双螺旋污泥均匀喷洒装置及污泥处理用垃圾焚烧炉

342 编辑：中冶有色技术网来源：光大环境科技(中国)有限公司

2023-12-26 13:39:18

权利要求书： 1.一种双螺旋污泥均匀喷洒装置，包括，进料管，其用于通入污泥；

存料管，其水平布置，顶部与进料管连通；

其特征在于，还包括，

拨料机构，其布置于存料管上，包括传动轴、正向螺旋叶片、反向螺旋叶片和驱动件，所述传动轴沿存料管轴线布置与存料管中，所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片分别环绕布置于传动轴两端，所述驱动件固定于存料管一端外侧，对传动轴提供转动驱动力；以及，分料支管，其有若干个，均与存料管底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋污泥均匀喷洒装置，其特征在于：所述进料管的一端与存料管顶面中部连通；

各所述分料支管沿存料管轴线方向均匀分布于存料管底部。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋污泥均匀喷洒装置，其特征在于：所述分料支管的末端分别与第一分岔管和第二分岔管连通。

4.根据权利要求3所述的一种双螺旋污泥均匀喷洒装置，其特征在于：所述第一分岔管和第二分岔管布置于同一竖直面上。

5.根据权利要求3所述的一种双螺旋污泥均匀喷洒装置，其特征在于：所述第一分岔管和第二分岔管上均设有控制阀。

6.根据权利要求5所述的一种双螺旋污泥均匀喷洒装置，其特征在于：还包括压缩空气管路，其连通于控制阀处。

7.一种污泥处理用垃圾焚烧炉，其特征在于：包括权利要求1 6任意一项所述的双螺旋~

污泥均匀喷洒装置，所述双螺旋污泥均匀喷洒装置布置于焚烧炉的炉膛前拱端上方。

8.根据权利要求7所述的一种污泥处理用垃圾焚烧炉，其特征在于：所述双螺旋污泥均匀喷洒装置的第一分岔管朝向焚烧炉的烟道内布置，第二分岔管朝向焚烧炉的炉膛前拱端布置。

说明书：一种双螺旋污泥均匀喷洒装置及污泥处理用垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于污泥处理技术领域，更具体地说，涉及一种双螺旋污泥均匀喷洒装置及污泥处理用垃圾焚烧炉。

背景技术[0002] 污泥的处理处置的目的与原则可概括为：一是稳定化，稳定化处理除了能达到效果也是为防附加滋生物的产生；二是无害化，即对其中含有的有害物质加以处理；三是减量

化，目的在于方便运输；四是物尽其用，尽量能使其中的资源性含有量得到再利用。而焚烧

是污泥最彻底的处理方法，焚烧最大的优点是可以迅速和较大程度地使污泥减容，并且在

恶劣的天气条件下不需存储设备。

[0003] 生活垃圾焚烧电厂掺烧污泥是将脱水污泥进入垃圾焚烧发电厂，令其均匀散落至垃圾焚烧炉中进行焚烧，只需建立污泥输送及均匀出料管路系统，无需使用额外的能源，就

能将污泥进行彻底的无害化处理，具有投资少、运行灵活及成本较低的特点；现有的垃圾焚

烧发电厂协同处理污泥技术，大多需要首先将污泥进行干化，然后再进行焚烧，其投入及运

行成本较高，且干化过程中往往会使用导致二次污染的干化剂；或者将脱水至含水率80%后

的污泥通过管道简单的投放至料斗溜槽中，待垃圾焚烧的给料炉排将其推入垃圾焚烧炉中

进行焚烧，布料不均匀，经项目运行实践显示，其不仅会很大程度上影响整个焚烧炉的燃烧

状况，且很大比例的污泥存在焚烧不充分的现象，因此，亟需提供一种运行低成本、布料均

匀、燃烧高效率、控制精准且简便易行的技术。

[0004] 经检索，中国专利申请公开号：CN210560022U，公开日：2020年5月19日，公开了一种新型污泥布料装置，包括螺旋布料轴总成、布料装置主体、进料腔槽和防卡料挡板，通

过一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件均设有至少8个上下环绕于传动主

轴上的螺旋叶片，每个螺旋叶片的角度由中心的两个螺旋叶片向两侧同步减少2?5°，每个

螺旋叶片的的螺距由中心的两个螺旋叶片的外径向两侧同步减少0.4?0.9mm，该申请案通

过两级螺旋叶片的设置，强化了污泥布料效果，在一定程度上减少了污泥运行成本，但是两

级螺旋结构会导致该布料装置空间占用较大，无法有效适配安装于焚烧炉上，导致其适用

范围有限，难以推广应用。

实用新型内容

[0005] 为解决上述问题至少之一，本实用新型采用如下的技术方案。[0006] 一种双螺旋污泥均匀喷洒装置，包括，[0007] 进料管，其用于通入污泥；[0008] 存料管，其水平布置，顶部与进料管连通；[0009] 还包括，[0010] 拨料机构，其布置于存料管上，包括传动轴、正向螺旋叶片、反向螺旋叶片和驱动件，所述传动轴沿存料管轴线布置与存料管中，所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片分别环

绕布置于传动轴两端，所述驱动件固定于存料管一端外侧，对传动轴提供转动驱动力；以

及，

[0011] 分料支管，其有若干个，均与存料管底部连通。[0012] 进一步地，所述进料管的一端与存料管顶面中部连通；[0013] 各所述分料支管沿存料管轴线方向均匀分布于存料管底部。[0014] 进一步地，所述分料支管的末端分别与第一分岔管和第二分岔管连通。[0015] 进一步地，所述第一分岔管和第二分岔管布置于同一竖直面上。[0016] 进一步地，所述第一分岔管和第二分岔管上均设有控制阀。[0017] 进一步地，还包括压缩空气管路，其连通于控制阀处。[0018] 一种污泥处理用垃圾焚烧炉，包括本实用新型的双螺旋污泥均匀喷洒装置，所述双螺旋污泥均匀喷洒装置布置于焚烧炉的炉膛前拱端上方。

[0019] 进一步地，所述双螺旋污泥均匀喷洒装置的第一分岔管朝向焚烧炉的烟道内布置，第二分岔管朝向焚烧炉的炉膛前拱端布置。

[0020] 有益效果[0021] 相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：[0022] （1）本实用新型的双螺旋污泥均匀喷洒装置，双螺旋式的拨料机构能将污泥均匀的输送至存料管长度方向各处，无输料死角，能保持存料管内污泥的流动，避免结块堵塞的

情况发生，然后通过存料管底部的若干分料支管，实现了对焚烧炉的均匀布料，提高了污泥

进入焚烧炉内后的燃烧效率，且装置结构简单，设备成本低；

[0023] （2）本实用新型的双螺旋污泥均匀喷洒装置，分料支管及分岔管的结构设计，配合拨料机构，进一步提高布料的均匀性，配合压缩空气管路，能使得污泥以较小的颗粒度喷洒

至焚烧炉中，从而促进污泥被迅速干化燃烧，布料效率高，燃烧效率高；

[0024] （3）本实用新型的污泥处理用垃圾焚烧炉，在焚烧炉的炉膛前拱端上方设置双螺旋污泥均匀喷洒装置，分别从炉膛前拱端和烟道处进行污泥喷洒，利用炉膛这两处位置温

度较高的特性，污泥喷洒至两处位置后在落向焚烧炉排的过程中能被迅速干化并燃烧，由

此确保了焚烧炉对污泥的燃烧效率，节约了专门的干化步骤；

[0025] （4）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。附图说明[0026] 图1为本实用新型的双螺旋污泥均匀喷洒装置结构示意图；[0027] 图2为本实用新型的存料管拆解后的结构示意图；[0028] 图3为本实用新型的双螺旋污泥均匀喷洒装置侧视图；[0029] 图4为本实用新型的污泥处理用垃圾焚烧炉示意图；[0030] 图5为实施例8的污泥处理用垃圾焚烧炉示意图；[0031] 图中：[0032] 1、进料管；[0033] 2、存料管；[0034] 3、拨料机构；30、传动轴；31、正向螺旋叶片；32、反向螺旋叶片；33、驱动件；[0035] 4、分料支管；40、第一分岔管；41、第二分岔管；[0036] 5、控制阀；[0037] 6、压缩空气管路；[0038] 100、焚烧炉；101、进料口；102、给料炉排；103、焚烧炉排；104、炉膛前拱端；105、烟道；

[0039] 200、智能控制终端；[0040] 300、污泥料仓；[0041] 400、柱塞泵；[0042] 500、燃烧监测端。具体实施方式[0043] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的

实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0044] 除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使

用的“一”、“二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同

的组成部分。

[0045] 实施例1[0046] 本实施例的双螺旋污泥均匀喷洒装置，包括，[0047] 进料管1，其用于通入污泥；[0048] 存料管2，其水平布置，顶部与进料管1连通；[0049] 还包括，[0050] 拨料机构3，其布置于存料管2上，包括传动轴30、正向螺旋叶片31、反向螺旋叶片32和驱动件33，所述传动轴30沿存料管2轴线布置与存料管2中，所述正向螺旋叶片31和反

向螺旋叶片32分别环绕布置于传动轴30两端，所述驱动件33固定于存料管2一端外侧，对传

动轴30提供转动驱动力；以及，

[0051] 分料支管4，其有若干个，均与存料管2底部连通。[0052] 现有的垃圾焚烧发电厂协同处理污泥技术，大多需要首先将污泥进行干化，然后再进行焚烧，其投入及运行成本较高，且干化过程中往往会使用导致二次污染的干化剂；或

者将脱水至含水率80%后的污泥通过管道简单的投放至料斗溜槽中，待垃圾焚烧的给料炉

排将其推入垃圾焚烧炉中进行焚烧，经项目运行实践显示，其不仅会很大程度上影响整个

焚烧炉的燃烧状况，且很大比例的污泥存在焚烧不充分的现象。针对上述问题，本实施例提

供一种双螺旋污泥均匀喷洒装置，可以对污泥进行均匀的喷洒，在进行焚烧时，可以免去干

化步骤，降低了成本，且能保证燃烧效率。

[0053] 如图1所示，本实施例的进料管1用于通入污泥，实际使用过程中，进料管1的一端通常与存放污泥的污泥料仓300连通，通过柱塞泵400向进料管1运输污泥，进料管1的另一

端与存料管2连通，存料管2上布置有拨料机构3，由进料管1输入的污泥进入存料管2后会在

拨料机构3的作用下均匀分布至存料管2各处，拨料机构3如图2所示，包括传动轴30、正向螺

旋叶片31、反向螺旋叶片32和驱动件33，传动轴30沿存料管2轴线方向布置于存料管2中，传

动轴30的两端通过轴承及轴承座与存料管2管端连接，使得传动轴30能绕存料管2的轴线转

动，正向螺旋叶片31与反向螺旋叶片32的旋向相反，分别环绕固定于传动轴30的一端和另

一端，且各叶片均自端部延伸至传动轴30中心，本实施例的驱动件33为电机，电机固定在存

料管2一管端外侧，电机输出端通过减速箱与存料管2内的传动轴30连接。

[0054] 启动电机，驱动传动轴30转动，进而带动正向螺旋叶片31和反向螺旋叶片32分别以不同的旋向旋转，从而将送入存料管2中的污泥不断拨动，输向存料管2各处，在存料管2

的底部，连通有若干分料支管4，分料支管4一端与存料管2底部连通，经拨料机构3输至存料

管2各处的污泥通过分料支管4一端进入分料支管4，然后从分料支管4另一端给出，从而实

现向焚烧炉中的多点给料。

[0055] 本实施例的双螺旋污泥均匀喷洒装置，双螺旋式的拨料机构3能将污泥均匀的输送至存料管2长度方向各处，无输料死角，能保持存料管2内污泥的流动，避免结块堵塞的情

况发生，然后通过存料管2底部的若干分料支管4，实现了对焚烧炉的均匀布料，提高了污泥

进入焚烧炉内后的燃烧效率，且本实施例的装置结构简单，设备成本低。

[0056] 实施例2[0057] 本实施例的双螺旋污泥均匀喷洒装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述进料管1的一端与存料管2顶面中部连通；

[0058] 各所述分料支管4沿存料管2轴线方向均匀分布于存料管2底部。[0059] 根据本实施例的双螺旋式拨料机构3的特性，从传动轴30中部给入的污泥能被更有效的向存料管2两端均匀输料，因此，如图1所示，本实施例的进料管1与存料管2的顶面中

部连通，通入存料管2的污泥能被拨料机构3均匀充分的输向存料管2轴线方向各处，存料管

2底部连通的分料支管4沿着存料管2轴线方向均匀布置，便于将输至存料管2轴线方向各处

的污泥输出。

[0060] 进一步地，分料支管4连通存料管2的端部为管径上大下小的锥形结构，有助于污泥更容易入料至分料支管4。

[0061] 实施例3[0062] 本实施例的双螺旋污泥均匀喷洒装置，在实施例1和2的基础上做进一步改进，所述分料支管4的末端分别与第一分岔管40和第二分岔管41连通。

[0063] 如图2和图3所示，分料支管4的一端与存料管2底部连通，另一端即末端分化为两根管路，即第一分岔管40和第二分岔管41，污泥至分料支管4后，在第一分岔管40和第二分

岔管41进一步分流，经第一分岔管40和第二分岔管41输出的污泥密集程度更低，布入焚烧

炉后燃烧更加充分。

[0064] 实施例4[0065] 本实施例的双螺旋污泥均匀喷洒装置，在实施例1 3的基础上做进一步改进，所述~

第一分岔管40和第二分岔管41布置于同一竖直面上。

[0066] 如图2和图3所示，本实施例中每根分料支管4分化的第一分岔管40和第二分岔管41间呈锐角分布，每根分料支管4连通的第一分岔管40和第二分岔管41处于同一竖直面上，

第一分岔管40伸入至焚烧炉的烟道处，第二分岔管41伸入至焚烧炉的炉膛前拱端处，从两

处分岔管输出的污泥分别进入焚烧炉中温度较高的两处区域，从而使污泥迅速干化并燃

烧。

[0067] 实施例5[0068] 本实施例的双螺旋污泥均匀喷洒装置，在实施例1 4的基础上做进一步改进，所述~

第一分岔管40和第二分岔管41上均设有控制阀5。

[0069] 如图2和图3所示，控制阀5可以控制第一分岔管40和第二分岔管41的开闭，当焚烧炉内污泥量过多时，可以远程控制关闭控制阀5，从而关闭某处或多处的污泥出料，可以根

据焚烧炉中的燃烧状况来调节污泥布料的位置及开闭，能有效保持焚烧炉炉况的稳定、高

效。

[0070] 实施例6[0071] 本实施例的双螺旋污泥均匀喷洒装置，在实施例1 5的基础上做进一步改进，还包~

括压缩空气管路6，其连通于控制阀5处。

[0072] 当控制阀5开启，对应的分岔管需要向外输出污泥时，压缩空气管路6向对应的分岔管喷吹压缩空气，污泥在压缩空气推动下喷洒至焚烧炉炉膛中，在压缩空气的作用下，保

证了分岔管的出料速度，且能使得污泥以较小的颗粒度喷洒至焚烧炉中，从而进一步保证

了污泥能被迅速干化并燃烧，提高了燃烧效率。

[0073] 实施例7[0074] 本实施例的污泥处理用垃圾焚烧炉，包括实施例1 6的双螺旋污泥均匀喷洒装置，~

所述双螺旋污泥均匀喷洒装置布置于焚烧炉100的炉膛前拱端104上方。

[0075] 本实施例的污泥处理用垃圾焚烧炉，焚烧炉100可采用常规的机械式炉排炉，如图4所示，包括进料口101、给料炉排102及位于炉膛内的焚烧炉排103，给料炉排102与焚烧炉

排103间为焚烧炉100的炉膛前拱端104，焚烧炉排103的上方为烟道105，本实施例中双螺旋

污泥均匀喷洒装置布置于焚烧炉100的炉膛前拱端104上方。

[0076] 进一步地，所述双螺旋污泥均匀喷洒装置的第一分岔管40朝向焚烧炉100的烟道105内布置，第二分岔管41朝向焚烧炉100的炉膛前拱端104布置。

[0077] 由第一分岔管40输出的污泥喷洒至炉膛前拱端104处，由第二分岔管41输出的污泥喷洒至烟道105处，炉膛前拱端104与烟道105均为焚烧炉100内温度较高的区域，且均同

向焚烧炉排103，污泥喷洒至两处位置后在落向焚烧炉排103的过程中能被迅速干化并燃

烧，由此确保了焚烧炉100对污泥的燃烧效率，节约了专门的干化步骤。

[0078] 实施例8[0079] 如图5所示，本实施例的污泥处理用垃圾焚烧炉，还搭载有智能控制系统，包括智能控制终端200，其与双螺旋污泥均匀喷洒装置的各控制阀5信号连接，盛装污泥的污泥料

仓300通过柱塞泵400向双螺旋污泥均匀喷洒装置的进料管1输料，智能控制终端200也与柱

塞泵400信号连接，在焚烧炉100炉膛中设置有燃烧监测端500，其监测着炉膛内各位置的燃

烧状况，燃烧监测端500与智能控制终端200信号连接。

[0080] 本实施例以智能控制终端200为中心，以焚烧炉100内燃烧监测端500的反馈信号为依据，经计算后发出控制指令，通过控制柱塞泵400来控制总的污泥给料量，通过控制驱

动件33的转速和各控制阀5来控制污泥喷洒的具体位置、频率及时长，当污泥被喷洒入炉膛

后，对炉膛燃烧产生影响，其燃烧状况再次被燃烧监测端500捕捉并反馈给智能控制终端

200，从而继续进行下一步的控制逻辑，能够实时监测、及时调整，最大程度的保证焚烧系统

的稳定、高效运行。

[0081] 本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人

员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。