水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置

502 编辑：中冶有色技术网来源：溧水天山水泥有限公司

2023-12-26 16:01:54

权利要求书： 1.一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，其特征在于，包括：

接纳箱(1)，其底端设置到滤水箱(2)内，且接纳箱(1)内设有两组空腔，所述接纳箱(1)的顶端安装有三组电动气缸(6)，位于两侧的所述电动气缸(6)用于压缩垃圾，位于中间的所述电动气缸(6)用于隔离两组空腔，所述接纳箱(1)的背侧安装有用于排料的排料气缸(11)；

焚烧炉(4)，其边侧设置有可偏转的滑道(3)，该滑道(3)用于连通焚烧炉(4)和接纳箱(1)边侧预设的进口端，所述焚烧炉(4)的边侧安装有封口气缸(12)，该封口气缸(12)用于封堵该进口端；以及分解炉(5)，其分布于焚烧炉(4)的一侧，且分解炉(5)与焚烧炉(4)之间通过气管连通，该气管上安装有引风机(9)，所述分解炉(5)用于吸附氯离子。

2.如权利要求1所述的一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，其特征在于：所述接纳箱(1)的前侧安装有控制面板(7)，且控制面板(7)用于操控整个回收装置，所述接纳箱(1)两侧与滤水箱(2)对应的位置处开设有若干通孔。

3.如权利要求1所述的一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，其特征在于，位于两侧的所述电动气缸(6)输出端上均设置有压板(61)，位于中间的所述电动气缸(6)输出端上设置有隔板(62)。

4.如权利要求1所述的一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，其特征在于：所述排料气缸(11)的输出端上设置有推料板，所述接纳箱(1)的前侧装配有出口板(8)，且出口板(8)与推料板的规格一致。

5.如权利要求4所述的一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，其特征在于：所述滑道(3)的截面呈“”形，且滑道(3)的一侧与焚烧炉(4)的进口端之间通过转轴连接，另一侧与出口板(8)位置对应。

6.如权利要求1所述的一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，其特征在于：所述封口气缸(12)的输出端上设置封板(121)，该封板(121)与滑道(3)之间通过传动杆(14)传动连接，所述滑道(3)的底侧安装有称重传感器(13)。

7.如权利要求1所述的一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，其特征在于：所述分解炉(5)的底侧安装有旋风筒，且分解炉(5)的表面安装有冷风机(10)。

8.如权利要求7所述的一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，其特征在于：所述分解炉(5)的上端开口处依次安装有袋收尘器和罗茨泵。

说明书：一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置技术领域[0001] 本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体是一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置。背景技术[0002] 垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐；垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用；当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧；[0003] 生活垃圾的焚烧会对环境造成严重污染，其中由碳、氢、氧和氯等离子通过基元反应生成的二噁英，非常容易在生物体内积累，对人体危害严重，另外，垃圾中的氯离子远高于熟料配料的要求，若是处理不当会对水泥成品的品质带来严重影响。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，解决现有背景技术中提到的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0008] 一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，包括：[0009] 接纳箱，其底端设置到滤水箱内，且接纳箱内设有两组空腔，所述接纳箱的顶端安装有三组电动气缸，位于两侧的所述电动气缸用于压缩垃圾，位于中间的所述电动气缸用于隔离两组空腔，所述接纳箱的背侧安装有用于排料的排料气缸；[0010] 焚烧炉，其边侧设置有可偏转的滑道，该滑道用于连通焚烧炉和接纳箱边侧预设的进口端，所述焚烧炉的边侧安装有封口气缸，该封口气缸用于封堵该进口端；以及[0011] 分解炉，其分布于焚烧炉的一侧，且分解炉与焚烧炉之间通过气管连通，该气管上安装有引风机，所述分解炉用于吸附氯离子。[0012] 进一步的，所述接纳箱的前侧安装有控制面板，且控制面板用于操控整个回收装置，所述接纳箱两侧与滤水箱对应的位置处开设有若干通孔。[0013] 进一步的，位于两侧的所述电动气缸输出端上均设置有压板，位于中间的所述电动气缸输出端上设置有隔板。[0014] 进一步的，所述排料气缸的输出端上设置有推料板，所述接纳箱的前侧装配有出口板，且出口板与推料板的规格一致。[0015] 进一步的，所述滑道的截面呈“”形，且滑道的一侧与焚烧炉的进口端之间通过转轴连接，另一侧与出口板位置对应。[0016] 进一步的，所述封口气缸的输出端上设置封板，该封板与滑道之间通过传动杆传动连接，所述滑道的底侧安装有称重传感器。[0017] 进一步的，所述分解炉的底侧安装有旋风筒，且分解炉的表面安装有冷风机。[0018] 进一步的，所述分解炉的上端开口处依次安装有袋收尘器和罗茨泵。[0019] (三)有益效果[0020] 一是，通过设置接纳箱，将垃圾进行二次处理，并通过二次挤压脱水，入窑可燃物水分大幅降低，有效减少液体带入烧成系统的碱和氯总量，降低除氯系统的排风量和热耗；[0021] 二是，窑尾烟室高温废气由除氯口抽出，在与冷却风机鼓入的冷风混合后，温度骤降至200℃左右，吸附少量氯的粗颗粒经旋风筒收集送到分解炉，吸附大量氯离子的细颗粒；[0022] 三是，通过在焚烧炉的一侧设置滑道，该滑道用于接收接纳箱排出的废料，而后完成对废料的称重处理，在称重结束后，封口气缸开启同时带动滑道偏转，保证该部分废料能够进入到焚烧炉内。附图说明[0023] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0024] 图2是本实用新型的接纳箱结构示意图；[0025] 图3是本实用新型的焚烧炉结构示意图；[0026] 图4是本实用新型的图3局部结构A的放大图。[0027] 附图标记：1、接纳箱；2、滤水箱；3、滑道；4、焚烧炉；5、分解炉；6、电动气缸；61、压板；62、隔板；7、控制面板；8、出口板；9、引风机；10、冷风机；11、排料气缸；12、封口气缸；121、封板；13、称重传感器；14、传动杆。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。[0029] 实施例1：[0030] 本实施例给出接纳箱的具体结构，如图1和2所示，一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，包括：[0031] 接纳箱1，其底端设置到滤水箱2内，且接纳箱1内设有两组空腔，接纳箱1的顶端安装有三组电动气缸6，位于两侧的电动气缸6用于压缩垃圾，位于中间的电动气缸6用于隔离两组空腔，接纳箱1的背侧安装有用于排料的排料气缸11。[0032] 在一些示例中，接纳箱1的前侧安装有控制面板7，具体的，该控制面板7采用PLC226型号的控制器，且控制面板7用于操控整个回收装置，接纳箱1两侧与滤水箱2对应的位置处开设有若干通孔。[0033] 在进行压缩处理后，垃圾中的废液会进入到滤水箱2内。[0034] 在一些示例中，排料气缸11的输出端上设置有推料板，接纳箱1的前侧装配有出口板8，且出口板8与推料板的规格一致。[0035] 在一些示例中，排料气缸11的输出端上设置有推料板，接纳箱1的前侧装配有出口板8，且出口板8与推料板的规格一致。[0036] 通过采用上述技术方案：[0037] 通过设置接纳箱1，将垃圾进行二次处理，并通过二次挤压脱水，入窑可燃物水分大幅降低，有效减少液体带入烧成系统的碱和氯总量，降低除氯系统的排风量和热耗。[0038] 在具体应用场景下，[0039] 参照图2可以看出，将垃圾送入到接纳箱1内后，同时开启位于右侧的两组电动气缸6，位于中间的电动气缸6带动隔板62对垃圾进行分离，而后进行初次压缩作业，控制中间的电动气缸6带动隔板62上移，同时排料气缸11带动推板向左平移，使得位于右侧空腔内的垃圾进入到左侧空腔，此时开启位于最左侧的电动气缸6，完成对垃圾的二次压缩，最终开启排料气缸11，带动二次压缩后的垃圾从开启后的出口板8排出。[0040] 实施例2：[0041] 本实施例给出焚烧炉的具体结构，如图3和4所示，焚烧炉4，其边侧设置有可偏转的滑道3，该滑道3用于连通焚烧炉4和接纳箱1边侧预设的进口端，焚烧炉4的边侧安装有封口气缸12，该封口气缸12用于封堵该进口端。[0042] 在一些示例中，滑道3的截面呈“”形，且滑道3的一侧与焚烧炉4的进口端之间通过转轴连接，另一侧与出口板8位置对应。[0043] 在具体的应用场景中，[0044] 进行称重处理时，经过二次压缩的垃圾在滑道3上滑动，而后进入到滑道3上表面，该上表面为与地面水平分布的部分，而后称重传感器13对滑道3上的垃圾进行称重，在称重结束后，开启封口气缸12，带动封板121上移，在传动杆14的传动作用下，整个滑道3会向上偏转，进行逆时针旋转，直至该部分垃圾进入到焚烧炉4内为止。[0045] 在一些示例中，封口气缸12的输出端上设置封板121，该封板121与滑道3之间通过传动杆14传动连接，滑道3的底侧安装有称重传感器13。[0046] 通过采用上述技术方案：[0047] 在焚烧炉4的一侧设置滑道3，该滑道3用于接收接纳箱1排出的废料，而后完成对废料的称重处理，在称重结束后，封口气缸12开启同时带动滑道3偏转，保证该部分废料能够进入到焚烧炉4内。[0048] 实施例3：[0049] 本实施例给出焚烧炉的具体结构，如图1?4所示，分解炉5，其分布于焚烧炉4的一侧，且分解炉5与焚烧炉4之间通过气管连通，该气管上安装有引风机9，分解炉5用于吸附氯离子。[0050] 在一些示例中，分解炉5的底侧安装有旋风筒，且分解炉5的表面安装有冷风机10。[0051] 在一些示例中，分解炉5的上端开口处依次安装有袋收尘器和罗茨泵。[0052] 通过采用上述技术方案：[0053] 窑尾烟室高温废气由除氯口抽出，在与冷风机10鼓入的冷风混合后，温度骤降至200℃左右，吸附少量氯的粗颗粒经旋风筒收集送到分解炉5，吸附大量氯离子的细颗粒；由碳、氢、氧和氯等元素通过基元反应生成二噁英PCDD/Fs。主要发生在垃圾焚烧炉4尾部低温区域,反应包含氧化反应和缩合反应，350℃时PCDD/Fs的生成量最高，我们将窑尾烟室高温废气由除氯口抽出，经除氯装置时与冷却风机鼓入的冷风混合，温度骤降至200℃左右，吸附少量氯的粗颗粒经旋风筒收集送到分解炉，吸附大量氯离子的细颗粒，由袋收尘器收集下经罗茨泵送系统最终输送至熟料库，既有效控制了二噁英的生成温度，又将吸附大量氯离子的细颗粒作为原料进行再次利用。

[0054] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。