用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置

779 编辑：中冶有色技术网来源：江苏兴特嘉环保设备制造有限公司

2023-12-28 11:24:47

权利要求书： 1.一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：包括清灰箱（1），所述清灰箱（1）内通过第一隔板（2）分别分隔为左侧空间、中部空间和右侧空间，所述中部空间内安装有底部清灰机构（5），所述左侧空间内安装有侧壁清灰机构（6），所述右侧空间内安装有集灰机构（7），所述清灰箱（1）的底部安装有万向轮（8）。

2.如权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：所述底部清灰机构（5）包含有旋转电机（51），所述中部空间内通过两块第二隔板（3）分别分隔为上层空间、中层空间和下层空间，所述旋转电机（51）安装于上层的所述第二隔板（3）上，所述旋转电机（51）的输出端连接有第一旋转杆（52），所述第一旋转杆（52）贯穿两层所述第二隔板（3）和所述清灰箱（1）的底部。

3.如权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：所述中层空间内，于所述第一旋转杆（52）上套设有第一锥齿轮（53），所述第一锥齿轮（53）的下方，于所述第一旋转杆（52）上套设有第一链轮（54），所述第一链轮（54）上传动连接有第一链条（55），且所述第一链轮（54）前后两侧，于所述第一链条（55）内均传动连接有若干个第二链轮（56）。

4.如权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：每个所述第二链轮（56）均套设于第二旋转杆（57）上，所述第二旋转杆（57）的顶端均转动连接于上层的所述第二隔板（3）内，且所述第二旋转杆（57）的底端分别贯穿下层的所述第二隔板（3）和所述清灰箱（1）的底部。

5.如权利要求4所述的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：所述下层空间内，于所述第一旋转杆（52）上套设有第三链轮（58），且所述下层空间内，于每根所述第二旋转杆（57）上均套设有第四链轮（59），所述第三链轮（58）和每个所述第四链轮（59）上均传动连接有第二链条（510）。

6.如权利要求5所述的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：所述第三链轮（58）和每个所述第四链轮（59）的左右两侧，于相对应的所述第二链条（510）内均传动连接有第五链轮（511），每个所述第五链轮（511）均套设于第三旋转杆（512）上，每根所述第三旋转杆（512）的顶端均转动连接于下层的所述第二隔板（3）内。

7.如权利要求6所述的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：每根所述第三旋转杆（512）的底端均贯穿所述清灰箱（1）的底部，所述第一旋转杆（52）、每根所述第二旋转杆（57）和每根所述第三旋转杆（512）的底端均连接有底部清扫刷（513）。

8.如权利要求3所述的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：所述侧壁清灰机构（6）包含有第二锥齿轮（61），所述第二锥齿轮（61）和所述第一锥齿轮（53）互相啮合，且所述第一锥齿轮（53）套设于第四旋转杆（62）上，所述第四旋转杆（62）贯穿左侧的所述第一隔板（2）和所述清灰箱（1）的左壁，所述左侧空间内，于所述第四旋转杆（62）上套设有第六链轮（63），所述第六链轮（63）传动连接于第三链条（64）内。

9.如权利要求8所述的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：所述第六链轮（63）的上下两侧，于所述第三链条（64）内传动连接有若干个第七链轮（65），每个所述第七链轮（65）均套设于第五旋转杆（66）上，所述第五旋转杆（66）的右端均转动连接于左侧的所述第一隔板（2）内，且所述第五旋转杆（66）的左端均贯穿所述清灰箱（1）的左壁，所述第四旋转杆（62）和每根所述第五旋转杆（66）的左端均连接有侧壁清扫刷（67）。

10.如权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，其特征在于：所述集灰机构（7）包含有吸灰机（71），所述右侧空间内固定连接有两块第三隔板（4），所述吸灰机（71）安装于两块所述第三隔板（4）之间，所述吸灰机（71）的下端连接有吸灰管（73），所述吸灰管（73）贯穿所述清灰箱（1）的底部，所述吸灰机（71）的上端通过管道与集灰箱（72）相连接，所述集灰箱（72）安装于上层的所述第三隔板（4）上。

说明书：一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置技术领域[0001] 本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置。背景技术[0002] 垃圾在焚烧完成的后半段后，由于垃圾种类多，湿度大，经常会粘结在一起，特别是一些橡胶、塑料等生活垃圾，燃烧完成后可能会导致炉渣粘在一起，如果粘结的体积比较大时，会在退出焚烧炉时把炉渣口完全堵住，从而迫使停炉，等温度冷却下来后，再由人工进行清理，主要是用铁棍等从炉口把炉渣边上捅穿，破坏炉渣结成的渣桥，从而疏通退渣口。[0003] 垃圾废渣清除完后剩余的灰烬需要进行清理，便于下次进行垃圾焚烧发电，现有的垃圾灰烬多为人工进行清理，效率低下，清理程度也不高，为此设计一种清灰装置解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，旨在解决上述背景技术中所设计的问题。[0005] 本实用新型是这样实现的，一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，包括清灰箱，所述清灰箱内通过第一隔板分别分隔为左侧空间、中部空间和右侧空间，所述中部空间内安装有底部清灰机构，所述左侧空间内安装有侧壁清灰机构，所述右侧空间内安装有集灰机构，所述清灰箱的底部安装有万向轮。[0006] 优选的，所述底部清灰机构包含有旋转电机，所述中部空间内通过两块第二隔板分别分隔为上层空间、中层空间和下层空间，所述旋转电机安装于上层的所述第二隔板上，所述旋转电机的输出端连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆贯穿两层所述第二隔板和所述清灰箱的底部。[0007] 优选的，所述中层空间内，于所述第一旋转杆上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方，于所述第一旋转杆上套设有第一链轮，所述第一链轮上传动连接有第一链条，且所述第一链轮前后两侧，于所述第一链条内均传动连接有若干个第二链轮。[0008] 优选的，每个所述第二链轮均套设于第二旋转杆上，所述第二旋转杆的顶端均转动连接于上层的所述第二隔板内，且所述第二旋转杆的底端分别贯穿下层的所述第二隔板和所述清灰箱的底部。[0009] 优选的，所述下层空间内，于所述第一旋转杆上套设有第三链轮，且所述下层空间内，于每根所述第二旋转杆上均套设有第四链轮，所述第三链轮和每个所述第四链轮上均传动连接有第二链条。[0010] 优选的，所述第三链轮和每个所述第四链轮的左右两侧，于相对应的所述第二链条内均传动连接有第五链轮，每个所述第五链轮均套设于第三旋转杆上，每根所述第三旋转杆的顶端均转动连接于下层的所述第二隔板内。[0011] 优选的，每根所述第三旋转杆的底端均贯穿所述清灰箱的底部，所述第一旋转杆、每根所述第二旋转杆和每根所述第三旋转杆的底端均连接有底部清扫刷。[0012] 优选的，所述侧壁清灰机构包含有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮互相啮合，且所述第一锥齿轮套设于第四旋转杆上，所述第四旋转杆贯穿左侧的所述第一隔板和所述清灰箱的左壁，所述左侧空间内，于所述第四旋转杆上套设有第六链轮，所述第六链轮传动连接于第三链条内。[0013] 优选的，所述第六链轮的上下两侧，于所述第三链条内传动连接有若干个第七链轮，每个所述第七链轮均套设于第五旋转杆上，所述第五旋转杆的右端均转动连接于左侧的所述第一隔板内，且所述第五旋转杆的左端均贯穿所述清灰箱的左壁，所述第四旋转杆和每根所述第五旋转杆的左端均连接有侧壁清扫刷。[0014] 优选的，所述集灰机构包含有吸灰机，所述右侧空间内固定连接有两块第三隔板，所述吸灰机安装于两块所述第三隔板之间，所述吸灰机的下端连接有吸灰管，所述吸灰管贯穿所述清灰箱的底部，所述吸灰机的上端通过管道与集灰箱相连接，所述集灰箱安装于上层的所述第三隔板上。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，底部清扫机构内驱动旋转电机带动第一旋转杆旋转，并通过底部清扫机构内的链轮和链条的联动带动底部清扫刷旋转，对焚烧炉内的底部粘结的灰烬进行清扫；[0016] 侧壁旋转机构通过第一旋转杆带动第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，带动侧壁旋转机构内的链轮和链条旋转，从而带动侧壁清扫刷对焚烧炉内壁上粘结的灰烬进行清扫；[0017] 清扫扬起的灰烬经由集灰机构内的吸灰机通过吸灰管吸至集灰箱内，完成对灰烬的处理，省时省力，也能够提高灰烬处理的效率。附图说明[0018] 图1为本实用新型的内部结构示意图；[0019] 图2为本实用新型中的A?A向剖面示意图；[0020] 图3为本实用新型中第一链条的结构示意图；[0021] 图4为本实用新型中第二链条的结构示意图；[0022] 图5为本实用新型中第三链条的结构示意图；[0023] 图中：[0024] 1、清灰箱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第三隔板；[0025] 5、底部清灰机构；51、旋转电机；52、第一旋转杆；53、第一锥齿轮；54、第一链轮；55、第一链条；56、第二链轮；57、第二旋转杆；58、第三链轮；59、第四链轮；510、第二链条；

511、第五链轮；512、第三旋转杆；513、底部清扫刷；

[0026] 6、侧壁清灰机构；61、第二锥齿轮；62、第四旋转杆；63、第六链轮；64、第三链条；65、第七链轮；66、第五旋转杆；67、侧壁清扫刷；

[0027] 7、集灰机构；71、吸灰机；72、集灰箱；73、吸灰管；[0028] 8、万向轮。具体实施方式[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0030] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于垃圾焚烧炉出灰口的清灰装置，包括清灰箱1，清灰箱1内通过第一隔板2分别分隔为左侧空间、中部空间和右侧空间，中部空间内安装有底部清灰机构5，左侧空间内安装有侧壁清灰机构6，右侧空间内安装有集灰机构7，清灰箱1的底部安装有万向轮8。[0031] 底部清灰机构5负责对焚烧炉内底部粘结的灰烬进行清扫处理；侧壁清灰机构6负责对焚烧炉内壁粘结的灰烬进行清扫处理；集灰机构7负责将清扫扬起的灰烬吸走，即完成对灰烬的清除；[0032] 万向轮8的设置，便于对清灰箱1的移动。[0033] 进一步，底部清灰机构5包含有旋转电机51，中部空间内通过两块第二隔板3分别分隔为上层空间、中层空间和下层空间，旋转电机51安装于上层的第二隔板3上，旋转电机51的输出端连接有第一旋转杆52，第一旋转杆52贯穿两层第二隔板3和清灰箱1的底部。

[0034] 具体的是，中层空间内，于第一旋转杆52上套设有第一锥齿轮53，第一锥齿轮53的下方，于第一旋转杆52上套设有第一链轮54，第一链轮54上传动连接有第一链条55，且第一链轮54前后两侧，于第一链条55内均传动连接有若干个第二链轮56。[0035] 如图3所示，第一链条55内传动连接有一个第一链轮54和四个第二链轮56，四个第二链轮56分别套设于四根第二旋转杆57上；[0036] 旋转电机51驱动第一旋转杆52带动第一链轮54转动，第一链轮54带动第一链条55随之进行传动，第一链条55则带动四个第二链轮56进行转动。[0037] 通常，每个第二链轮56均套设于第二旋转杆57上，第二旋转杆57的顶端均转动连接于上层的第二隔板3内，且第二旋转杆57的底端分别贯穿下层的第二隔板3和清灰箱1的底部。[0038] 另外，下层空间内，于第一旋转杆52上套设有第三链轮58，且下层空间内，于每根第二旋转杆57上均套设有第四链轮59，第三链轮58和每个第四链轮59上均传动连接有第二链条510。[0039] 如图4所示，四根第二旋转杆57在下层空间内分别套设有四个第四链轮59，四个第四链轮59和一个第三链轮58分别传动连接于第二链条510内，共五条第二链条510[0040] 第一旋转杆52转动时，带动第三链轮58转动并带动相应的第二链条510传动；第二链轮56转动时，带动相应的第二旋转杆57和第四链轮59进行旋转，并带动相应的第二链条510传动。[0041] 此外，第三链轮58和每个第四链轮59的左右两侧，于相对应的第二链条510内均传动连接有第五链轮511，每个第五链轮511均套设于第三旋转杆512上，每根第三旋转杆512的顶端均转动连接于下层的第二隔板3内。

[0042] 五条第二链条510内除第三链轮58和第四链轮59外，分别传动连接有两个第五链轮511，共十个第五链轮511；[0043] 当第二链条510进行传动时，带动相应的第五链轮511和第三旋转杆512转动。[0044] 进一步，每根第三旋转杆512的底端均贯穿清灰箱1的底部，第一旋转杆52、每根第二旋转杆57和每根第三旋转杆512的底端均连接有底部清扫刷513。[0045] 第一旋转杆52、第二旋转杆57和第三旋转杆512转动时，带动相应的底部清扫刷513(共十五个)转动，对焚烧炉底部粘结的灰烬进行清扫。

[0046] 综上所述，第一旋转杆52(共一根)上套设有第一链轮54(中层空间内，共一个)和第三链轮58(下层空间内，共一个)；第二旋转杆57(共四根)上套设有第二链轮56(中层空间内，共四个)和第四链轮59(下层空间内，共四个)；第三旋转杆512(共十根)上套设有第五链轮511(下层空间内，共十个)。[0047] 具体的是，侧壁清灰机构6包含有第二锥齿轮61，第二锥齿轮61和第一锥齿轮53互相啮合，且第一锥齿轮53套设于第四旋转杆62上，第四旋转杆62贯穿左侧的第一隔板2和清灰箱1的左壁，左侧空间内，于第四旋转杆62上套设有第六链轮63，第六链轮63传动连接于第三链条64内。[0048] 通常，第六链轮63的上下两侧，于第三链条64内传动连接有若干个第七链轮65，每个第七链轮65均套设于第五旋转杆66上，第五旋转杆66的右端均转动连接于左侧的第一隔板2内，且第五旋转杆66的左端均贯穿清灰箱1的左壁，第四旋转杆62和每根第五旋转杆66的左端均连接有侧壁清扫刷67。[0049] 如图5所示，第三链条64内共传动连接有一个第六链轮63和四个第七链轮65；[0050] 第一旋转杆52转动时，带动第一锥齿轮53和第二锥齿轮61随之旋转，第二锥齿轮61带动第四旋转杆62和第六链轮63转动，第三链条64则在第六链轮63的转动下带动四个第七链轮65和相应的第五旋转杆66转动，侧壁清扫刷67(共五个)则随之转动，对焚烧炉内壁上粘结的灰烬进行清扫。

[0051] 此外，集灰机构7包含有吸灰机71，右侧空间内固定连接有两块第三隔板4，吸灰机71安装于两块第三隔板4之间，吸灰机71的下端连接有吸灰管73，吸灰管73贯穿清灰箱1的底部，吸灰机71的上端通过管道与集灰箱72相连接，集灰箱72安装于上层的第三隔板4上。[0052] 底部清扫刷513和侧壁清扫刷67扫下的灰尘，在吸灰机71的作用下，经由吸灰管73进入集灰箱72内进行储存，即完成对灰烬的清除。[0053] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，旋转电机51驱动第一旋转杆52带动第一链轮54转动，第一链轮54带动第一链条55随之进行传动，第一链条55则带动四个第二链轮56进行转动；[0054] 第一旋转杆52转动时，带动第三链轮58转动并带动相应的第二链条510传动；第二链轮56转动时，带动相应的第二旋转杆57和第四链轮59进行旋转，并带动相应的第二链条510传动；当第二链条510进行传动时，带动相应的第五链轮511和第三旋转杆512转动；[0055] 第一旋转杆52、第二旋转杆57和第三旋转杆512转动时，带动相应的底部清扫刷513(共十五个)转动，对焚烧炉底部粘结的灰烬进行清扫；

[0056] 第一旋转杆52转动时，带动第一锥齿轮53和第二锥齿轮61随之旋转，第二锥齿轮61带动第四旋转杆62和第六链轮63转动，第三链条64则在第六链轮63的转动下带动四个第七链轮65和相应的第五旋转杆66转动，侧壁清扫刷67(共五个)则随之转动，对焚烧炉内壁上粘结的灰烬进行清扫；

[0057] 底部清扫刷513和侧壁清扫刷67扫下的灰尘，在吸灰机71的作用下，经由吸灰管73进入集灰箱72内进行储存，即完成对灰烬的清除。[0058] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。