垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置

727 编辑：中冶有色技术网来源：溧阳圣泰重型机械有限公司

2023-12-28 11:56:08

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，包括焚烧炉壳体(1)，其特征在于：

所述焚烧炉壳体(1)通过电磁铁(5)与金属安装板(2)连接，所述金属安装板(2)的侧面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的中间部位固定连接有安装柱(4)；

所述安装柱(4)的一端固定连接有放置壳(7)，所述放置壳(7)的凹槽上卡合有盖板(6)，所述放置壳(7)的内部凹槽内设有用于检测烟气腐蚀的腐蚀样管(8)，所述腐蚀样管(8)的两端设有挡板(9)，所述放置壳(7)与安装柱(4)远的一端上设有安装孔(10)，所述安装孔(10)与拆卸组件卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，其特征在于：所述金属安装板(2)的带弧度的金属板，所述金属安装板(2)与电磁铁(5)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，其特征在于：所述金属安装板(2)、固定块(3)与安装柱(4)上均涂抹有TM370烟气耐酸碱耐磨重防腐漆。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，其特征在于：所述盖板(6)上凸柱与放置壳(7)孔洞均设有4处，且盖板(6)与放置壳(7)上均设有若干通风孔。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，其特征在于：所述放置壳(7)中腐蚀样管(8)的数量为4个，每相邻腐蚀样管(8)之间的挡板(9)为陶瓷制品。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，其特征在于：所述拆卸组件包括固定盖(11)、挡柱(12)和固定栓(13)，所述固定盖(11)的内部凹槽内设有用于固定腐蚀样管(8)的挡柱(12)，所述固定盖(11)的上端连接有固定栓(13)。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，其特征在于：所述固定盖(11)的凹槽直径与放置壳(7)的直径相同，挡柱(12)的直径与放置壳(7)内壁的直径相同。

说明书：一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉烟气检测技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置。

背景技术[0002] 近年来随着国家经济的发展、环保要求的提高、以及垃圾处理补贴的下降，垃圾焚烧发电厂为提高垃圾处理量和单位垃圾发电量，主要途径是提高工质运行参数，但是，高参

数锅炉受热面腐蚀较严重，维护维修、系统材质要求高，非计划停炉概率增加。如何对高温

受热面进行有效防腐是目前垃圾焚烧炉长周期稳定运行的一个重要课题，也是未来垃圾焚

烧炉优化设计的一个重要发展方向，受热面可靠的防腐技术方法有防腐涂层和高合金管

材，目前的烟气腐蚀检测大部分是取样，然后进行测试，无法体现在焚烧炉内的腐蚀情况。

[0003] 经过海量的检索，发现现有技术中的垃圾焚烧炉烟气检测装置中典型的如公开号为：CN214501256U的一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测系统，包括冷却风管路系统、控温腐

蚀管组件和外壁温度控制系统；其中，冷却风管路系统包括压缩空气管、手动球阀、过滤稳

压阀、电动调节阀、手动调节阀和金属软管；控温腐蚀管组件包括连接法兰、法兰基座、腐蚀

样管、螺纹压紧端盖、外管和内管；外壁温度控制系统包括壁温热电偶和控制存储单元，但

是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，垃圾焚烧炉烟气检测装置进行检测时，需要在焚烧

炉内进行打洞，从而进行安装装置，会损坏焚烧炉，安装与拆卸比较麻烦，同时想要观察腐

蚀样管，需要取下腐蚀样管，在取下过程中，容易造成腐蚀表面脱离，从而影响判断。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，以解决上述背景技术中提出的垃圾焚烧炉烟气检测装置进行检测时，需要在焚烧炉内进行打洞，从而

进行安装装置，会损坏焚烧炉，安装与拆卸比较麻烦，同时想要观察腐蚀样管，需要取下腐

蚀样管，在取下过程中，容易造成腐蚀表面脱离，从而影响判断的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，包括焚烧炉壳体，

[0006] 所述焚烧炉壳体通过电磁铁与金属安装板连接，所述金属安装板的侧面固定连接有固定块，所述固定块的中间部位固定连接有安装柱，所述安装柱的一端固定连接有放置

壳，所述放置壳的凹槽上卡合有盖板，所述放置壳的内部凹槽内设有用于检测烟气腐蚀的

腐蚀样管，所述腐蚀样管的两端设有挡板，所述放置壳与安装柱远的一端上设有安装孔，所

述安装孔与拆卸组件卡合连接。

[0007] 优选的，所述金属安装板的带弧度的金属板，所述金属安装板与电磁铁对应设置。[0008] 优选的所述金属安装板、固定块与安装柱上均涂抹有TM烟气耐酸碱耐磨重防腐漆。

[0009] 优选的，所述盖板上凸柱与放置壳孔洞均设有处，且盖板与放置壳上均设有若干通风孔。

[0010] 优选的，所述放置壳中腐蚀样管的数量为个，每相邻腐蚀样管之间的挡板为陶瓷制品。

[0011] 优选的，所述拆卸组件包括固定盖、挡柱和固定栓，所述固定盖的内部凹槽内设有用于固定腐蚀样管的挡柱，所述固定盖的上端连接有固定栓。

[0012] 优选的，所述固定盖的凹槽直径与放置壳的直径相同，所述挡柱的直径与放置壳内壁的直径相同。

[0013] 通过采用上述技术方案，使得安装与拆卸垃圾焚烧炉烟气检测装置更加的方便，零件上涂抹有防腐漆，使得零件抗腐蚀，同使方便直接观察腐蚀样管，多个腐蚀样管相互之

间不影响，使得检测更准确。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] (1)设置有金属安装板与电磁铁，通过在焚烧炉壳体外壁合适的位置安装电磁铁，给电磁铁通电，再将金属安装板放置在对应位置，从而进行固定，使得不需要给焚烧炉壳

体，就可实现固定，同时需要取下装置时，可通过取消给电磁铁通电，解除对装置的固定，取

出装置。

[0016] (2)设置有拆卸组件，使得在需要更换腐蚀样管，可通过拔出固定栓，解除与安装孔的卡合，直接拔出固定盖，将腐蚀样管从放置壳靠近拆卸组件那一端的凹槽内取去，在将

新的腐蚀样管依次放入，在将挡柱插入放置壳的凹槽内，固定栓插入安装孔进行卡合。

附图说明[0017] 图1为本实用新型侧视的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型正视的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型盖板、放置壳的结构示意图；[0020] 图4为本实用新型拆卸组件的结构示意图。[0021] 图中：1、焚烧炉壳体；2、金属安装板；3、固定块；4、安装柱；5、电磁铁；6、盖板；7、放置壳；8、腐蚀样管；9、挡板；10、安装孔；11、固定盖；12、挡柱；13、固定栓。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉烟气高温腐蚀检测装置，包括焚烧炉壳体1，

[0024] 实施例一；[0025] 焚烧炉壳体1通过电磁铁5与金属安装板2连接，金属安装板2的侧面固定连接有固定块3，固定块3的中间部位固定连接有安装柱4，安装柱4的一端固定连接有放置壳7，放置

壳7的凹槽上卡合有盖板6，放置壳7的内部凹槽内设有用于检测烟气腐蚀的腐蚀样管8，腐

蚀样管8的两端设有挡板9，放置壳7与安装柱4远的一端上设有安装孔10，安装孔10与拆卸

组件卡合连接。

[0026] 具体的，金属安装板2的带弧度的金属板，金属安装板2与电磁铁5对应设置。[0027] 在需要在焚烧炉壳体1内壁固定垃圾焚烧炉烟气检测装置时，通过在焚烧炉壳体1外壁合适的位置安装电磁铁5，给电磁铁5通电，再将金属安装板2放置在对应位置，从而进

行固定。

[0028] 实施例二；[0029] 本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

[0030] 在本实施例的优选方案中，金属安装板2、固定块3与安装柱4上均涂抹有TM370烟气耐酸碱耐磨重防腐漆。

[0031] 具体的，盖板6上凸柱与放置壳7孔洞均设有4处，且盖板6与放置壳7上均设有若干通风孔。

[0032] 优选的，放置壳7中腐蚀样管8的数量为4个，每相邻腐蚀样管8之间的挡板9为陶瓷制品。

[0033] 工作时，烟气飘到装置上，因为不需要测试的零件涂抹有防腐漆，使得零件的使用寿命更长，烟气通过通风孔进入放置壳7内，对腐蚀样管8进行腐蚀，再从上方的通风孔排

出，通过设置有多个腐蚀样管8与挡板9，使得检测更加的准确，且相互之间互不影响，检测

更加准确。

[0034] 实施例三；[0035] 本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

[0036] 在本实施例的优选方案中，拆卸组件包括固定盖11、挡柱12和固定栓13，固定盖11的内部凹槽内设有用于固定腐蚀样管8的挡柱12，固定盖11的上端连接有固定栓13。

[0037] 优选的，固定盖11的凹槽直径与放置壳7的直径相同，挡柱12的直径与放置壳7内壁的直径相同。

[0038] 在需要更换腐蚀样管8时，可通过拔出固定栓13，解除与安装孔10的卡合，直接拔出固定盖11，将腐蚀样管8从放置壳7靠近拆卸组件那一端的凹槽内取去，在将新的腐蚀样

管8依次放入，在将固定盖11盖住放置壳7的一端，使得挡柱12插入放置壳7的凹槽内，再通

过将固定栓13插入安装孔10进行卡合。

[0039] 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特

定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

[0040] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。