权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置，其特征在于：包括安装件、滑移组件(2)和刮料板(3)，所述安装件设置于渣仓(5)的周侧壁上，所述安装件用于安装滑移组件(2)；
所述滑移组件(2)设置于安装件上，所述刮料板(3)设置于滑移组件(2)上，所述滑移组件(2)驱动刮料板(3)于排渣通槽(51)内滑移，所述刮料板(3)可滑移至位于排渣通槽(51)的底壁上且与排渣通槽(51)的底壁抵接，所述刮料板(3)亦可滑移至排渣通槽(51)外。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置，其特征在于：所述滑移组件(2)包括转动电机(21)、螺杆(22)、滑块(23)和限位件，所述转动电机(21)设置于安装件上，所述螺杆(22)的一端和转动电机(21)的转轴连接，所述螺杆(22)的另一端穿过滑块(23)且和滑块(23)螺纹连接，所述刮料板(3)通过连接杆(8)设置于滑块(23)上，所述限位件用于限制滑块(23)随螺杆(22)的转动而转动。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置，其特征在于：所述滑块(23)上设置有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)位于滑块(23)和连接杆(8)之间，所述连接杆(8)的一端和刮料板(3)连接，所述连接杆(8)远离刮料板(3)的一端和升降气缸(6)的活塞杆通过连接板(7)连接；所述刮料板(3)可上升至位于排渣通槽(51)的上方，所述刮料板(3)亦可下降至排渣通槽(51)处。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置，其特征在于：所述安装件为安装罩(1)，所述安装罩(1)和渣仓(5)的周侧壁连接，所述滑移组件(2)位于安装罩(1)内，所述安装罩(1)远离渣仓(5)一侧的内壁上设置有安装块(11)，所述转动电机(21)设置于安装块(11)上。
5.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置，其特征在于：所述限位件为限位导杆(24)，所述限位导杆(24)的一端和安装块(11)连接，所述限位导杆(24)的另一端和滑块(23)连接。
6.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置，其特征在于：所述连接杆(8)和刮料板(3)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置，其特征在于：所述连接杆(8)靠近刮料板(3)的一端固定连接有定位板(9)，所述刮料板(3)穿过连接杆(8)远离升降气缸(6)的一端，所述刮料板(3)与定位板(9)远离升降气缸(6)的一端抵接，所述连接杆(8)上螺纹连接有定位螺母(91)，所述定位螺母(91)和刮料板(3)远离定位板(9)的一侧抵接。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置，其特征在于：还包括风机(4)，所述风机(4)设置于渣仓(5)的周侧壁上，所述风机(4)的吹风口朝向排渣通槽(51)的开口处。
说明书： 一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置技术领域[0001] 本申请涉及垃圾焚烧炉的领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉是是对垃圾进行焚烧处理的设备，垃圾焚烧炉包括炉膛、第二炉膛、喷淋装置和渣仓，垃圾先进入炉膛燃烧，变为废气和炉渣，炉渣进入渣仓排出可进行再利用，废气进入二次燃烧室，在经过喷淋装置除尘，最后排入空气中。渣仓的周侧壁上开设有排渣通槽，排渣通槽的开口处即为出闸口，排渣通槽和渣仓内部连通，排渣通槽倾斜设置以便于炉渣排出，炉渣进入渣仓后在重力作用下从排渣通槽排出。[0003] 针对上述中的相关技术，发明人认为，排渣通槽有炉渣持续排出，而垃圾焚烧炉的的环境潮湿，炉渣易沾附于排渣通槽的内壁上，炉渣长时间堆积于排渣通槽的内壁上易影响后续炉渣的排出。实用新型内容
[0004] 为了清理排渣通槽上的沾附的炉渣，以减少对后续炉渣排出的影响，本申请提供一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置。[0005] 本申请提供的一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置采用如下的技术方案：[0006] 一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置，包括安装件、滑移组件和刮料板，所述安装件设置于渣仓的周侧壁上，所述安装件用于安装滑移组件；所述滑移组件设置于安装件上，所述刮料板设置于滑移组件上，所述滑移组件驱动刮料板于排渣通槽内滑移，所述刮料板可滑移至位于排渣通槽的底壁上且与排渣通槽的底壁抵接，所述刮料板亦可滑移至排渣通槽外。[0007] 通过采用上述技术方案，滑移组件驱动刮料板于排渣通槽内滑移，从而将沾附于排渣通槽底壁的炉渣刮下，被刮下来的炉渣顺着排渣通槽底壁倾斜的趋势而排出，实现了排渣通槽上沾附的炉渣的清理，减少了对后续炉渣排出的影响。[0008] 可选的，所述滑移组件包括转动电机、螺杆、滑块和限位件，所述转动电机设置于安装件上，所述螺杆的一端和转动电机的转轴连接，所述螺杆的另一端穿过滑块且和滑块螺纹连接，所述刮料板通过连接杆设置于滑块上，所述限位件用于限制滑块随螺杆的转动而转动。[0009] 通过采用上述技术方案，转动电机驱动螺杆转动，带动滑块滑移，限位件限制滑块随螺杆的转动而转动，使得滑块仅沿螺杆的长度方向滑移，滑块滑移带动刮料板滑移，实现了刮料板于排渣通槽内滑移。[0010] 可选的，所述滑块上设置有升降气缸，所述升降气缸位于滑块和连接杆之间，所述连接杆的一端和刮料板连接，所述连接杆远离刮料板的一端和升降气缸的活塞杆通过连接板连接；所述刮料板可上升至位于排渣通槽的上方，所述刮料板亦可下降至排渣通槽处。[0011] 通过采用上述技术方案，当转动电机驱动刮料板滑移至排渣通槽外后，启动升降气缸驱动刮料板上升至位于排渣通槽的上方，减少了炉渣排出时经过刮料板而损坏刮料板的概率，提高了刮料板的使用寿命；当需要清理排渣通槽时，启动升降气缸驱动刮料板下降至排渣通槽处，再启动转动电机驱动刮料板滑移至排渣通槽内并进行刮料。[0012] 可选的，所述安装件为安装罩，所述安装罩和渣仓的周侧壁连接，所述滑移组件位于安装罩内，所述安装罩远离渣仓一侧的内壁上设置有安装块，所述转动电机设置于安装块上。[0013] 通过采用上述技术方案，安装罩不仅可以实现滑移组件的安装，还对滑移组件起到了保护作用。[0014] 可选的，所述限位件为限位导杆，所述限位导杆的一端和安装块连接，所述限位导杆的另一端和滑块连接。[0015] 通过采用上述技术方案，由于安装块固定不动，因此限位导杆的一端和安装块连接使得限位导杆固定不动，限位导杆的另一端和滑块连接使得滑块不会随螺杆的转动而转动，实现了滑块仅沿螺杆的长度方向滑移，且安装简便。[0016] 可选的，所述连接杆和刮料板可拆卸连接。[0017] 通过采用上述技术方案，当刮料板需要清理或更换时，可将刮料板拆卸下仅对刮料板进行清理或更换，不必将整个清理装置拆卸，操作简便且节约了成本。[0018] 可选的，所述连接杆靠近刮料板的一端固定连接有定位板，所述刮料板穿过连接杆远离升降气缸的一端，所述刮料板与定位板远离升降气缸的一端抵接，所述连接杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母和刮料板远离定位板的一侧抵接。[0019] 通过采用上述技术方案，拆卸刮料板时，转动定位螺母至与刮料板脱离，再将刮料板从连接杆上取下即完成拆卸；安装刮料板时，将刮料板穿过连接杆至刮料板与定位板远离升降气缸的一端抵接，再转动定位螺母至与刮料板远离定位板的一侧抵接，以固定刮料板；上述过程实现了连接杆和刮料板可拆卸连接，定位板和定位螺母与刮料板的两侧分别抵接，提高了刮料板与连接杆连接的稳定性。[0020] 可选的，还包括风机，所述风机设置于渣仓的周侧壁上，所述风机的吹风口朝向排渣通槽的开口处。[0021] 通过采用上述技术方案，风机朝向排渣通槽的开口处吹风使得排渣通槽开口处的炉渣被吹散，提高了排渣通槽的开口炉渣的流通性。[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 1.滑移组件驱动刮料板于排渣通槽内滑移，从而将沾附于排渣通槽底壁的炉渣刮下，被刮下来的炉渣顺着排渣通槽底壁倾斜的趋势而排出，实现了排渣通槽上沾附的炉渣的清理，减少了对后续炉渣排出的影响；[0024] 2.当转动电机驱动刮料板滑移至排渣通槽外后，启动升降气缸驱动刮料板上升至位于排渣通槽的上方，减少了炉渣排出时经过刮料板而损坏刮料板的概率，提高了刮料板的使用寿命；当需要清理排渣通槽时，启动升降气缸驱动刮料板下降至排渣通槽处，再启动转动电机驱动刮料板滑移至排渣通槽内并进行刮料。[0025] 3.拆卸刮料板时，转动定位螺母至与刮料板脱离，再将刮料板从连接杆上取下即完成拆卸；安装刮料板时，将刮料板穿过连接杆至刮料板与定位板远离升降气缸的一端抵接，再转动定位螺母至与刮料板远离定位板的一侧抵接，以固定刮料板；上述过程实现了连接杆和刮料板可拆卸连接，定位板和定位螺母与刮料板的两侧分别抵接，提高了刮料板与连接杆连接的稳定性。附图说明[0026] 图1是本申请实施例一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置的整体结构示意图。[0027] 图2是本申请实施例中用于展示滑移组件的结构示意图。[0028] 图3是本申请实施例中用于展示滑刮料板的结构示意图。[0029] 附图标记说明：1、安装罩；11、安装块；2、滑移组件；21、转动电机；22、螺杆；23、滑块；24、限位导杆；3、刮料板；4、风机；5、渣仓；51、排渣通槽；6、升降气缸；7、连接板；8、连接杆；81、第一杆体；82、第二杆体；83、第三杆体；9、定位板；91、定位螺母。具体实施方式[0030] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请实施例公开一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置。参照图1和图2，垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置包括安装罩1、滑移组件2、刮料板3和风机4。安装罩1固定安装于渣仓5的周侧壁上，滑移组件2安装于安装罩1内，安装罩1不仅可以实现滑移组件2的安装，还对滑移组件2起到了保护作用。本实施例中，与垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置配合使用的排渣通槽51有四个且沿渣仓5的周向等距设置，垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置亦有四个且分别对应一个排渣通槽51。[0032] 参照图2，刮料板3安装在滑移组件2上，滑移组件2用于驱动刮料板3滑移，刮料板3用于将排渣通槽51底壁上沾附的炉渣刮下，本实施例中，刮料板3的纵截面呈梯形且刮料板3的宽度和排渣通槽51底壁的宽度相一致，提高了刮料板3与炉渣的接触面积，提高了刮料板3的刮料效率；风机4固定安装于渣仓5的周侧壁上，风机4的吹风口朝向排渣通槽51的开口处，使得排渣通槽51开口处的炉渣被吹散，提高了排渣通槽51的开口炉渣的流通性。
[0033] 刮料板3可滑移至位于排渣通槽51的底壁上且与排渣通槽51的底壁抵接从而对排渣通槽51的底壁进行清理，被刮下来的炉渣顺着排渣通槽51底壁倾斜的趋势而排出，实现了排渣通槽51上沾附的炉渣的清理，减少了对后续炉渣排出的影响，刮料板3亦可滑移至排渣通槽51外。[0034] 参照图2，安装罩1远离渣仓5一侧的内壁上固定安装有安装块11。滑移组件2包括转动电机21、螺杆22、滑块23和限位导杆24，转动电机21固定安装于安装块11上，螺杆22的一端和转动电机21的转轴连接，螺杆22的另一端穿过滑块23且和滑块23螺纹连接，限位导杆24的一端和安装块11固定连接，限位导杆24的另一端和滑块23固定连接，本实施例中，限位导杆24有两根且分别位于螺杆22的两侧。[0035] 启动转动电机21，驱动螺杆22转动，带动滑块23滑移，限位件限制滑块23随螺杆22的转动而转动，使得滑块23仅沿螺杆22的长度方向滑移，滑块23滑移带动刮料板3滑移，实现了刮料板3于排渣通槽51内滑移。由于安装块11固定不动，因此限位导杆24的一端和安装块11连接使得限位导杆24固定不动，限位导杆24的另一端和滑块23连接使得滑块23不会随螺杆22的转动而转动，实现了滑块23仅沿螺杆22的长度方向滑移，且安装简便。[0036] 参照图2，滑块23的底面上固定安装有升降气缸6，升降气缸6活塞杆的伸缩方向与渣仓5的轴线方向平行，升降气缸6的活塞杆上固定连接有连接板7，连接板7远离升降气缸6的一侧固定连接有连接杆8，连接杆8包括第一杆体81、第二杆体82和第三杆体83，第一杆体81和第二杆体82均与排渣通槽51的底壁平行，且第一杆体81和第二杆体82的长度大小稍大于排渣通槽51底壁的长度大小，第三杆体83位于第一杆体81和第二杆体82之间，第三杆体
83和第一杆体81垂直，第三杆体83的两端分别和第一杆体81、第二杆体82远离渣仓5的一端固定连接，第一杆体81和连接板7的底部固定连接，第二杆体82和刮料板3可拆卸链接。
[0037] 当转动电机21驱动刮料板3滑移至排渣通槽51外后，启动升降气缸6驱动刮料板3上升至位于排渣通槽51的上方，减少了炉渣排出时经过刮料板3而损坏刮料板3的概率，提高了刮料板3的使用寿命；当需要清理排渣通槽51时，启动升降气缸6驱动刮料板3下降至排渣通槽51处，再启动转动电机21驱动刮料板3滑移至排渣通槽51内并进行刮料。当刮料板3需要清理或更换时，可将刮料板3拆卸下仅对刮料板3进行清理或更换，不必将整个清理装置拆卸，操作简便且节约了成本。[0038] 参照图2和图3，第二杆体82靠近刮料板3的一端为螺纹段，第二杆体82靠近刮料板3的一端固定连接有定位板9，刮料板3穿过第二杆体82远离第三杆体83的一端，刮料板3与定位板9远离第三杆体83的一端抵接，第二杆体82上螺纹连接有定位螺母91，定位螺母91和刮料板3远离定位板9的一侧抵接。拆卸刮料板3时，转动定位螺母91至与刮料板3脱离，再将刮料板3从第二杆体82上取下即完成拆卸；安装刮料板3时，将刮料板3穿过第二杆体82至刮料板3与定位板9远离第三杆体83的一端抵接，再转动定位螺母91至与刮料板3远离定位板9的一侧抵接，以固定刮料板3；上述过程实现了连接杆8和刮料板3可拆卸连接，定位板9和定位螺母91与刮料板3的两侧分别抵接，提高了刮料板3与第二杆体82连接的稳定性。
[0039] 本申请实施例一种垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置的实施原理为：[0040] 当需要清理排渣通槽51时，启动升降气缸6驱动刮料板3下降至排渣通槽51处，再启动转动电机21驱动刮料板3滑移至排渣通槽51内并进行刮料；当需要收纳刮料板3时，启动转动电机21驱动刮料板3滑移至排渣通槽51外，再启动升降气缸6驱动刮料板3上升至位于排渣通槽51的上方。[0041] 拆卸刮料板3时，转动定位螺母91至与刮料板3脱离，再将刮料板3从第二杆体82上取下即完成拆卸；安装刮料板3时，将刮料板3穿过第二杆体82至刮料板3与定位板9远离第三杆体83一端抵接，再转动定位螺母91至与刮料板3远离定位板9的一侧抵接，以固定刮料板3。[0042] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
声明：
“垃圾焚烧炉渣仓出闸口自动清理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏万远建设有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
