粉体定量气力输送系统及含该系统的焚烧炉烟气处理装置

202 编辑：中冶有色技术网来源：江苏德尔瑞环保机械有限公司

2023-12-26 13:21:33

权利要求书： 1.一种粉体定量气力输送系统，其特征在于：具有投料站（11）、储料仓（8）、插板阀（7）和矢量秤（3）；所述投料站（11）设置于储料仓（8）的顶部，投料站（11）的进料口设有小包粉末全自动破包机；所述储料仓（8）被架设于机架（2）上，储料仓（8）的中部设有氮气入口（16），下端设有粉尘破碎装置，其出料口通过插板阀（7）和卸料器（6）后与矢量秤（3）的进料端无渗透软连接，且储料仓（8）的下端近出料口位置的侧壁上安装有振动电机（17）；所述机架（2）的任意侧设有电控柜。

2.根据权利要求1所述的粉体定量气力输送系统，其特征在于：所述粉尘破碎装置包括空气炮（15）；所述空气炮（15）安装于储料仓（8）的下端侧壁上，且空气炮的喷气组件伸入储料仓（8）的下端内腔。

3.根据权利要求1所述的粉体定量气力输送系统，其特征在于：还具有袋式除尘器（10）；所述袋式除尘器（10）设置于储料仓（8）的顶部，且与储料仓（8）连通。

4.根据权利要求1所述的粉体定量气力输送系统，其特征在于：还具有电动葫芦（12）；

所述电动葫芦（12）设置于储料仓（8）的顶部的支架上，且其卸料位置对应小包投料站（11）的投料口位置设置。

5.根据权利要求1所述的粉体定量气力输送系统，其特征在于：还具有补偿器（9）；所述补偿器（9）设置于投料站（11）与储料仓（8）的连接位置。

6.根据权利要求1所述的粉体定量气力输送系统，其特征在于：所述机架（2）上安装有粉尘浓度传感器（14）；所述粉尘浓度传感器（14）与控制柜相连。

7.一种焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：包括焚烧炉（1）和根据权利要求书1-6中任意一项所述的粉体定量气力输送系统；所述粉体定量气力输送系统的矢量秤（3）的下端通过输送管路（13）与喷射器（4）相连；所述喷射器（4）与喷射驱动装置（5）相连，且喷射器（4）的喷射端伸入焚烧炉（1）的烟道内。

8.根据权利要求7所述的焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述喷射驱动装置（5）为罗茨风机或空气压缩机。

9.根据权利要求8所述的焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：还具有石灰浆喷洒装置；

所述石灰浆喷洒装置的石灰浆喷射器伸入焚烧炉（1）的烟道内。

说明书：粉体定量气力输送系统及含该系统的焚烧炉烟气处理装置技术领域[0001] 本实用新型属于环保工程设备生产制造技术领域，涉及垃圾焚烧发电厂锅炉烟气排放治理，特别涉及一种粉体定量气力输送系统以及含粉体定量气力输送系统的焚烧炉烟气处理装置。背景技术[0002] 在农药、医药、化工及饲料等领域经常需要对粉体进行加工，形成粒度更小的粉体（粉尘），由于这些粉体（粉尘）属于可燃性粉尘，在生产、输送区域及设备内都易形成粉尘爆炸环境，一旦出现火花就能与空气等气态氧化剂发生剧烈反应，瞬间燃烧并释放大量热能，引起粉尘爆炸，造成严重的后果。[0003] 此外，大气污染主要来自于工业污染，如：钢铁冶金、化工生产、火力发电等都是重污染排放单位。传统技术或现有技术中，主要有重力除尘、离心除尘、布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等，都对减少烟气排放中粉尘污染，起到了一定作用，但是对排放出的有毒有害气体，作用十分有限。发明内容[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以有效地减少烟气排放中的粉尘颗粒及有毒有害气体排放量的粉体定量气力输送系统及含该系统的焚烧炉烟气处理装置。[0005] 实现本实用新型目的的技术方案是：一种粉体定量气力输送系统，具有投料站、储料仓、插板阀和矢量秤；所述投料站设置于储料仓的顶部，投料站的进料口设有小包粉末全自动破包机；所述储料仓被架设于机架上，储料仓的中部设有氮气入口，下端设有粉尘破碎装置，其出料口通过插板阀和卸料器后与矢量秤的进料端无渗透软连接，且储料仓的下端近出料口位置的侧壁上安装有振动电机；所述机架的任意侧设有电控柜。[0006] 上述技术方案所述粉尘破碎装置包括空气炮；所述空气炮安装于储料仓的下端侧壁上，且空气炮的喷气组件伸入储料仓的下端内腔。[0007] 上述技术方案还具有袋式除尘器；所述袋式除尘器设置于储料仓的顶部，且与储料仓连通。[0008] 上述技术方案还具有电动葫芦；所述电动葫芦设置于储料仓的顶部的支架上，且其卸料位置对应小包投料站的投料口位置设置。[0009] 上述技术方案还具有补偿器；所述补偿器设置于投料站与储料仓的连接位置。[0010] 上述技术方案所述机架上安装有粉尘浓度传感器；所述粉尘浓度传感器与控制柜相连。[0011] 根据本实用新型，进一步提供一种焚烧炉烟气处理装置，包括焚烧炉和上述粉体定量气力输送系统；所述粉体定量气力输送系统的矢量秤的下端通过输送管路与喷射器相连；所述喷射器与喷射驱动装置相连，且喷射器的喷射端伸入焚烧炉烟道内。[0012] 上述技术方案所述喷射驱动装置为罗茨风机或空气压缩机。[0013] 上述技术方案还具有石灰浆喷洒装置；所述石灰浆喷洒装置的石灰浆喷射器伸入焚烧炉烟道内。[0014] 上述技术方案所述矢量秤的排气筒的中间夹有滤布。[0015] 采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：[0016] （1）本实用新型通过对活性炭粉体定量分配，再由气力输送装置将活性炭粉体，通过喷管喷射于烟道中段，使有毒有害气体在烟道内被充分吸附，最终随活性炭粉体一起进入布袋除尘排出，大幅度减少了烟气中有毒有害气体排放，对净化空气、减少排放起到了良好作用。[0017] （2）本实用新型的小包粉料进入储料仓后，空气炮会瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，从而实现对结块的粉尘进行破碎。[0018] （3）本实用新型的储料仓的顶部安装有袋式除尘器，收集小包物料投放时产生的粉尘，可以再利用，也避免都扬至空气中。[0019] （4）本实用新型的机架上安装有粉尘浓度传感器，可以监测设备周围的粉尘浓度，避免粉尘浓度过高导致爆炸。[0020] （5）本实用新型的投料站与储料仓的连接位置之间连接有补偿器，可以吸收设备振动。[0021] （6）本实用新型的石灰浆喷洒装置，可以对烟气中的碱物质进行中和。附图说明[0022] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0023] 图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；[0024] 图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。具体实施方式[0025] （实施例1）[0026] 见图1，本实用新型具有投料站11、储料仓8、插板阀7和矢量秤3；投料站11设置于储料仓8的顶部，投料站11的进料口设有小包粉末全自动破包机；储料仓8被架设于机架2上，储料仓8的中部设有氮气入口16，下端设有粉尘破碎装置，其出料口通过插板阀7和卸料器6后与矢量秤3的进料端无渗透软连接，且储料仓8的下端近出料口位置的侧壁上安装有振动电机17；机架2的任意侧设有电控柜18。粉尘破碎装置包括空气炮15；空气炮15安装于储料仓8的下端侧壁上，且空气炮的喷气组件伸入储料仓8的下端内腔。袋式除尘器10设置于储料仓8的顶部，且与储料仓8连通。电动葫芦12设置于储料仓8的顶部的支架上，且其卸料位置对应小包投料站11的投料口位置设置。补偿器9设置于投料站11与储料仓8的连接位置。机架2上安装有粉尘浓度传感器14；粉尘浓度传感器14与PLC控制柜相连。其中，小包粉末全自动破包机采用现有技术中的破包机。[0027] 活性炭粉末料包通过电动葫芦12运送至储料仓8的顶部小包投料站11的投料口位置；空气炮会瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，从而实现对结块的下落至储料仓8内的物料进行破碎；打开插板阀7和卸料器6；破碎后的物料在振动电机17的作用下落至矢量秤3内。[0028] （实施例2）[0029] 见图2，一种焚烧炉烟气处理装置，包括焚烧炉1和实施例1中的粉体定量气力输送系统；粉体定量气力输送系统的矢量秤3的下端通过输送管路13与喷射器4相连；喷射器4与喷射驱动装置5相连，且喷射器4的喷射端伸入焚烧炉烟道19内。喷射驱动装置5为罗茨风机或空气压缩机。[0030] 还具有石灰浆喷洒装置18；石灰浆喷洒装置18的石灰浆喷射器伸入焚烧炉烟道19内。[0031] 本实用新型的工作原理为：活性炭粉末料包通过电动葫芦12运送至储料仓8的顶部小包投料站11的投料口位置；空气炮会瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，从而实现对结块的下落至储料仓8内的物料进行破碎；打开插板阀7和卸料器6；破碎后的物料在振动电机17的作用下落至矢量秤3内，进行喷射，同时石灰浆喷洒装置，可以对烟气中的碱物质进行中和，实现对有毒有害气体、碱性物质以及颗粒物质的处理后排放。[0032] 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。