用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置

380 编辑：中冶有色技术网来源：连云港晨兴环保产业有限公司

2023-12-27 12:00:20

权利要求书： 1.一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中开设有空腔，所述空腔中设置有第一挤压球(5)、第二挤压球(7)、固定柱(19)和往复丝杠(8)，所述壳体(1)的顶端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)中设置有搅拌电机(11)，所述往复丝杠(8)上转动连接有滑块(9)，所述往复丝杠(8)的底端固定连接有第二限位块(18)，所述滑块(9)的侧壁上固定连接有多个固定杆(17)，所述固定杆(17)的侧壁上固定连接有第二搅拌架(10)，所述壳体(1)的左右侧壁均滑动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)贯穿壳体(1)，所述滑杆(4)上设置有第一搅拌架(6)，所述滑杆(4)的一端固定连接有第一限位块(2)，所述壳体(1)的左右外壁均固定连接有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)的另一端与第一限位块(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置，其特征在于，所述壳体(1)中开设有两个储料仓(13)，两个所述储料仓(13)关于凹槽(12)左右对称分布，所述储料仓(13)和空腔的相邻侧壁开设有导料口，所述导料口处设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置，其特征在于，所述第一搅拌架(6)过盈配合在滑杆(4)上，所述第一搅拌架(6)呈圆环形，所述第一搅拌架(6)上开设有多个第一压滤孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置，其特征在于，多个所述第一压滤孔(14)在第一搅拌架(6)上呈周向均匀分布，所述第一压滤孔(14)的孔壁上设置有多个齿牙(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置，其特征在于，所述固定柱(19)与壳体(1)固定连接，所述固定杆(17)呈圆柱形，多个所述固定杆(17)在滑块(9)上呈周向均匀分布，所述固定柱(19)贯穿其中一个固定杆(17)并与固定杆(17)滑动连接，所述第二搅拌架(10)呈矩形结构，多个所述第二搅拌架(10)在固定杆(17)上呈周向均匀分布，所述第二搅拌架(10)上周向开设有多个第二压滤孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置，其特征在于，所述第一挤压球(5)与滑杆(4)固定连接，所述第二挤压球(7)与固定杆(17)固定连接，多个所述复位弹簧(3)在第一限位块(2)呈均匀对称分布，所述往复丝杠(8)转动连接在壳体(1)上，所述往复丝杠(8)的一端与搅拌电机(11)的输出端固定连接。

说明书：一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置技术领域[0001] 本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置。

背景技术[0002] 随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的

状况以及对人们健康的影响也越加明显。，在对垃圾进行处理时，通常是将垃圾集中回收到

焚烧垃圾站，然后对垃圾进行焚烧，在焚烧过程中，产生大量的焚烧飞灰，通常需要对飞灰

进行螯合固化处理。

[0003] 但是，现有的用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置，在将熔盐和飞灰倒入搅拌罐中搅拌时，是通过搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌方式单一，使得熔盐和飞灰的混

合速率低。

[0004] 为此，我们提出来一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置解决上述问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中在将熔盐和飞灰倒入搅拌罐中搅拌时，是通过搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌方式单一，使得熔盐和飞灰的混合速率低的问

题，而提出的一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置，包括壳体，所述壳体中开设有空腔，所述空腔中设置有第一挤压球、第二挤压球、固定柱和往复丝杠，所述壳体的顶端开设

有凹槽，所述凹槽中设置有搅拌电机，所述往复丝杠上转动连接有滑块，所述往复丝杠的底

端固定连接有第二限位块，所述滑块的侧壁上固定连接有多个固定杆，所述固定杆的侧壁

上固定连接有第二搅拌架，所述壳体的左右侧壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿壳体，所

述滑杆上设置有第一搅拌架，所述滑杆的一端固定连接有第一限位块，所述壳体的左右外

壁均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与第一限位块固定连接。

[0008] 可选地，所述壳体中开设有两个储料仓，两个所述储料仓关于凹槽左右对称分布，所述储料仓和空腔的相邻侧壁开设有导料口，所述导料口处设置有阀门。

[0009] 可选地，所述第一搅拌架过盈配合在滑杆上，所述第一搅拌架呈圆环形，所述第一搅拌架上开设有多个第一压滤孔。

[0010] 可选地，多个所述第一压滤孔在第一搅拌架上呈周向均匀分布，所述第一压滤孔的孔壁上设置有多个齿牙。

[0011] 可选地，所述固定柱与壳体固定连接，所述固定杆呈圆柱形，多个所述固定杆在滑块上呈周向均匀分布，所述固定柱贯穿其中一个固定杆并与固定杆滑动连接，所述第二搅

拌架呈矩形结构，多个所述第二搅拌架在固定杆上呈周向均匀分布，所述第二搅拌架上周

向开设有多个第二压滤孔。

[0012] 可选地，所述第一挤压球5与滑杆4固定连接，所述第二挤压球7与固定杆17固定连接，多个所述复位弹簧3在第一限位块2呈均匀对称分布，所述往复丝杠8转动连接在壳体1

上，所述往复丝杠8的一端与搅拌电机11的输出端固定连接。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：[0014] 1、本实用新型通过设置往复丝杠、第二搅拌架和滑块，启动搅拌电机，使往复丝杠转动，往复丝杠对熔盐和飞灰转动搅拌，同时，往复丝杠带动滑块上下往复运动，从而使第

二搅拌架上下往复运动，第二搅拌架对熔盐和飞灰上下往复式挤压搅拌，搅拌更加充分。

[0015] 2、本实用新型通过设置第一挤压球、第二挤压球和第一搅拌架，启动搅拌电机，滑块上下往复运动，从而使第二挤压球上下往复运动，第二挤压球间歇性挤压第一挤压球，在

复位弹簧的弹性作用下，第一挤压球复位，从而使第一搅拌架对熔盐和飞灰进行左右往复

式搅拌，同时第一搅拌架上的齿牙能够使物料充分粉碎，进一步加快熔盐和飞灰的混合。

附图说明[0016] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0017] 图2为图1中A部分结构放大示意图；[0018] 图3为图1中B部分结构放大示意图；[0019] 图4为本实用新型中固定杆和第二搅拌架的连接侧视图。[0020] 图中：1壳体、2第一限位块、3复位弹簧、4滑杆、5第一挤压球、6第一搅拌架、7第二挤压球、8往复丝杠、9滑块、10第二搅拌架、11搅拌电机、12凹槽、13储料仓、14第一压滤孔、

15齿牙、16第二压滤孔、17固定杆、18第二限位块、19固定柱。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0022] 参照图1?4，一种用于垃圾焚烧炉产生的飞灰螯合固化装置，包括壳体1，壳体1中开设有空腔，壳体1中开设有两个储料仓13，壳体1的顶端开设有入料口，壳体1的底端开设

有出料口，两个储料仓13关于凹槽12左右对称分布，储料仓13和空腔的相邻侧壁开设有导

料口，导料口处设置有阀门，空腔中设置有第一挤压球5、第二挤压球7、固定柱19和往复丝

杠8，固定柱19与壳体1固定连接，壳体1的顶端开设有凹槽12，凹槽12中设置有搅拌电机11，

搅拌电机11采用型号为Z2D?80的行星齿轮减速电机，往复丝杠8上转动连接有滑块9，往复

丝杠8的底端固定连接有第二限位块18，滑块9的侧壁上固定连接有多个固定杆17，固定杆

17呈圆柱形。

[0023] 固定杆17的侧壁上固定连接有第二搅拌架10，壳体1的左右侧壁均滑动连接有滑杆4，滑杆4贯穿壳体1，滑杆4上设置有第一搅拌架6，滑杆4的一端固定连接有第一限位块2，

壳体1的左右外壁均固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3的另一端与第一限位块2固定连接。

[0024] 第一搅拌架6过盈配合在滑杆4上，第一搅拌架6呈圆环形，第一搅拌架6上开设有多个第一压滤孔14，多个第一压滤孔14在第一搅拌架6上呈周向均匀分布，第一压滤孔14的

孔壁上设置有多个齿牙15。

[0025] 多个固定杆17在滑块9上呈周向均匀分布，固定柱19贯穿其中一个固定杆17并与固定杆17滑动连接，第二搅拌架10呈矩形结构，多个第二搅拌架10在固定杆17上呈周向均

匀分布，第二搅拌架10上周向开设有多个第二压滤孔16。

[0026] 第一挤压球5与滑杆4固定连接，第二挤压球7与固定杆17固定连接，多个复位弹簧3在第一限位块2呈均匀对称分布，往复丝杠8转动连接在壳体1上，往复丝杠8的一端与搅拌

电机11的输出端固定连接。

[0027] 工作原理如下：[0028] 使用时，首先将熔盐和飞灰分别倒入到两个储料仓13中，然后启动搅拌电机11，然后打开阀门，熔盐和飞灰同时进入到壳体1的空腔中，搅拌电机11使往复丝杠8转动，往复丝

杠8对熔盐和飞灰进行转动搅拌，同时，往复丝杆8带动滑块9上下往复运动，滑块9带动第二

搅拌架10和第二挤压球7上下往复运动，第二搅拌架10对熔盐和飞灰上下往复式挤压搅拌，

第二挤压球7间歇性挤压第一挤压球5，在复位弹簧3的弹性作用下，第一挤压球5复位，从而

使第一搅拌架6对熔盐和飞灰进行左右往复式搅拌，同时第一搅拌架6上的齿牙15能够使物

料充分粉碎，从而使搅拌更加充分，大大提高熔盐和飞灰的混合速率。

[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。