MIPK生产废气处理系统

521 编辑：中冶有色技术网来源：河南弘润化工有限公司

2023-12-27 11:01:41

权利要求书： 1.一种MIPK生产废气处理系统，其特征在于，包括：

焚烧炉，所述焚烧炉内部设置有炉膛，所述焚烧炉上还设置有用于输入废气的第一进气端，所述第一进气端与所述炉膛连通；

燃烧器，所述燃烧器上设置有用于输入压缩空气的第二进气端和用于输入燃料的第三进气端，所述燃烧器用于点燃所述燃料并引燃所述炉膛内的所述废气；

热风加热器，所述热风加热器具有物料腔和加热腔，所述炉膛内的烟气通过第一管道输入所述加热腔内，并对所述物料腔加热；

引风机，所述引风机用于产生负压，并将所述加热腔内的所述烟气从所述加热腔内吸出，所述引风机的出风口还通过第二管道与所述焚烧炉的所述炉膛连通。

2.根据权利要求1所述的MIPK生产废气处理系统，其特征在于，还包括预热器，所述预热器具有烟气侧，所述烟气侧的进气口通过第三管道与所述加热腔的出气口连接，所述烟气侧的出气口通过第四管道与所述引风机的进气口连接。

3.根据权利要求2所述的MIPK生产废气处理系统，其特征在于，还包括鼓风机，所述预热器还具有空气侧，所述空气侧的进气口通过第五管道与所述鼓风机的出气口连接，所述空气侧的出气口通过第六管道与所述燃烧器连接。

4.根据权利要求3所述的MIPK生产废气处理系统，其特征在于，还包括烟囱，所述引风机的出气口还通过第七管道与所述烟囱的进气口连接，所述第七管道上设置有第一阀体。

5.根据权利要求4所述的MIPK生产废气处理系统，其特征在于，所述引风机上还设置有第一调速装置，所述鼓风机上设置有第二调速装置，所述焚烧炉上还设置有用于检测所述炉膛内部压力的压力传感器，所述压力传感器分别与所述第一调速装置和所述第二调速装置信号连接。

6.根据权利要求5所述的MIPK生产废气处理系统，其特征在于，所述第一调速装置和所述第二调速装置均选用变频器。

7.根据权利要求6所述的MIPK生产废气处理系统，其特征在于，所述燃烧器上还设置有用于输入精馏残液的第一进液端，所述压缩空气、所述燃料、所述空气和所述精馏残液在所述燃烧器内混合，并由所述燃烧器点燃。

8.根据权利要求7所述的MIPK生产废气处理系统，其特征在于，所述第三管道上设置有第一温度传感器，所述第四管道上设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器与所述第二调速装置信号连接，所述第二温度传感器与所述第一调速装置信号连接。

说明书：一种MIPK生产废气处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种MIPK生产废气处理系统。背景技术[0002] MIPK（甲基异丙基酮）是一种重要的精细化工原料，主要用于合成阳离子染料中间体，以及合成信息用光敏/压敏染料、除草剂、医药等精细化学品。[0003] 工业上通常使用异丁酸和乙酸作为合成MIPK的原料，在合成MIPK过程中，常常会产生OC（挥发性有机化合物）类的废气，需要达到一定的标准才可以排放。传统的OC废气处理方式，主要通过液体洗涤、喷淋、吸附等方式吸收废气，达到降低污染物浓度的目的。[0004] 但针对某些不凝气和低沸点有机挥发气体时，传统的OC废气处理方式的处理效果不稳定，结果不理想。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是：提供一种MIPK生产废气处理系统，旨在解决现有技术中OC废气处理方式的处理效果不稳定，结果不理想的问题。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种MIPK生产废气处理系统，其中，包括：[0007] 焚烧炉，所述焚烧炉内部设置有炉膛，所述焚烧炉上还设置有用于输入废气的第一进气端，所述第一进气端与所述炉膛连通；[0008] 燃烧器，所述燃烧器上设置有用于输入压缩空气的第二进气端和用于输入燃料的第三进气端，所述燃烧器用于点燃所述燃料并引燃所述炉膛内的所述废气；[0009] 热风加热器，所述热风加热器具有物料腔和加热腔，所述炉膛内的烟气通过第一管道输入所述加热腔内，并对所述物料腔加热；[0010] 引风机，所述引风机用于产生负压，并将所述加热腔内的所述烟气从所述加热腔内吸出，所述引风机的出风口还通过第二管道与所述焚烧炉的所述炉膛连通。[0011] 上述的MIPK生产废气处理系统，其中，还包括预热器，所述预热器具有烟气侧，所述烟气侧的进气口通过第三管道与所述加热腔的出气口连接，所述烟气侧的出气口通过第四管道与所述引风机的进气口连接。[0012] 上述的MIPK生产废气处理系统，其中，还包括鼓风机，所述预热器还具有空气侧，所述空气侧的进气口通过第五管道与所述鼓风机的出气口连接，所述空气侧的出气口通过第六管道与所述燃烧器连接。[0013] 上述的MIPK生产废气处理系统，其中，还包括烟囱，所述引风机的出气口还通过第七管道与所述烟囱的进气口连接，所述第七管道上设置有第一阀体。[0014] 上述的MIPK生产废气处理系统，其中，所述引风机上还设置有第一调速装置，所述鼓风机上设置有第二调速装置，所述焚烧炉上还设置有用于检测所述炉膛内部压力的压力传感器，所述压力传感器分别与所述第一调速装置和所述第二调速装置信号连接。[0015] 上述的MIPK生产废气处理系统，其中，所述第一调速装置和所述第二调速装置均选用变频器。[0016] 优选的，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道均选用高温风管。[0017] 上述的MIPK生产废气处理系统，其中，所述燃烧器上还设置有用于输入精馏残液的第一进液端，所述压缩空气、所述燃料、所述空气和所述精馏残液在所述燃烧器内混合，并由所述燃烧器点燃。[0018] 上述的MIPK生产废气处理系统，其中，所述第三管道上设置有第一温度传感器，所述第四管道上设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器与所述第二调速装置信号连接，所述第二温度传感器与所述第一调速装置信号连接。[0019] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：[0020] 本实用新型可以实现对废气的充分燃烧，还对废气携带的预热进行了有效的利用，达到排放标准的同时，还节省了能源，降低了生产成本。附图说明[0021] 图1是本实用新型的MIPK生产废气处理系统的整体系统图；[0022] 图2为图1中的A处放大图；[0023] 图3为图1中的B处放大图。[0024] 图中：1、焚烧炉；101、炉膛；102、压力传感器；103、第一进气端；104、第一出气端；105、第二进气端；2、燃烧器；3、热风加热器；301、物料腔；302、加热腔；303、物料进口；304、物料出口；4、引风机；401、第一调速装置；5、预热器；501、烟气侧；502、空气侧；6、鼓风机；

601、第二调速装置；7、烟囱；801、第一管道；802、第二管道；803、第三管道；804、第四管道；

805、第五管道；806、第六管道；807、第七管道；901、第一温度传感器；902、第二温度传感器；903、第三温度传感器；10、控制柜；11、第一阀体；12、废气；13、压缩空气；14、精馏残液；

15、燃料；16、废气检测装置。

具体实施方式[0025] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0026] 如图1至3所示，本实用新型的MIPK生产废气处理系统，包括：焚烧炉1、燃烧器2、热风加热器3和引风机4，焚烧炉1的内部设置有炉膛101，焚烧炉1的侧壁上设置有用于引进废气的第一进气端103，OC类的废气12经第一进气端103输入炉膛101内，并在炉膛101内燃烧，燃烧器2设置在焚烧炉1的一端，起到的点火的作用，燃烧器2上单独设置有第二进气端和第三进气端，第二进气端用于将压缩空气13输入燃烧器2内，第三进气端用于将燃料15输入燃烧器，燃料15优选为天然气，压缩空气13和燃料15在燃烧器2内混合后并由燃烧器2自动点燃，由于燃烧器2与炉膛101可连通，点燃后的混合气体可引燃炉膛101内的废气12，使得废气12在炉膛101内部燃烧，热风加热器3具有物料腔301和加热腔302，物料腔301内部用于放置需要加热的反应原料，例如制备MIPK所需的异丁酸和乙酸等，加热腔302内部用于流通换热媒介，从而实现对物料腔301的加热，热风加热器3的加热腔302通过第一管道801与焚烧炉1的第一出气端104密封连接，从而使得炉膛101内的烟气在引风机4产生的负压作用下通过第一管道801流向热风加热器3的加热腔302，最后由引风机4可选择的流向烟囱7或流至焚烧炉1的炉膛101内。[0027] 进一步，作为一种较佳的实施例，热风加热器3可选用夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、板式换热器、管壳式换热器、双管板换热器等，优选为板式换热器。[0028] 进一步，作为一种较佳的实施例，如图2所示，引风机4的出风口上设置有废气检测装置16，优选为OC检测仪,废气检测装置16时刻检测从引风机4出风口流出的废气12是否符合排放标准，若不符合排放标准，引风机4出风口流出的废气12通过第二管道802回流至焚烧炉1的炉膛101内再次燃烧，若符合排放标准，打开第七管道807上的第一阀体11，使焚烧充分的废气12流入烟囱7排放。[0029] 进一步，作为一种较佳的实施例，焚烧炉1的侧壁上还设置有第二进气端105，引风机4的出风口通过第二管道802与焚烧炉1的第二进气端105密封连接，从而使得没有充分燃烧的废气12可回流至焚烧炉1的炉膛101内内再次燃烧，直至废气检测装置16检测到引风机4出风口排出的废气12符合排放标准，方可通过第七管道807排入烟囱7进行排放。

[0030] 进一步，作为一种较佳的实施例，如图2所示，MIPK生产废气处理系统还包括预热器5，预热器5具有烟气侧501，经过热风加热器3的加热腔302的出风口排出的废气12通过第三管道803排入预热器5的烟气侧501，然后通过第四管道804进入引风机4内，引风机4启动后，使得引风机4内部产生负压，从而使得依次连通的热风加热器3的加热腔302和预热器5的烟气侧501处于负压状态，使得炉膛101内部废气12燃烧产生的烟气依次流入热风加热器3的加热腔302、预热器5的烟气侧501和引风机4内，最后通过引风机4的出风口进行外排或回收至焚烧炉1内。

[0031] 进一步，作为一种较佳的实施例，如图1和图2所示，MIPK生产废气处理系统还包括鼓风机6，预热器5还具有空气侧502，鼓风机6通过第五管道805连接在预热器5的空气侧502的进风口，预热器5的空气侧502的出风口通过第六管道806连接在燃烧器2上，鼓风机6开启后，外界空气依次通过第五管道805、预热器5的空气侧502和第六管道806，然后通过燃烧器2流入焚烧炉1的炉膛101内，使得炉膛101内含有较多的空气，便于废气12在炉膛101内充分燃烧，在空气流经预热器5的空气侧502时，预热器5的烟气侧501还可以对空气侧502内的空气加热，提高了输入炉膛101内的空气的温度，便于炉膛101内的废气12快速且充分燃烧。

[0032] 优选的，预热器5选用烟气—空气换热器。[0033] 进一步，作为一种较佳的实施例，引风机4上设置有第一调速装置401，鼓风机6上设置有第二调速装置601，焚烧炉1上设置有用于检测炉膛101内部压力的压力传感器102，第三管道803上设置有第一温度传感器901，第四管道804上设置有第二温度传感器902，第一管道801上设置有第三温度传感器903，第三温度传感器903实时监测焚烧炉1的第一出气端104排出的烟气1的温度t1，优选的t1，第一温度传感器901实时监测经热风加热器3的出风口排出的烟气的温度t2，优选的，第二温度传感器902实时监测经预热器5的烟气侧501流出的烟气的温度t3，若t1超过600°（即MIPK原料反应的较佳温度），可以驱动第二调速装置601，降低鼓风机6的转速，可以减小鼓风机6输入燃烧器2的空气的流量，从而使得输入热风加热器3的烟气的温度降低，若t2超过300°和/或t3超过170°，表明热风加热器3内的烟气与制备原料换热不充分，可以驱动第一调速装置401，减小引风机4的转速，使得引风机4产生的负压减小，降低烟气在热风加热器3的加热腔302内的流速，延长烟气在热风加热器3内的换热时间，若压力传感器102检测到炉膛101内部的压力过大时，可加快引风机4的转速，并打开第七管道807上的第一阀体11，快速将废气12通过烟囱7排放，以免发生爆炸。

[0034] 进一步，MIPK生产废气处理系统还包括控制柜10，控制柜10分别与压力传感器102、第一温度传感器901、第二温度传感器902、第三温度传感器903、第一调速装置401和第二调速装置601信号连接，并实现实时调控。

[0035] 优选的，第一调速装置401和第二调速装置601均选用变频器。[0036] 进一步，作为一种较佳的实施例，燃烧器2上还设置有用于输送精馏残液14的第一进液端，精馏残液14主要是制备原料自产的一些废液，里面含有异丁酸、甲基异丙基酮、二异丙基酮、丙酮等这些成分的混合液，精馏残液14在燃烧器2内可以一起燃烧，同时也起到了助燃的效果。[0037] 本申请的工作过程：启动引风机4，使焚烧炉1的第一出气端104处于负压状态，运行鼓风机6并吹扫2 3分钟，使焚烧炉1的炉膛101内富含空气，向燃烧器2内输入燃料15，并~启动燃烧器2至正常点火运行，将废气12输入炉膛101内，并将压缩空气13、精馏残液14输入燃烧器2内，燃烧器2点燃炉膛101内的废气12，炉膛101内的烟气在负压的影响下，依次流经热风加热器3的加热腔302、预热器5的烟气侧501和引风机4，废气检测装置16检测经引风机

4出风口排出的废气12是否达标，若达到排放标准，则通过烟囱7排放，若不达到排放标准，则通过第二管道802回收至炉膛101内。

[0038] 综上所述，本实用新型可以实现对废气12的充分燃烧，还对废气12携带的预热进行了有效的利用，达到排放标准的同时，还节省了能源，降低了生产成本。[0039] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计数人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。