焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构

258 编辑：中冶有色技术网来源：海亦(河南)机械有限公司

2023-12-27 15:04:14

权利要求书： 1.一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构，包括炉排体(1)、炉排支撑体(3)、固定轴(4)和炉体底座(13)，所述炉排支撑体(3)和所述炉排体(1)通过炉排固定螺栓(2)连接在一起，所述炉排支撑体(3)内设置有所述固定轴(4)，所述固定轴(4)与所述炉排支撑体(3)之间安装有轴套(8)和推力轴承(9)，所述炉排支撑体(3)一端安装有压盖体(6)，所述压盖体(6)和炉排支撑体(3)通过压盖螺栓(7)连接在一起，所述压盖体(6)外侧设置有防护罩(5)，所述炉排支撑体(3)远离所述压盖体(6)一端设置有密封圈(10)和防尘环(11)，所述固定轴(4)远离所述炉排支撑体(3)一端和所述炉体底座(13)通过固定螺栓体(12)连接在一起，其特征在于：还包括所述固定轴(4)远离所述压盖体(6)的一端安装的若干接头(14)，所述接头(14)分别与冷却出水管(15)、润滑油管(16)和冷却进水管(17)连接；所述固定轴(4)内设置有若干进水孔(401)和出水孔(405)，所述进水孔(401)和所述出水孔(405)均匀分布在一个圆周上，且与所述固定轴(4)轴线平行，所述进水孔(401)和所述出水孔(405)在所述固定轴(4)两端处通过水平水道(404)连通形成串联，所述固定轴(4)两端分别设置有若干堵头(403)，所述固定轴(4)中间设置有竖直润滑油孔(406)，所述固定轴(4)内在所述轴套(8)位置开设有水平润滑油孔(402)，所述水平润滑油孔(402)和所述竖直润滑油孔(406)相通。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构，其特征在于：所述进水孔(401)和所述出水孔(405)分别设置有偶数个。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构，其特征在于：所述堵头(403)和所述固定轴(4)焊接在一起，所述防尘环(11)和所述固定轴(4)焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构，其特征在于：所述水平润滑油孔(402)沿所述固定轴(4)圆周均匀开设有四个。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构，其特征在于：所述竖直润滑油孔(406)为盲孔。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构，其特征在于：所述接头(14)设置有三个。

说明书：一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构技术领域[0001] 本实用新型属于垃圾焚烧环保设备技术领域，特别是涉及一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构。

背景技术[0002] 随着对环境及废弃物排放的要求不断提高，实施了垃圾分类与垃圾焚烧、以及垃圾焚烧发电，并建立了垃圾焚烧的行业。

[0003] 中小型的垃圾焚烧炉，主要用来处理焚烧生活垃圾和医用垃圾。因此需要炉内有较高的燃烧温度、通过完全的燃烧过程消除有害气体，并且灰分尽可能的少。

[0004] 立式圆形的焚烧炉是应用较为广泛的一种形式，多数采用炉底与炉身的相对慢速旋转实现燃烧区的微搅动与灰烬的排出，尽管在设计和制造时尽量将燃烧面与支撑固定轴

间的距离尽量地加大，但是碍于炉内空间的限制，炉底的热量对固定轴及支撑轴套的辐射

热、传到热仍然是存在有不利影响。

[0005] 通常在设计时是尽量将固定轴与支撑轴套之间的间隙增大，并提供不断的足量的润滑油，但是鉴于轴与活动炉底的长期工作的环境温度较高，使用时不可避免出现问题。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0008] 一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构，包括炉排体、炉排支撑体、固定轴和炉体底座，所述炉排支撑体和所述炉排体通过炉排固定螺栓连接在一起，所述炉排支撑体内

设置有所述固定轴，所述固定轴与所述炉排支撑体之间安装有轴套和推力轴承，所述炉排

支撑体一端安装有压盖体，所述压盖体和炉排支撑体通过压盖螺栓连接在一起，所述压盖

体外侧设置有防护罩，所述炉排支撑体远离所述压盖体一端设置有密封圈和防尘环，所述

固定轴远离所述炉排支撑体一端和所述炉体底座通过固定螺栓体连接在一起，还包括所述

固定轴远离所述压盖体的一端安装的若干接头，所述接头分别与冷却出水管、润滑油管和

冷却进水管连接；所述固定轴内设置有若干进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔均

匀分布在一个圆周上，且与所述固定轴轴线平行，所述进水孔和所述出水孔在所述固定轴

两端处通过水平水道连通形成串联，所述固定轴两端分别设置有若干堵头，所述固定轴中

间设置有竖直润滑油孔，所述固定轴内在所述轴套位置开设有水平润滑油孔，所述水平润

滑油孔和所述竖直润滑油孔相通。

[0009] 进一步地：所述进水孔和所述出水孔分别设置有偶数个，保证了相互配对连通。[0010] 进一步地：所述堵头和所述固定轴焊接在一起，所述防尘环和所述固定轴焊接在一起，保证了所述堵头的密封和所述防尘环的稳固。

[0011] 进一步地：所述水平润滑油孔沿所述固定轴圆周均匀开设有四个，增加了供给滑动面的润滑油。

[0012] 进一步地：所述竖直润滑油孔为盲孔，保证了润滑油的单向流动。[0013] 进一步地：所述接头设置有三个，保证了连接需求。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 保证了润滑的合适工作温度，提高了中心定位的工作可靠性和固定轴的强度，改善了回转轴承工作条件，延长了维护周期，提高了焚烧炉的燃烧效率和使用效率。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是本实用新型所述一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构的结构示意图；[0018] 图2是本实用新型所述一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构的固定轴纵向剖面示意图；

[0019] 图3是本实用新型所述一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构的固定轴的横截面剖视图。

[0020] 附图标记中：1、炉排体；2、炉排固定螺栓；3、炉排支撑体；4、固定轴；5、防护罩；6、压盖体；7、压盖螺栓；8、轴套；9、推力轴承；10、密封圈；11、防尘环；12、固定螺栓体；13、炉体底座；14、接头；15、冷却出水管；16、润滑油管；17、冷却进水管；401、进水孔；402、水平润滑油孔；403、堵头；404、水平水道；405、出水孔；406、竖直润滑油孔。具体实施方式[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0023] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0024] 如图1?图3所示，一种焚烧炉带有循环冷却的中心支撑结构，包括炉排体1、炉排支撑体3、固定轴4和炉体底座13，炉排支撑体3和炉排体1通过炉排固定螺栓2连接在一起，炉

排支撑体3内设置有固定轴4，固定轴4与炉排支撑体3之间安装有轴套8和推力轴承9，炉排

支撑体3一端安装有压盖体6，压盖体6和炉排支撑体3通过压盖螺栓7连接在一起，压盖体6

外侧设置有防护罩5，炉排支撑体3远离压盖体6一端设置有密封圈10和防尘环11，固定轴4

远离炉排支撑体3一端和炉体底座13通过固定螺栓体12连接在一起，还包括固定轴4远离压

盖体6的一端安装的若干接头14，接头14分别与冷却出水管15、润滑油管16和冷却进水管17

连接；固定轴4内设置有若干进水孔401和出水孔405，进水孔401和出水孔405均匀分布在一

个圆周上，且与固定轴4轴线平行，进水孔401和出水孔405在固定轴4两端处通过水平水道

404连通形成串联，固定轴4两端分别设置有若干堵头403，固定轴4中间设置有竖直润滑油

孔406，固定轴4内在轴套8位置开设有水平润滑油孔402，水平润滑油孔402和竖直润滑油孔

406相通。

[0025] 进一步地：进水孔401和出水孔405分别设置有偶数个，保证了相互配对连通；堵头403和固定轴4焊接在一起，防尘环11和固定轴4焊接在一起，保证了堵头403的密封和防尘

环11的稳固；水平润滑油孔402沿固定轴4圆周均匀开设有四个，增加了供给滑动面的润滑

油；竖直润滑油孔406为盲孔，保证了润滑油的单向流动；接头14设置有三个，保证了连接需

求。

[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：固定轴4通过固定螺栓体12固定在炉体底座13上，保证位置始终不变，通过轴套8和推力轴承9的支撑，密封圈10和防尘环11的密封，压

盖体6和防护罩5的保护，使炉排支撑体3带动炉排体1以固定轴4中心为回转中心实现定轴

转动，润滑油先从润滑油管16连接的接头14进入固定轴4内的竖直润滑油孔406，而后从水

平润滑油孔402排出至轴套8的滑动面进行润滑，布置在炉排支撑体3的推力轴承9则依靠从

固定轴4与轴套8的滑动面挤出的润滑油进行润滑，最后润滑油将固定轴4、轴套8、压盖体6

和炉排支撑体3构成的密闭空间填满后，沿着推力轴承9外溢，部分从密封圈10和防尘环11

流出，阻止了灰尘的进入，同时冷却水从冷却进水管17连接的接头14进入固定轴4内串联的

若干组进水孔401、水平水道404和出水孔405，最后从接头14连接的冷却出水管15排出，降

低了固定轴4、轴套8及中间润滑油的温度。

[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化

和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。