危险废物储存、循环及处理系统

801 编辑：中冶有色技术网来源：中城院(北京)环境科技股份有限公司

2023-12-14 14:58:53

权利要求书： 1.一种危险废物储存、循环及处理系统，其特征在于：包括依次设置的破碎机、磁选输送机和焚烧炉，所述破碎机为一体式结构并包括上下设置的破碎室和出料室，所述出料室的底部出料口对应设置在所述磁选输送机的一端的上方，所述磁选输送机包括水平输送平台和磁吸板，所述水平输送平台上设有循环输送带，所述循环输送带的一端与所述出料口对应设置，所述循环输送带的另一端与所述焚烧炉的进料口对应设置，所述磁吸板平行设置在所述循环输送带的上方；

所述焚烧炉的一侧设有所述进料口，所述进料口的顶部与让位槽连接，所述进料口内设有与所述让位槽结构相适配的密封门，所述密封门上设有磁吸把手，所述进料口的顶部设有固定在所述焚烧炉侧壁上的磁吸块，所述焚烧炉的另一侧设有上下设置的排气净化箱和进气箱，所述排气净化箱和所述进气箱内均与可抽拉净化盒连接，所述排气净化箱通过热循环管与所述进气箱的第一进气口连接，所述热循环管与排气管连接，所述进气箱上设有分别位于所述可抽拉净化盒两侧的第二进气口和风机，所述风机与所述焚烧炉的进氧口对应设置。

2.根据权利要求1所述的危险废物储存、循环及处理系统，其特征在于：所述输送带与所述进料口之间设有倾斜设置的防漏板，所述防漏板的高度从靠近所述输送带的一端到靠近所述进料口的一端逐渐降低，所述防漏板的外壁上设有软毛毡。

3.根据权利要求2所述的危险废物储存、循环及处理系统，其特征在于：所述磁吸板的底面一端与移动台连接，所述移动台的底部设有滚轮。

4.根据权利要求3所述的危险废物储存、循环及处理系统，其特征在于：所述焚烧炉的进料口的底面和所述密封门的底面均为斜面。

5.根据权利要求4所述的危险废物储存、循环及处理系统，其特征在于：所述第一进气口和所述排气管上均设有控制阀门。

6.根据权利要求5所述的危险废物储存、循环及处理系统，其特征在于：所述破碎室的底部设有闸板阀，所述破碎室内设有与破碎电机连接的破碎轴，所述破碎轴上设有均匀分布的破碎杆。

说明书：一种危险废物储存、循环及处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及废物处理装置技术领域，特别是涉及一种危险废物储存、循环及处理系统。背景技术[0002] 随着工业的发展以及与建筑行业的兴起，在建筑材料以及装修材料生产过程中会出现很多的废料，尤其是危险性废料，如果不对废料进行集中处理，散落在外面，容易对工作人员造成危险。所以需要一种危险废物储存、循环及处理系统对废料进行及时的处理。[0003] 申请号为CN202222155405.5的实用新型专利提供了一种危险废物综合处理装置，但其存在以下问题：1、焚烧炉中的部分热量在废气排放过程中会散失，导致能源利用率不佳。2、没有回收装置，导致夹杂在危险废物中的磁性金属物质不能够得到回收，进而造成了资源的浪费。为此，需要提供一种新型的危险废物储存、循环及处理系统。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种危险废物储存、循环及处理系统，能够对危险废物中的磁性金属碎料进行回收以避免资源浪费，还能够降低焚烧炉的热量散失量以提高燃料的利用率。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种危险废物储存、循环及处理系统，包括依次设置的破碎机、磁选输送机和焚烧炉，所述破碎机为一体式结构并包括上下设置的破碎室和出料室，所述出料室的底部出料口对应设置在所述磁选输送机的一端的上方，所述磁选输送机包括水平输送平台和磁吸板，所述水平输送平台上设有循环输送带，所述循环输送带的一端与所述出料口对应设置，所述循环输送带的另一端与所述焚烧炉的进料口对应设置，所述磁吸板平行设置在所述循环输送带的上方；[0006] 所述焚烧炉的一侧设有所述进料口，所述进料口的顶部与让位槽连接，所述进料口内设有与所述让位槽结构相适配的密封门，所述密封门上设有磁吸把手，所述进料口的顶部设有固定在所述焚烧炉侧壁上的磁吸块，所述焚烧炉的另一侧设有上下设置的排气净化箱和进气箱，所述排气净化箱和所述进气箱内均与可抽拉净化盒连接，所述排气净化箱通过热循环管与所述进气箱的第一进气口连接，所述热循环管与排气管连接，所述进气箱上设有分别位于所述可抽拉净化盒两侧的第二进气口和风机，所述风机与所述焚烧炉的进氧口对应设置。[0007] 优选的，所述输送带与所述进料口之间设有倾斜设置的防漏板，所述防漏板的高度从靠近所述输送带的一端到靠近所述进料口的一端逐渐降低，所述防漏板的外壁上设有软毛毡。[0008] 优选的，所述磁吸板的底面一端与移动台连接，所述移动台的底部设有滚轮。[0009] 优选的，所述焚烧炉的进料口的底面和所述密封门的底面均为斜面。[0010] 优选的，所述第一进气口和所述排气管上均设有控制阀门。[0011] 优选的，所述破碎室的底部设有闸板阀，所述破碎室内设有与破碎电机连接的破碎轴，所述破碎轴上设有均匀分布的破碎杆。[0012] 因此，本实用新型采用上述结构的危险废物储存、循环及处理系统，能够对危险废物中的磁性金属碎料进行回收以避免资源浪费，还能够降低焚烧炉的热量散失量以提高燃料的利用率。[0013] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明[0014] 图1是本实用新型危险废物储存、循环及处理系统实施例的示意图。[0015] 附图标记[0016] 1、破碎机；2、磁选输送机；201、水平输送平台；202、磁吸板；203、移动台；204、循环输送带；3、焚烧炉；4、破碎杆；5、闸板阀；6、防漏板；7、密封门；8、让位槽；9、磁吸把手；10、磁吸块；11、排气净化箱；12、进气箱；13、可抽拉净化盒；14、热循环管；15、排气管；16、控制阀门；17、第二进气口；18、风机。具体实施方式[0017] 下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。[0018] 如图所示，一种危险废物储存、循环及处理系统，包括依次设置的破碎机1、磁选输送机2和焚烧炉3。破碎机1为一体式结构并包括上下设置的破碎室和出料室，破碎室内设有与破碎电机连接的破碎轴，破碎轴上设有均匀分布的破碎杆4，破碎电机带着破碎轴旋转能够使破碎杆4对破碎室内的危险废物进行破碎，以将危险废物中的金属物料与非金属物料进行分离，同时危险废物破碎后方便后续焚烧炉3对其进行焚烧。破碎室的底部设有闸板阀5，闸板阀5能够方便控制破碎好后的物料排出破碎室的时间。出料室的底部出料口对应设置在磁选输送机2的一端的上方，出料口能够将破碎后的物料排放到循环输送带204上。

[0019] 磁选输送机2包括水平输送平台201和磁吸板202，水平输送平台201上设有循环输送带204，循环输送带204的一端与出料口对应设置，循环输送带204的另一端与焚烧炉3的进料口对应设置，循环输送带204能够将破碎后的物料输送到焚烧炉3内。输送带与进料口之间设有倾斜设置的防漏板6，防漏板6的高度从靠近输送带的一端到靠近进料口的一端逐渐降低，防漏板6防止物料输送带与进料口之间出现遗漏的问题。在防漏板6的外壁上设有软毛毡，软毛毡能够增加防漏板6的防漏效果同时不会对循环输送带204造成摩擦损伤。磁吸板202平行设置在循环输送带204的上方，磁吸板202能够将破碎后的物料中的磁性金属吸出并进行回收以避免资源浪费。磁吸板202的底面一端与移动台203连接，移动台203的底部设有滚轮，移动台203方便对磁吸板202进行移动，进而方便使用者对磁吸板202上吸附的金属物料进行回收。[0020] 焚烧炉3的一侧设有进料口，进料口的顶部与让位槽8连接，进料口内设有与让位槽8结构相适配的密封门7，进料口的顶部设有固定在焚烧炉3侧壁上的磁吸块10。密封门7上设有磁吸把手9，利用磁吸把手9方便将密封门7提起使密封门7进入到让位槽8中以实现进料口的打开，也方便将磁吸把手9与磁吸块10分开以实现进料口的密闭。焚烧炉3的进料口的底面和密封门7的底面均为斜面，斜面设计能够防止破碎后的危险物料在进料口处发生堆积现象。[0021] 焚烧炉3的另一侧设有上下设置的排气净化箱11和进气箱12，排气净化箱11和进气箱12内均与可抽拉净化盒13连接，排气净化箱11内的可抽拉净化盒13能够对从焚烧炉3内排出的气体进行净化，以免对空气造成污染，进气箱12内的可抽拉净化盒13能够对进入焚烧炉3内的空气进行净化，同时还能够防止焚烧炉3发生故障时焚烧炉3内的气体从进气箱12内排出而造成空气污染。排气净化箱11通过热循环管14与进气箱12的第一进气口连接，热循环管14能够将随着废气而排出焚烧炉3内的热量回收到进气箱12，随后通过进气箱12将热量回收到焚烧炉3内。热循环管14与排气管15连接，第一进气口和排气管15上均设有控制阀门16，控制阀门16能够控制第一进气口和排气管15的开闭。进气箱12上设有分别位于可抽拉净化盒13两侧的第二进气口17和风机18，风机18与焚烧炉3的进氧口对应设置，第二进气口17处的携氧空气能够在风机18的作用下进入焚烧炉3内为焚烧炉3的焚烧提供氧气。

[0022] 使用时，利用破碎机1将危险物料进行破碎，然后利用磁选输送机2的磁吸板202将破碎后的物料中的磁性金属吸出并进行回收以避免资源浪费，同时剩余的危险物料被磁选输送机2的循环输送带204输送到焚烧炉3内，输送一定量的危险无聊后，将密封门7关闭同时停止循环输送带204的转动，开启焚烧炉3，焚烧炉3焚烧时通给风机18将第二进气口17处的携氧空气引入焚烧炉3内为焚烧炉3的焚烧提供氧气，根据焚烧炉3内的燃烧情况选择控制阀门16的开闭，当第一进气口的控制阀门16关闭、排气管15上的控制阀门16开启时焚烧炉3内的废气能够经过排气净化箱11内的可抽拉净化盒13净化后排放到空气中，以免影响焚烧炉3内的燃烧，当第一进气口的控制阀门16开启、排气管15上的控制阀门16关闭时第一进气口处的回收气体能够被引入焚烧炉3内实现热量的回收以提高燃料的利用率。[0023] 因此，本实用新型采用上述结构的危险废物储存、循环及处理系统，能够对危险废物中的磁性金属碎料进行回收以避免资源浪费，还能够降低焚烧炉的热量散失量以提高燃料的利用率。[0024] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。