 编辑：中冶有色技术网来源：艾德旺斯环保科技南通有限公司

2023-12-25 13:34:17

权利要求书： 1.一种燃烧废气高效净化处理设备，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）内部自上而下依次设有预热室（2）、过滤室（3）和喷淋室（4），喷淋室（4）一侧设有废气进口（41），底部设有排水口（42），顶部连通于过滤室（3）一端，过滤室（3）另一端连通于预热室（2），所述预热室（2）顶部设有出气口（21），过滤室（3）内设有若干过滤板（31），预热室（2）对过滤后的废气进行预热。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧废气高效净化处理设备，其特征在于：所述废气进口（41）处连接有过滤器（44）。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧废气高效净化处理设备，其特征在于：所述喷淋室（4）内设有位于废气进口（41）下方的挡板（43），挡板（43）上设有于喷淋室（4）底部排水口（42）连通的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧废气高效净化处理设备，其特征在于：挡板（43）远离废气进口（41）一端向下倾斜且通孔设置于该端。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧废气高效净化处理设备，其特征在于：所述过滤室（3）包括上板（32）与下板（33），过滤板（31）下端朝向靠近废弃进口一侧倾斜设置，且上下两端分别连接于上板（32）与下板（33）之间，上板（32）靠近废气进口（41）一端开设与预热室（2）连通的开口，下板（33）远离废气进口（41）一端开设与喷淋室（4）连通的开口。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧废气高效净化处理设备，其特征在于：所述上板（32）与下板（33）通过两端的端板与一侧的侧板形成侧拉抽屉（34），侧拉抽屉（34）抽拉连接于箱体（1）内。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧废气高效净化处理设备，其特征在于：所述过滤板（31）自远离侧拉抽屉（34）侧板方向向内插接于侧拉抽屉（34）中。

8.根据权利要求1所述的一种燃烧废气高效净化处理设备，其特征在于：所述预热室（2）内设有预热管（22），预热管（22）供催化燃烧后的废气经过，与过滤后的废气进行换热。

说明书：一种燃烧废气高效净化处理设备技术领域[0001] 本实用新型涉及废气净化处理设备技术领域，特别涉及一种燃烧废气高效净化处理设备。背景技术[0002] 废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，目前，随着国家工业的高速发展，工业生产过程中会产生大量的有毒有害的恶臭气体，如硫化氢、氨气、硫酸类、硫醇类和烃类等，如果排放到大气中的废气未能达到国家规定的排放标准，这些工业废气将会对人体的健康、农作物的生长、以及天气气候等造成极大的影响和危害。[0003] 但是现有的废气处理设备结构复杂，需要多个设备协同工作，工作与检修效率差，也不便于运输等操作。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种燃烧废气高效净化处理设备，其结构简单，实现了喷淋过滤、过滤板过滤以及预热等功能，提高了废气处理效率，便于使用和运输。[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种燃烧废气高效净化处理设备，包括箱体，箱体内部自上而下依次设有预热室、过滤室和喷淋室，喷淋室一侧设有废气进口，底部设有排水口，顶部连通于过滤室一端，过滤室另一端连通于预热室，所述预热室顶部设有出气口，过滤室内设有若干过滤板，预热室对过滤后的废气进行预热。[0007] 更进一步的，所述废气进口处连接有过滤器。[0008] 更进一步的，所述喷淋室内设有位于废气进口下方的挡板，挡板上设有于喷淋室底部排水口连通的通孔。[0009] 更进一步的，挡板远离废气进口一端向下倾斜且通孔设置于该端。[0010] 更进一步的，所述过滤室包括上板与下板，过滤板下端朝向靠近废弃进口一侧倾斜设置，且上下两端分别连接于上板与下板之间，上板靠近废气进口一端开设与预热室连通的开口，下板远离废气进口一端开设与喷淋室连通的开口。[0011] 更进一步的，所述上板与下板通过两端的端板与一侧的侧板形成侧拉抽屉，侧拉抽屉抽拉连接于箱体内。[0012] 更进一步的，所述过滤板自远离侧拉抽屉侧板方向向内插接于侧拉抽屉中。[0013] 更进一步的，所述预热室内设有预热管，预热管供催化燃烧后的废气经过，与过滤后的废气进行换热。[0014] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0015] 通过过滤器初步过滤、喷淋降尘、过滤板最后过滤以及最后利用燃烧后的废气进行换热，提高了废气处理效率，便于使用和运输；[0016] 过滤板倾斜设置，便于安装并提高过滤效果，降低了过滤室的整体高度，侧拉抽屉以及过滤板的插接便于更换过滤板，提高维护效率；[0017] 挡板的设置便于将底部沉积的污垢与上部的进气分隔开，便于提高过滤效果。附图说明[0018] 图1是本实用新型的整体结构示意图。[0019] 图中，1、箱体；2、预热室；21、出气口；22、预热管；3、过滤室；31、过滤板；32、上板；33、下板；34、侧拉抽屉；4、喷淋室；41、废气进口；42、排水口；43、挡板；44、过滤器。

具体实施方式[0020] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。[0021] 一种燃烧废气高效净化处理设备，如图1所示，包括箱体1，箱体1内部自上而下依次设有预热室2、过滤室3和喷淋室4，喷淋室4一端顶部向上连通于过滤室3一端，过滤室3另一端向上连通于预热室2，预热室2另一端顶部设有出气口21，过滤室3内设有若干过滤板31（沿进气方向依次设置粗效滤板、高效滤板以及两活性炭吸附板），预热室2对过滤后的废气进行预热。[0022] 喷淋室4一侧侧面上上部固定有废气进口41、底部固定有排水口42，废气进口41处连接有过滤器44，排水口42通过电控阀控制通断；本实施例中，过滤器44通过螺纹连接的方式倾斜安装于废气进口41处的连接管上，过滤器44为圆筒形，连接管外端仅与过滤器44外周连通，连接管内端通过密封环仅与过滤器44内周连通；过滤器44亦可替换为普通的滤网，对废气进行初步过滤。[0023] 喷淋室4内上部连接有喷淋管，喷淋管上固定若干喷头，来对喷淋室4内进行喷淋降尘；[0024] 为了将底部沉积的污垢与上部的进气分隔开，喷淋室4内固定有位于废气进口41与排水口42之间位置的挡板43，挡板43上设有于喷淋室4底部排水口42连通的通孔；为了提高隔开的效果，挡板43远离废气进口41一端向下倾斜且通孔设置于该端，喷淋室4底部靠近废气进口41一端向下倾斜，而排水口42设置于喷淋室4底部最低点处。[0025] 为了提高过滤效果，过滤室3包括上板32与下板33，过滤板31下端朝向靠近废气进口41一侧倾斜设置，且上下两端分别连接于上板32与下板33之间，上板32靠近废气进口41一端开设与预热室2连通的开口，下板33远离废气进口41一端开设与喷淋室4连通的开口；[0026] 为了便于过滤板31的更换维护，上板32与下板33通过两端的端板与一侧的侧板一体形成侧拉抽屉34，使得侧拉抽屉34仅在侧板相对一侧开口，并通过侧拉抽屉34将箱体1分隔为上下的预热室2、过滤室3和喷淋室4三部分；[0027] 侧板外侧连接有推拉把手，端板与箱体1之间可以通过滑轨连接，使得侧拉抽屉34抽拉连接于箱体1内，侧板通过螺钉或插销等固定件固定于箱体1上；[0028] 为了便于过滤板31安装，过滤板31自远离侧拉抽屉34侧板方向向内插接于侧拉抽屉34中，侧拉抽屉34固定后，过滤板31内侧抵接于箱体1内侧壁上。[0029] 预热室2内设有预热管22，预热管22呈水平的蛇形分布于预热室2内，预热管22也可设置上下多层，预热室2内设有上下交错分布的隔板，隔板分抵接于预热管22的上侧或下侧，并将预热室2分隔为S形的进气通道，使得废气更好的经过预热管22，提高换热效率；[0030] 为了提高能量回收率，预热管22供催化燃烧后的废气经过，与过滤后的废气进行换热，使得换热后的废气离开出气口21并经过催化、燃烧后，返回到预热管22中与之后的废气进行换热。[0031] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。