RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置

1027 编辑：中冶有色技术网来源：无锡艾睿博环保科技有限公司

2023-12-28 10:44:18

权利要求书： 1.一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，包括第一连接筒（5）、外罩（4）、内筒（1），其特征在于：所述内筒（1）为若干组设置，且内筒（1）的内部上下端分别连接有第一滤网（15），所述内筒（1）的上端内侧设有第二连接槽（2），所述内筒（1）的下端连接有第一插接板（3），上下相邻的两组内筒（1）的第一插接板（3）插接至第二连接槽（2）中，所述第一连接筒（5）的上端中部设有第一连接槽（8），最下端的所述内筒（1）的第一插接板（3）的下端连接至第一连接槽（8）中，所述内筒（1）的外侧等距设有若干组第三连接槽（11），所述外罩（4）的上端连接有出烟管（7），所述外罩（4）卡接在内筒（1）的上端外侧，所述外罩（4）的内侧等距设有若干组第二插接板（13），所述第二插接板（13）插接至第三连接槽（11）中。

2.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，其特征在于：所述出烟管（7）的下端延伸至外罩（4）的内侧且出烟管（7）的下端边侧设有第三密封圈（16）。

3.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，其特征在于：若干组所述内筒（1）的第一滤网（15）的滤网孔径从下至上依次变小。

4.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，其特征在于：所述内筒（1）的外侧还设有第一密封圈（12）。

5.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，其特征在于：所述第二插接板（13）的一侧设有第二密封圈（14）。

6.根据权利要求1所述的一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，其特征在于：所述外罩（4）的下端连接至第一连接筒（5）的上端，所述外罩（4）下端设有折边且通过螺栓（6）固定在第一连接筒（5）的上端。

说明书：一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及环保系统技术领域，具体为一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置。

背景技术[0002] RTO是通过热力焚烧法对有机废气(OCs)进行净化处理的装置，称为蓄热式氧化炉。当废气中的OC达到一定浓度时(通常为2?8g/Nm3)，在RTO内可实现自平衡，即仅靠OCs

自身就可以实现热力焚烧，保持RTO内温度在800?850℃。而在实际生产中，废气浓度经常

变化，当废气中OCs浓度变小而无法达到自平衡时，靠废气本身RTO内不能保持800℃以上，

则需要RTO上配置的燃烧机点火以保持废气裂解温度。RTO的燃烧机工作排放烟气需要进行

处理，现有的处理装置便于组装和拆卸，使用不便。

[0003] 为此，我们推出一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，包括第一连接筒、外罩、内筒，其所述内筒为若干组设置，且内筒的内部上下端分

别连接有第一滤网，所述内筒的上端内侧设有第二连接槽，所述内筒的下端连接有第一插

接板，上下相邻的两组内筒的第一插接板插接至第二连接槽中，所述第一连接筒的上端中

部设有第一连接槽，最下端的所述内筒的第一插接板的下端连接至第一连接槽中，所述内

筒的外侧等距设有若干组第三连接槽，所述外罩的上端连接有出烟管，所述外罩卡接在内

筒的上端外侧，所述外罩的内侧等距设有若干组第二插接板，所述第二插接板插接至第三

连接槽中。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述出烟管的下端延伸至外罩的内侧且出烟管的下端边侧设有第三密封圈，起到很好的密封作用。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，若干组所述内筒的第一滤网的滤网孔径从下至上依次变小起到较好的过滤作用。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述内筒的外侧还设有第一密封圈，起到密封功能。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述第二插接板的一侧设有第二密封圈，提高密封性能。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述外罩的下端连接至第一连接筒的上端，所述外罩下端设有折边且通过螺栓固定在第一连接筒的上端，便于连接，且螺栓的下端位于第

一连接筒的上端内侧。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型本装置便于组装拆卸，进而便于对内筒内的第一滤网清洁，实用性强，操作简单便捷、方便使用，省时省力，对烟气过

滤处理效果好，各个结构间便于定位组合卡接，提高了气密性不易漏烟，可保障烟气处理的

有效性同时提高了对废气处理的效果。

附图说明[0012] 图1为本实用新型结构示意图；[0013] 图2为本实用新型出烟管与外罩位置关系结构示意图；[0014] 图3为本实用新型内筒内部侧视结构示意图；[0015] 图4为本实用新型第一连接筒上的第一连接槽侧视结构示意图；[0016] 图5为本实用新型内筒外侧的第二连接槽俯视结构示意图；[0017] 图6为本实用新型外罩内部的第二插接板俯视结构示意图。[0018] 图中：1、内筒；2、第二连接槽；3、第一插接板；4、外罩；5、第一连接筒；6、螺栓；7、出烟管；8、第一连接槽；11、第三连接槽；12、第一密封圈；13、第二插接板；14、第二密封圈；15、

第一滤网；16、第三密封圈。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便

于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方

位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0021] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：一种RTO蓄热氧化焚烧炉分废气处理装置，包括第一连接筒5、外罩4、内筒1，其所述内筒1为若干组设置，且内筒1的内部上下

端分别连接有第一滤网15，若干组所述内筒1的第一滤网15的滤网孔径从下至上依次变小，

所述内筒1的外侧还设有第一密封圈12，所述内筒1的上端内侧设有第二连接槽2，所述内筒

1的下端连接有第一插接板3，上下相邻的两组内筒1的第一插接板3插接至第二连接槽2中，

所述第一连接筒5的上端中部设有第一连接槽8，最下端的所述内筒1的第一插接板3的下端

连接至第一连接槽8中，所述内筒1的外侧等距设有若干组第三连接槽11，所述外罩4的上端

连接有出烟管7，所述外罩4的下端连接至第一连接筒5的上端，所述外罩4下端设有折边且

通过螺栓6固定在第一连接筒5的上端，所述出烟管7的下端延伸至外罩4的内侧且出烟管7

的下端边侧设有第三密封圈16，出烟管7的下端位于最上端的内筒1的第二连接槽2中，使得

烟气不会外泄而是通过出样7排出，第三密封圈16的设置可提高密封性，所述外罩4卡接在

内筒1的上端外侧，所述外罩4的内侧等距设有若干组第二插接板13，所述第二插接板13的

一侧设有第二密封圈14，所述第二插接板13插接至第三连接槽11中，本装置中的密封圈为

耐高温密封圈。

[0022] 具体的，使用时，本装置便于组装拆卸，进而便于对内筒1内的第一滤网15清洁，方便使用，第一连接筒5的下端连接在焚烧炉的上端的出烟口，烟气进入第一连接筒5再进入

最下端的内筒1，通过内筒1中设有的两组第一滤网15进行过滤，再依次进入上端的若干组

内筒1中被逐步进行清理处理，外罩4卡在内筒1的上端下端固定在第一连接筒5的上端，对

各个内筒1之间进行密封，使得整体气密性较好，经过处理的废气通过出烟管7排出，相邻的

内筒1之间便于卡接连接，上下相邻的两组内筒1的第一插接板3插接至第二连接槽2中，连

接的密封性好，外罩4的第二插接板13插接至内筒1的第三连接槽11中，便于定位组合卡接，

且第三密封圈16、第二密封圈14、第一密封圈12保障了连接的密封性，提高了气密性不易漏

烟，内筒1之间便拆的设置便于清洁进而可保障各第一滤网15的有效性提高了对废气处理

的效果。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。