热萃取高浓度有机污水后的联苯再生循环装置

332 编辑：中冶有色技术网来源：江苏盈天化学有限公司

2023-12-26 16:33:59

权利要求书： 1.一种热萃取高浓度有机污水后的联苯再生循环装置，其特征在于：所述的循环装置包括萃取设备(1)、蒸馏塔(2)、第一冷凝器(3)、焚烧炉(5)，通过第一管路(6)将所述萃取设备(1)、所述蒸馏塔(2)、所述第一冷凝器(3)循环串联连通，其中，所述蒸馏塔(2)上用于与所述第一管路(6)相连通的进料口靠近所述蒸馏塔(2)塔底，所述蒸馏塔(2)上用于与所述第一管路(6)相连通的出料口位于所述蒸馏塔(2)的中间段上，所述的循环装置还包括第二管路(7)，通过所述第二管路(7)将所述蒸馏塔(2)上靠近塔底的出料口与所述焚烧炉(5)相连通，所述的循环装置还包括第三管路(8)，通过所述第三管路(8)将所述蒸馏塔(2)上靠近塔顶的出料口与所述焚烧炉(5)相连通。

2.如权利要求1所述的热萃取高浓度有机污水后的联苯再生循环装置，其特征在于：所述的循环装置还包括第二冷凝器(4)，所述第二冷凝器(4)设置于所述的第三管路(8)上，所述的第三管路(8)依次将所述蒸馏塔(2)上靠近塔顶的出料口、所述第二冷凝器(4)、所述焚烧炉(5)相连通。

3.如权利要求1或2所述的热萃取高浓度有机污水后的联苯再生循环装置，其特征在于：所述的第一冷凝器(3)上伸出有第四管路(9)，所述第一冷凝器(3)通过所述第四管路(9)连通至结晶槽(10)。

说明书：一种热萃取高浓度有机污水后的联苯再生循环装置技术领域[0001] 本实用新型属于污水处理循环系统技术领域，特别涉及一种热萃取高浓度有机污水后的联苯再生循环装置。背景技术[0002] 溶剂萃取是高浓度有机物污水的一种常规预处理措施，其利用物质在水相和有机相分配性质差异，使得和有机溶剂结构更为相似的溶质从污水进入有机相，通过有机相和水相间的物质传递从而减少污水中有机物的含量。溶剂萃取法对于高浓度有机物污水去污效果好，操作较为容易，工程工艺较为简单，能耗较低，处理后的高浓度有机物污水各项指标能够满足后续处理工艺的要求。[0003] 其中，联苯为两个苯环相连的结构，作为萃取溶剂能够有效萃取污水中的芳香族化合物和杂环化合物，萃取过程中有机层和水层之间不容易有乳化层，分液效果好。但是，溶剂的萃取效果会随着溶剂中目标污染物含量的升高而下降，同时，萃取后有少部分污染物、杂质会停留在联苯中，蒸馏无法完全将其除去。实用新型内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热萃取高浓度有机污水后的联苯再生循环装置，包括萃取设备、蒸馏塔、第一冷凝器、焚烧炉，[0005] 通过第一管路将萃取设备、蒸馏塔、第一冷凝器循环串联连通，其中，蒸馏塔上用于与第一管路相连通的进料口靠近蒸馏塔塔底，蒸馏塔上用于与第一管路相连通的出料口位于蒸馏塔的中间段上，[0006] 循环装置还包括第二管路，通过第二管路将蒸馏塔上靠近塔底的出料口与焚烧炉相连通，[0007] 循环装置还包括第三管路，通过第三管路将蒸馏塔上靠近塔顶的出料口与焚烧炉相连通。[0008] 作为优选：循环装置还包括第二冷凝器，第二冷凝器设置于第三管路上，第三管路依次将蒸馏塔上靠近塔顶的出料口、第二冷凝器、焚烧炉相连通；[0009] 作为优选：第一冷凝器上伸出有第四管路，第一冷凝器通过第四管路连通至结晶槽。附图说明[0010] 图1为本实用新型的热萃取高浓度有机污水后的联苯再生循环装置的连接关系示意图，[0011] 其中，1─萃取设备，2─蒸馏塔，3─第一冷凝器，4─第二冷凝器，5─焚烧炉，6─第一管路，7─第二管路，8─第三管路，9─第四管路，10─结晶槽，11─第一阀门，12─第二阀门，13─萃取设备上污水入口，14─萃取设备上污水出口。具体实施方式[0012] 如附图所示，本实用新型的热萃取高浓度有机污水后的联苯再生循环装置主要包括萃取设备1(郑州天一萃取科技有限公司生产的CWX-9J萃取槽)、蒸馏塔2、第一冷凝器3、第二冷凝器4、焚烧炉5，[0013] 通过第一管路6将萃取设备1、蒸馏塔2、第一冷凝器3循环串联连通，其中，萃取设备1上与第一管路6相连通的分别是萃取溶剂的进料口和萃取溶剂的出料口，蒸馏塔2上用于与第一管路6相连通的进料口靠近蒸馏塔2塔底，蒸馏塔2上用于与第一管路6相连通的出料口位于蒸馏塔2的中间段上，[0014] 循环装置还包括第二管路7，通过第二管路7将蒸馏塔2上靠近塔底的出料口与焚烧炉5相连通，[0015] 循环装置还包括第三管路8，通过第三管路8依次将蒸馏塔2上靠近塔顶的出料口、第二冷凝器4、焚烧炉5相连通，[0016] 第一冷凝器3上伸出有第四管路9，第一冷凝器3通过第四管路9连通至结晶槽10，[0017] 第一冷凝器3与萃取设备1之间的第一管路6上靠近第一冷凝器3的位置处设有第一阀门11，第四管路9上靠近第一冷凝器3的位置处设有第二阀门12。[0018] 本实用新型的工作过程大致如下：[0019] 经过前处理的高浓度有机废水(这里的前处理指的是：使用稀酸或稀碱溶液将高浓度有机废水调节至pH＝6～8，对于强氧化性废水，还要用硫代硫酸钠溶液调至废水不能使淀粉碘化钾试纸变蓝)泵入萃取设备1，被萃取设备1内保持液态的热联苯萃取，[0020] 将热萃取后从萃取设备1中出来的联苯泵入蒸馏塔2塔底进行减压蒸馏，蒸馏压力为10毫米汞柱左右，联苯中所萃取到的低沸点物质以及少量水份从蒸馏塔2塔顶被蒸馏出，进入第二冷凝器4冷凝后被泵入焚烧炉5焚烧；较纯的联苯从蒸馏塔2中间段被蒸馏出，进入第一冷凝器3冷凝后被泵入萃取设备1重新利用(第一冷凝器3的冷凝温度设定为75℃左右，确保冷凝后的联苯为液态)；减压蒸馏后留在蒸馏塔2塔底的釜残主要为高沸点物质，直接从蒸馏塔2塔底被泵入焚烧炉5焚烧，[0021] 但是，在上述循环水处理过程中，一些污染物、杂质会停留在联苯中而不会在蒸馏过程中被除去，因此上述循环若干次后，联苯中杂物越积越多，萃取效果也会随之降低，此时打开第二阀门12并关闭第一阀门11，使联苯被泵入到结晶槽10中，联苯在结晶槽10中被冷却结晶过程中形成晶格，联苯晶格对其他物质的包裹性较差，这样，之前停留在联苯中的杂物便在结晶过程中被重新释放了出来，使联苯恢复纯度，再被人工转移至萃取设备1重新投入使用。[0022] 利用上述装置对高浓度有机污水进行热萃取的同时，对联苯进行循环再生利用，3 3

高浓度有机污水和联苯进入萃取设备1时的流速分别设定在0.5m/min和0.1m/min，该条件下循环48小时后，从第一冷凝器3出料中取联苯作为样品进行气相色谱分析：联苯质量含量为96.9％，其中有质量含量为0.53％的二苯醚，是联苯被氧化后的产物，其余的多为沸点和联苯相近的高沸点杂质，

[0023] 此时打开第二阀门12并关闭第一阀门11，使联苯进入到结晶槽10中进行冷却结晶处理，具体冷却结晶措施为现有操作：将进入结晶槽10的含杂联苯与丙酮、水按重量200kg：400kg：200kg混合充分并降温在25℃，此时混合物为悬浊液，将此悬浊液进一步冷却至10℃，搅拌30分钟，过滤(对于联苯来说，其在混合溶液中是接近饱和的，所以降温后联苯析出，并通过过滤得到；而对于掺杂在联苯中的杂质而言，在上述溶液中的浓度很低，远达不到饱和，所以降温时不析出，从而与联苯分离，实现除杂)，滤饼35℃鼓风烘干2小时，得到白色固体181.3kg，气相色谱分析：其中联苯质量含量为99.21％，其中含有0.42％质量含量的二苯醚。