超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件

283 编辑：中冶有色技术网来源：太仓红马机械设备制造有限公司

2023-12-28 11:23:40

权利要求书： 1.一种超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，其特征在于，所述支撑钢构件由若干个支撑钢构件柱（1）、若干个支撑钢构件板（2）组装而成；所述支撑钢构件柱（1）、支撑钢构件板（2）的外表面均设置有防护层（3），所述防护层（3）由内至外包括装饰层（31）、第一耐腐蚀层（32）、第一防水层（33）、第二耐腐蚀层（34）；每个所述支撑钢构件柱（1）均包括基座（11）、方形柱（12）、减震器组件（13）、连接梁（14）、十字支撑梁（15）、支撑架（16），所述基座（11）顶面中心处固定设置有方形柱安装平台（111），所述方形柱（12）固定竖直设置在方形柱安装平台（111）顶面，所述方形柱（12）顶面固定焊接有减震器安装平台（121），所述减震器组件（13）固定设置在减震器安装平台（121）顶面，所述减震器组件（13）顶面中心处固定设置有连接梁安装平台（141），所述连接梁（14）固定设置在连接梁安装平台（141）顶面，4个所述支撑架（16）围绕着连接梁（14）等角度设置，4个所述支撑架（16）的底面与减震器组件（13）顶面固定连接，所述4个所述支撑架（16）的顶面以及连接梁（14）的顶面均与所述十字支撑梁（15）的底面固定连接；所述十字支撑梁（15）上开设有若干个安装通孔一，每个所述支撑钢构件板（2）上也开设有若干组对应十字支撑梁（15）安装通孔一的安装通孔二，所述支撑钢构件板（2）通过若干个紧固件与安装通孔一、安装通孔二的配合和支撑钢构件柱（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，其特征在于，所述装饰层（31）由防腐蚀金属材料喷涂而成；所述第一耐腐蚀层（32）由聚酯树脂涂料材料涂覆而成；

所述第一防水层（33）由聚氨酯防水涂料材料喷涂而成；所述第二耐腐蚀层（34）由环氧树脂涂料涂覆而成。

3.根据权利要求1所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，其特征在于，所述方形柱（12）与方形柱安装平台（111）的连接处四周设置有加固块一（112）；所述方形柱（12）与减震器安装平台（121）的连接处四周设置有加固块二（122）。

4.根据权利要求1所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，其特征在于，所述减震器组件（13）包括减震器（131）、减震器压板（132），所述减震器（131）固定设置在减震器安装平台（121）顶面中心处，所述减震器压板（132）设置在减震器（131）上并且减震器压板（132）的底面与减震器（131）的顶面固定连接；所述减震器压板（132）顶面中心处固定设置有连接梁安装平台（141）。

5.根据权利要求4所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，其特征在于，所述减震器（131）包括减震底座（1311）、减震顶板（1312）、阻尼器（1313）；所述减震底座（1311）的四角处开设有螺丝孔，所述减震底座（1311）通过螺丝紧固设置在减震器安装平台（121）顶面中心处；所述减震顶板（1312）的四角处也开设有螺丝孔，所述减震顶板（1312）通过螺丝紧固设置在减震器压板（132）的底面中心处；所述阻尼器（1313）设置在减震底座（1311）、减震顶板（1312）之间并且上下两端分别与减震底座（1311）顶面、减震顶板（1312）底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，其特征在于，所述阻尼器（1313）包括外壳（13131）、安装芯（13132）、高阻尼弹性体（13133），所述安装芯（13132）内嵌于所述外壳（13131）中，所述高阻尼弹性体（13133）套装在安装芯（13132）上并且位于所述外壳（13131）内部中心，所述外壳（13131）上下两端分别与减震底座（1311）顶面、减震顶板（1312）底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，其特征在于，所述高阻尼弹性体（13133）采用减震橡胶材料制成，所述高阻尼弹性体（13133）与安装芯（13132）以及外壳（13131）内底面硫化粘结成型；所述高阻尼弹性体（13133）与外壳（13131）过盈配合。

说明书：一种超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件技术领域[0001] 本实用新型涉及钢构件技术领域，具体涉及一种超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备,其常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。[0003] 垃圾焚烧炉通常采用钢构件进行支撑，钢构件的稳定性、使用寿命对垃圾焚烧炉至关重要，特别是超大容量垃圾焚烧炉，现有技术用于超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，没有装配减震装置，使支撑钢构件在外部环境的作用下，支撑钢构件容易变形，影响使用寿命。此外，雨水会进入到支撑钢构件之间的连接缝隙内，支撑钢构件长时间处于湿润环境，会对支撑钢构件进行腐蚀，造成支撑钢构件产生锈蚀。因此，需要研发出一种超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，以来解决上述技术问题。[0004] 中国专利申请号为CN201521020149.2公开了一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉呈横向布置并且在纵向上包括五个标准焚烧单元，其中第一焚烧单元在横向上由若干移动单元组合而成，所述若干移动单元由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动，其支撑装置没有装配减震装置，也没有对耐腐蚀性能进行提高。实用新型内容

[0005] 实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，钢构件由若干个支撑钢构件柱、若干个支撑钢构件板配合垃圾焚烧炉的结构组装而成，用于垃圾焚烧炉的支撑，支撑钢构件柱、支撑钢构件板的外表面均设置有防护层，对支撑钢构件柱、支撑钢构件板起到防腐蚀、防水的作用，支撑钢构件柱设置有减震器组件，可以对支撑钢构件起到减震效果，使支撑钢构件不易变形。[0006] 技术方案：一种超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，所述支撑钢构件由若干个支撑钢构件柱、若干个支撑钢构件板组装而成；所述支撑钢构件柱、支撑钢构件板的外表面均设置有防护层，所述防护层由内至外包括装饰层、第一耐腐蚀层、第一防水层、第二耐腐蚀层；每个所述支撑钢构件柱均包括基座、方形柱、减震器组件、连接梁14、十字支撑梁、支撑架，所述基座顶面中心处固定设置有方形柱安装平台，所述方形柱固定竖直设置在方形柱安装平台顶面，所述方形柱顶面固定焊接有减震器安装平台，所述减震器组件固定设置在减震器安装平台顶面，所述减震器组件顶面中心处固定设置有连接梁安装平台，所述连接梁固定设置在连接梁安装平台顶面，4个所述支撑架围绕着连接梁等角度设置，4个所述支撑架的底面与减震器组件顶面固定连接，所述个所述支撑架的顶面以及连接梁的顶面均与所述十字支撑梁的底面固定连接；所述十字支撑梁上开设有若干个安装通孔一，每个所述支撑钢构件板上也开设有若干组对应十字支撑梁安装通孔一的安装通孔二，所述支撑钢构件板通过若干个紧固件与安装通孔一、安装通孔二的配合和支撑钢构件柱1固定连接。[0007] 本实用新型所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，支撑钢构件由若干个支撑钢构件柱、若干个支撑钢构件板配合垃圾焚烧炉的结构组装而成，用于垃圾焚烧炉的支撑。所述支撑钢构件柱、支撑钢构件板的外表面均设置有防护层，对支撑钢构件柱、支撑钢构件板起到防腐蚀、防水的作用，提高支撑钢构件柱、支撑钢构件板的使用寿命。

[0008] 若干个所述支撑钢构件柱可以为支撑钢构件板提供支撑；每个支撑钢构件柱的基座与方形柱组成一个固定支撑底梁，连接梁、支撑架与十字支撑梁组成一个安装支撑顶梁，稳定性好，固定支撑底梁与安装支撑顶梁之间设置有减震器组件，可以对支撑钢构件起到减震效果，使支撑钢构件不易变形，增加支撑钢构件使用寿命。[0009] 进一步的，上述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，所述装饰层由防腐蚀金属材料喷涂而成；所述第一耐腐蚀层由聚酯树脂涂料材料涂覆而成；所述第一防水层由聚氨酯防水涂料材料喷涂而成；所述第二耐腐蚀层由环氧树脂涂料涂覆而成。[0010] 所述防护层的设计，可以有效提高支撑钢构件柱、支撑钢构件板的防腐蚀、防水性能。[0011] 进一步的，上述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，所述方形柱与方形柱安装平台的连接处四周设置有加固块一；所述方形柱与减震器安装平台的连接处四周设置有加固块二。[0012] 通过在方形柱与方形柱安装平台的连接处加设4个加固块一、方形柱与减震器安装平台的连接处加设4个加固块二，进一步提高了支撑钢构件柱的结构强度。[0013] 进一步的，上述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，所述减震器组件包括减震器、减震器压板，所述减震器固定设置在减震器安装平台顶面中心处，所述减震器压板设置在减震器上并且减震器压板的底面与减震器的顶面固定连接；所述减震器压板顶面中心处固定设置有连接梁安装平台。[0014] 通过减震器压板、减震器平台，减震器安装于减震器压板、减震器平台之间，组成一个活动连接的减震装置，分别更换拆卸、更换减震器。[0015] 进一步的，上述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，所述阻尼器包括外壳、安装芯、高阻尼弹性体，所述安装芯内嵌于所述外壳中，所述高阻尼弹性体套装在安装芯上并且位于所述外壳内部中心，所述外壳上下两端分别与减震底座顶面、减震顶板底面固定连接。[0016] 当支撑钢构件产生振动，振动传递到减震器的外壳上，外壳内的高阻尼弹性体吸收振动，从而降低了振动，通过安装芯传递支撑钢构件上的幅度，进而降低了支撑钢构件的振动幅度，对支撑钢构件起到保护作用。[0017] 进一步的，上述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，所述高阻尼弹性体采用减震橡胶材料制成，所述高阻尼弹性体与安装芯以及外壳内底面硫化粘结成型；所述高阻尼弹性体与外壳过盈配合。[0018] 高阻尼弹性体采用减震橡胶材料，与所述安装芯以及外壳硫化粘结成型，使高阻尼弹性体与安装芯和外壳连接更加可靠。高阻尼弹性体与所述外壳过盈配合，从而使高阻尼弹性体能够牢靠的安装在外壳内。[0019] 本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，支撑钢构件由若干个支撑钢构件柱、若干个支撑钢构件板配合垃圾焚烧炉的结构组装而成，用于垃圾焚烧炉的支撑；支撑钢构件柱、支撑钢构件板的外表面均设置有防护层，所述防护层的设计，可以有效提高支撑钢构件柱、支撑钢构件板的防腐蚀、防水性能，提高支撑钢构件柱、支撑钢构件板的使用寿命；若干个所述支撑钢构件柱可以为支撑钢构件板提供支撑；每个支撑钢构件柱的基座与方形柱组成一个固定支撑底梁，连接梁、支撑架与十字支撑梁组成一个安装支撑顶梁，通过减震器压板、减震器平台，减震器安装于减震器压板、减震器平台之间，组成一个活动连接的减震装置，稳定性好，并且可以对支撑钢构件起到减震效果，使支撑钢构件不易变形，增加支撑钢构件使用寿命，应用前景广泛。附图说明[0020] 图1为本实用新型所述超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件结构示意图；[0021] 图2为本实用新型所述用于围护钢构件表面处理用的支撑钢构件柱主视图；[0022] 图3为本实用新型所述用于围护钢构件表面处理用的支撑钢构件柱结构示意图；[0023] 图4为本实用新型所述超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件的防护层剖面图；[0024] 图5为本实用新型所述超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件的减震器结构示意图；[0025] 图6为本实用新型所述超大容量垃圾焚烧炉的阻尼器剖面示意图；[0026] 图中：支撑钢构件柱1、基座11、方形柱安装平台111、加固块一112、方形柱12、减震器安装平台121、加固块二122、减震器组件13、减震器131、减震底座1311、减震顶板1312、阻尼器1313、外壳13131、安装芯13132、高阻尼弹性体13133、减震器压板132、连接梁14、连接梁安装平台141、十字支撑梁15、支撑架16、支撑钢构件板2、防护层3、装饰层31、第一耐腐蚀层32、第一防水层33、第二耐腐蚀层34。具体实施方式[0027] 下面结合附图1?6和具体实施例，进一步阐明本实用新型。[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0029] 如图1、2、3、4、5、6所示的上述结构的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，所述支撑钢构件由若干个支撑钢构件柱1、若干个支撑钢构件板2组装而成；所述支撑钢构件柱1、支撑钢构件板2的外表面均设置有防护层3，所述防护层3由内至外包括装饰层31、第一耐腐蚀层32、第一防水层33、第二耐腐蚀层34；每个所述支撑钢构件柱1均包括基座11、方形柱12、减震器组件13、连接梁14、十字支撑梁15、支撑架16，所述基座11顶面中心处固定设置有方形柱安装平台111，所述方形柱12固定竖直设置在方形柱安装平台111顶面，所述方形柱

12顶面固定焊接有减震器安装平台121，所述减震器组件13固定设置在减震器安装平台121顶面，所述减震器组件13顶面中心处固定设置有连接梁安装平台141，所述连接梁14固定设置在连接梁安装平台141顶面，4个所述支撑架16围绕着连接梁14等角度设置，4个所述支撑架16的底面与减震器组件13顶面固定连接，所述4个所述支撑架16的顶面以及连接梁14的顶面均与所述十字支撑梁15的底面固定连接；所述十字支撑梁15上开设有若干个安装通孔一，每个所述支撑钢构件板2上也开设有若干组对应十字支撑梁15安装通孔一的安装通孔二，所述支撑钢构件板2通过若干个紧固件与安装通孔一、安装通孔二的配合和支撑钢构件柱1固定连接。

[0030] 此外，所述装饰层31由防腐蚀金属材料喷涂而成；所述第一耐腐蚀层32由聚酯树脂涂料材料涂覆而成；所述第一防水层33由聚氨酯防水涂料材料喷涂而成；所述第二耐腐蚀层34由环氧树脂涂料涂覆而成。[0031] 进一步的，所述方形柱12与方形柱安装平台111的连接处四周设置有加固块一112；所述方形柱12与减震器安装平台121的连接处四周设置有加固块二122。

[0032] 进一步的，所述减震器组件13包括减震器131、减震器压板132，所述减震器131固定设置在减震器安装平台121顶面中心处，所述减震器压板132设置在减震器131上并且减震器压板132的底面与减震器131的顶面固定连接；所述减震器压板132顶面中心处固定设置有连接梁安装平台141。[0033] 进一步的，所述减震器131包括减震底座1311、减震顶板1312、阻尼器1313；所述减震底座1311的四角处开设有螺丝孔，所述减震底座1311通过螺丝紧固设置在减震器安装平台121顶面中心处；所述减震顶板1312的四角处也开设有螺丝孔，所述减震顶板1312通过螺丝紧固设置在减震器压板132的底面中心处；所述阻尼器1313设置在减震底座1311、减震顶板1312之间并且上下两端分别与减震底座1311顶面、减震顶板1312底面固定连接。[0034] 进一步的，所述阻尼器1313包括外壳13131、安装芯13132、高阻尼弹性体13133，所述安装芯13132内嵌于所述外壳13131中，所述高阻尼弹性体13133套装在安装芯13132上并且位于所述外壳13131内部中心，所述外壳13131上下两端分别与减震底座1311顶面、减震顶板1312底面固定连接。[0035] 进一步的，所述高阻尼弹性体13133采用减震橡胶材料制成，所述高阻尼弹性体13133与安装芯13132以及外壳13131内底面硫化粘结成型；所述高阻尼弹性体13133与外壳

13131过盈配合。

[0036] 实施例1[0037] 基于以上的结构基础，如图1、2、3、4所示。[0038] 本实用新型所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，支撑钢构件由若干个支撑钢构件柱1、若干个支撑钢构件板2配合垃圾焚烧炉的结构组装而成，用于垃圾焚烧炉的支撑。[0039] 所述支撑钢构件柱1、支撑钢构件板2的外表面均设置有防护层3，对支撑钢构件柱1、支撑钢构件板2起到防腐蚀、防水的作用，提高支撑钢构件柱1、支撑钢构件板2的使用寿命。

[0040] 进一步的，若干个所述支撑钢构件柱1可以为支撑钢构件板2提供支撑；每个支撑钢构件柱1的基座11与方形柱12组成一个固定支撑底梁，连接梁14、支撑架16与十字支撑梁15组成一个安装支撑顶梁，稳定性好，固定支撑底梁与安装支撑顶梁之间设置有减震器组件13，可以对支撑钢构件起到减震效果，使支撑钢构件不易变形，增加支撑钢构件使用寿命。十字支撑梁15上开设有若干个安装通孔一，每个所述支撑钢构件板2上也开设有若干组对应十字支撑梁15安装通孔一的安装通孔二，所述支撑钢构件板2通过若干个紧固件与安装通孔一、安装通孔二的配合和支撑钢构件柱1固定连接。

[0041] 进一步的，所述装饰层31由防腐蚀金属材料喷涂而成；所述第一耐腐蚀层32由聚酯树脂涂料材料涂覆而成；所述第一防水层33由由聚氨酯防水涂料材料喷涂而成；所述第二耐腐蚀层34由环氧树脂涂料涂覆而成。所述防护层的设计，可以有效提高支撑钢构件柱、支撑钢构件板的防腐蚀、防水性能。[0042] 实施例2[0043] 基于实施例1以上的结构基础，如图1、2、3、4、5、6所示。[0044] 本实用新型所述的超大容量垃圾焚烧炉的支撑钢构件，所述减震器组件13包括减震器131、减震器压板132，所述减震器131固定设置在减震器安装平台121顶面中心处。通过减震器压板132、减震器平台121，减震器131安装于减震器压板132、减震器平台之121间，组成一个活动连接的减震装置，分别更换拆卸、更换减震器131。[0045] 进一步的，所述减震器131包括减震底座1311、减震顶板1312、阻尼器1313。所述阻尼器1313包括外壳13131、安装芯13132、高阻尼弹性体13133，当支撑钢构件产生振动，振动传递到减震器131的外壳13121上，外壳13121内的高阻尼弹性体13132吸收振动，从而降低了振动，通过安装芯13132传递支撑钢构件上的幅度，进而降低了支撑钢构件的振动幅度，对支撑钢构件起到保护作用。[0046] 进一步的，高阻尼弹性体13132采用减震橡胶材料，与所述安装芯13132以及外壳13131硫化粘结成型，使高阻尼弹性体13132与安装芯13132和外壳13131连接更加可靠。高阻尼弹性体13132与所述外壳13131过盈配合，从而使高阻尼弹性体13132能够牢靠的安装在外壳13131内。

[0047] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。[0048] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。[0049] 此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。