适用于储运过程中VOCS废气的稳定型焚烧装置

834 编辑：中冶有色技术网来源：江苏航天惠利特环保科技有限公司

2023-12-27 10:41:53

权利要求书： 1.一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置，其特征在于，包括废气管路、助燃气管路和空气管路；

助燃气管路的总管道上设有第一压力控制阀，总管道分为第一支管和第二支管，第一支管通入到焚烧炉主体的底部，第二支管通入到焚烧炉主体中的焚烧室中，所述的第一支管上设有流量控制阀，所述第二支管上设有第二压力控制阀；

废气管路上设有废气自适应输送装置，所述的废气自适应输送装置包括压力传感器和变频式增压风机，所述的压力传感器用于检测废气管路的实时输入压力，控制器通过压力传感器的实时信息控制变频式增压风机的输送能力，废气自适应输送装置通过废气流量调节装置输入到焚烧炉主体的底部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置，其特征在于，所述的焚烧炉主体内设有燃烧头温度监测装置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置，其特征在于，所述变频式增压风机的输入端的压力为0.5～3kPaG，输出端的压力不超过30kPaG。

4.根据权利要求1所述的一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置，其特征在于，所述的压力控制阀为减压阀，所述减压阀的入口压力不超过1.0MPa(A)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置，其特征在于，所述的焚烧炉主体的上端为立式封闭烟囱，立式封闭烟囱的顶部设有直排口，直排口与大气直接相连。

6.根据权利要求2所述的一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置，其特征在于，所述的燃烧头温度监测装置通过实时温度信号控制空气管路中空气流量调节装置。

7.根据权利要求1所述的一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置，其特征在于，所述的流量控制阀包括至少一个切断阀和一个流量调节阀。

8.根据权利要求1所述的一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置，其特征在于，废气管路中的废气与助燃气管路中的助燃气在焚烧炉主体的底部进行混合，混合完成后通入空气管路中的空气，并送至燃烧头处进行燃烧，燃烧过程中进行助燃气的补充。

说明书：一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置。背景技术[0002] 石油系列产品中的组分具有一定的挥发性，在生产、储存、转运过程中易挥发形成含有挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds,OCs)的废气，即OCs废气，不仅造成油品损耗和浪费，同时直接排放也会污染环境、危害人体健康，存在较大的安全隐患。[0003] 在石油系列产品在转运过程中，由于振动等外界因素的干扰，在储运过程中产生的废气流量以及浓度会存在较大的波动情况，现有的处理方式还是采用直接焚烧的方式，该种焚烧方式如直接燃烧、蓄热燃烧、催化燃烧等均会因为废气工况波动较大而存在排放不达标甚至爆炸的安全风险。[0004] 而直接采用较大处理能力的处理系统又会造成资源的浪费，从而影响运输成本，并且焚烧法本身也具有一定的风险，需要进行有效的管控才能使用。因此，需要一种能适应工况波动较大的废气处理装置。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置。[0006] 一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置，包括废气管路、助燃气管路和空气管路；[0007] 助燃气管路的总管道上设有第一压力调节阀，总管道分为第一支管和第二支管，第一支管通入到焚烧炉主体的底部，第二支管通入到焚烧炉主体中的焚烧室中，所述的第一支管上设有流量控制阀，所述第二支管上设有第二压力调节阀；[0008] 废气管路上设有废气自适应输送装置，所述的废气自适应输送装置包括压力传感器和变频式增压风机，所述的压力传感器用于检测废气管路的实时输入压力，控制器通过压力传感器的实时信息控制变频式增压风机的输送能力，废气自适应输送装置通过废气流量调节装置输入到焚烧炉主体的底部。[0009] 进一步的，所述的焚烧炉主体内设有燃烧头温度监测装置。[0010] 进一步的，所述变频式增压风机的输入端的压力为0.5～3kPaG，输出端的压力不超过30kPaG。[0011] 进一步的，所述的压力控制阀为减压阀，所述减压阀的入口压力不超过1.0MPa(A)。[0012] 进一步的，所述的焚烧炉主体的上端为立式封闭烟囱，立式封闭烟囱的顶部设有直排口，直排口与大气直接相连。[0013] 进一步的，所述的燃烧头温度监测装置通过实时温度信号控制空气管路中空气流量调节装置。[0014] 进一步的，所述的流量控制阀包括至少一个切断阀和一个流量调节阀。[0015] 进一步的，废气管路中的废气与助燃气管路中的助燃气在焚烧炉主体的底部进行混合，混合完成后通入空气管路中的空气，并送至燃烧头处进行燃烧，燃烧过程中进行助燃气的补充。[0016] 有益效果：[0017] 与现有的焚烧装置相比，本装置用过前端的增压设计，可以适用于浓度变化的OCS气体的焚烧处理中，有效的处理在储运过程中废气流量、浓度波动情况较大的工况，实现废气稳定达标。[0018] 在具体的使用中，通过变频增压的方式可以将大量的废气集中的送至如焚烧炉中进行焚烧，并采用初步混合的方式进行助燃气与废气的初步混合均匀，在用过控制助燃气的供给量，从而实现对不同浓度情况的废气的有效焚烧处理，以解决现有废气波动大，焚烧不彻底的问题。[0019] 同时通过对实时焚烧头温度的监控，从而判断现有的助燃气水平以及空气水平是否达标，并且通过实时温度反推助燃气以及空气的添加量，从而有效的控制焚烧反应的稳定进行，以有效的将废气中的OCS气体进行充分焚烧处理。附图说明[0020] 图1是一种适用于储运过程中OCS废气的稳定型焚烧装置的总体结构示意图；[0021] 1.焚烧炉主体21.第一压力调节阀22.第二压力调节阀3.空气流量调节装置4.燃烧头温度监测装置5.废气自适应输送装置6.废气流量调节装置。具体实施方式[0022] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0023] 实时示例：[0024] 一种适用于储运过程OCs废气焚烧稳定运行控制装置，包括焚烧炉主体1，在助燃气体、风机及废气量的协同控制下，焚烧温度稳定控制在1200度左右，从而稳定的将废气进行有效处理。[0025] 空气流量调节装置3与焚烧炉主体直接连接，废气流量调节装置6与助燃气调节装置22在进入焚烧炉主体1前汇合，使废气与助燃气混合更均匀。[0026] 燃烧头温度监测装置4安装在焚烧炉主体1的立式封闭烟囱特定位置，焚烧炉主体1设置立式封闭烟囱，烟囱排口直连大气。

[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。