焚烧炉渣的分选处理系统

511 编辑：中冶有色技术网来源：爱绿城环保科技有限公司

2023-12-14 16:44:21

权利要求书： 1.一种焚烧炉渣的分选处理系统，其特征在于：包括依次连接的存储罐(1)、除尘罐(2)、筛分槽(3)；

存储罐(1)用来对焚烧后的炉渣暂存；

除尘罐(2)将炉渣中的炉灰去除；

筛分槽(3)将直径100mm以下的碎渣进行分选；

除尘罐(2)包括罐体(21)以及设于罐体(21)内部的输送带(22)，输送带(22)的下方设有吹风组件(4)，罐体(21)的上端安装有吸风管(23)，吸风管(23)能够产生吸力；

所述输送带(22)的上方设有多组限位组件(24)，多组限位组件(24)包括上下错位设置的导向辊(241)、限位辊(242)；

导向辊(241)、限位辊(242)的轴线方向和输送带(22)的宽度方向相同；

导向辊(241)和限位辊(242)相互平行设置，且导向辊(241)位于限位辊(242)靠近输送带(22)前进方向一侧，而输送带(22)套设在导向辊(241)、限位辊(242)上；

所述多组限位组件(24)沿着输送带(22)的长度方向均匀分布，且多组限位组件(24)安装高度沿着输送带(22)的长度方向依次降低，使输送带(22)上层呈阶梯状设置。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣的分选处理系统，其特征在于：所述导向辊(241)的周面上固定连接有多个均匀分布的凸棱(243)，凸棱(243)的长度方向和导向辊(241)的轴线方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣的分选处理系统，其特征在于：所述吹风组件(4)包括多个横向的导风管(41)以及安装在导风管(41)上的多个竖向的吹风管(42)；

导风管(41)以及吹风管(42)位于上层的输送带(22)下方，且吹风管(42)的出口端朝上设置。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣的分选处理系统，其特征在于：所述存储罐(1)和除尘罐(2)之间的连接采用螺旋送料机(5)进行连接，螺旋送料机(5)将炉渣送入除尘罐(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣的分选处理系统，其特征在于：所述罐体(21)的内壁上固定连接有多个吹嘴(26)，多个吹嘴(26)围绕着罐体(21)的轴线均匀分布，吹嘴(26)能够吹出风力在罐体(21)内部塑造龙卷风。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣的分选处理系统，其特征在于：所述罐体(21)内部还固定连接有两个挡板(27)，两个挡板(27)位于输送带(22)宽度方向的两侧，挡板(27)能够对输送带(22)上的炉渣进行阻挡。

说明书：一种焚烧炉渣的分选处理系统技术领域[0001] 本发明涉及垃圾焚烧处理领域，尤其是涉及一种焚烧炉渣的分选处理系统。背景技术[0002] 在过去垃圾的处理方式一般是采用深埋的处理方式，但是因为垃圾的增多，开始采用焚烧垃圾的处理方式，同时为了对垃圾中的金属废料进行回收再利用，所以在垃圾焚烧后，需要焚烧炉渣进行分选，将其中的金属废料筛分出来，实现回收再利用。[0003] 垃圾焚烧后的炉渣中会有较多的炉灰，炉灰为细腻的粉尘，在对炉渣进行分选的过程中，需要经过较多的步骤，在这些分选步骤中，炉灰容易产生扬尘，容易对环境以及工人健康造成影响。发明内容[0004] 为了减少炉渣处理中产生的扬尘，本申请提供一种焚烧炉渣的分选处理系统。[0005] 本申请提供的一种焚烧炉渣的分选处理系统，采用如下的技术方案：[0006] 一种焚烧炉渣的分选处理系统，包括依次连接的存储罐、除尘罐、筛分槽；[0007] 存储罐用来对焚烧后的炉渣暂存；[0008] 除尘罐将炉渣中的炉灰去除；[0009] 筛分槽将直径100mm以下的碎渣进行分选；[0010] 除尘罐包括罐体以及设于罐体内部的输送带，输送带的下方设有吹风组件，罐体的上端安装有吸风管，吸风管能够产生吸力。[0011] 通过采用上述技术方案，罐体内部的输送带能够对炉渣进行输送，且在输送的过程中，吹风组件将炉渣中的炉灰吹出，吸风管产生吸力，将吹风组件吹出的炉灰吸走，从而完成炉灰的去除，大幅度减少炉渣中含炉灰的比例，从而使炉渣在分选的过程中，不会产生严重的扬尘，减少对环境以及工人健康造成的影响。[0012] 可选的，所述输送带的上方设有多组限位组件，多组限位组件包括上下错位设置的导向辊、限位辊；[0013] 导向辊、限位辊的轴线方向和输送带的宽度方向相同；[0014] 导向辊和限位辊相互平行设置，且导向辊位于限位辊靠近输送带前进方向一侧，而输送带套设在导向辊、限位辊上。[0015] 通过采用上述技术方案，多个限位组件能够使输送带的上层输送带输送炉渣的表面产生凹凸不平的状态，且输送带在导向辊处产生垂直的落差，从而使炉渣在经过导向辊处产生坠落，使炉渣内部的炉灰能够被暴露出来，便于吹风组件对炉灰进行吹起。相邻的限位组件中的限位辊到导向辊之间的输送带为倾斜状态，从而使坠落下来的炉渣会产生一定的向下滑动，能够使炉渣更加散开，提高去除炉灰的效果。[0016] 可选的，所述导向辊的周面上固定连接有多个均匀分布的凸棱，凸棱的长度方向和导向辊的轴线方向相同。[0017] 通过采用上述技术方案，凸棱的存在能够进一步使炉渣产生起伏，便于将炉渣中的炉灰暴露出来，便于对炉灰的去除。[0018] 可选的，所述多组限位组件沿着输送带的长度方向均匀分布，且多组限位组件安装高度沿着输送带的长度方向依次降低，使输送带上层呈阶梯状设置。[0019] 通过采用上述技术方案，阶梯状分布的限位组件，能够使输送带的上表面也呈阶梯状，从而使相邻的限位组件中的限位辊到导向辊之间的输送带斜度不会不过大，使输送带能够正常对炉渣进行输送。[0020] 可选的，所述吹风组件包括多个横向的导风管以及安装在导风管上的多个竖向的吹风管；[0021] 导风管以及吹风管位于上层的输送带下方，且吹风管的出口端朝上设置。[0022] 通过采用上述技术方案，导风管提供风力，多个吹风管共同吹风，使炉渣在前进的过程中，均收到风力的吹拂，从而能够更好的将炉渣中的炉灰去除。[0023] 可选的，所述存储罐和除尘罐之间的连接采用螺旋送料机进行连接，螺旋送料机将炉渣送入除尘罐内。[0024] 通过采用上述技术方案，螺旋送料机能够对送入除尘罐中的炉渣数量进行控制，避免炉渣在输送带上堆积过多，影响去除炉灰的效果；同时螺旋送料机还能够减少炉灰回返到存储罐中的概率。[0025] 可选的，所述罐体的内壁上固定连接有多个吹嘴，多个吹嘴围绕着罐体的轴线均匀分布，吹嘴能够吹出风力在罐体内部塑造龙卷风。[0026] 通过采用上述技术方案，多个吹嘴同时向中心吹风，能够在罐体内部塑造龙卷风形状的气流，从而能够更好的将炉灰吸走，减少炉灰溢出罐体的概率。[0027] 可选的，所述罐体内部还固定连接有两个挡板，两个挡板位于输送带宽度方向的两侧，挡板的上表面高于输送带的最高点，挡板能够对输送带上的炉渣进行阻挡。[0028] 通过采用上述技术方案，挡板高于输送带的最高点，从而能够对输送带上的炉渣进行阻挡，能够放置炉渣从输送带上坠落，同时挡板能够对螺旋送料机的出口端进行遮挡，使螺旋送料机送过来的炉渣均落在输送带上，不会坠落在输送带的外侧。[0029] 综上所述，[0030] 1、焚烧炉渣的分选系统中增加除尘罐，除尘罐中设有输送带和吹风组件，输送带对炉渣进行输送，吹风组件能够对炉渣进行吹拂，从而将炉渣中的炉灰去除，罐体上还固定连接有吸风管，吸风管将吹起的炉灰吸走，从而能够完成去除炉灰的目的；[0031] 2、输送带在呈阶梯状分布的限位组件作用下，输送带的表面形成具有落差的高度状态，同时输送带倾斜的表面上斜度不会过大，可以使炉渣更加散开，便于炉灰的去除，还不会对输送带输送炉渣的作用造成影响。附图说明[0032] 图1是实施例中分选系统的流程图。[0033] 图2是实施例中突显存储罐、除尘罐之间配合的示意图。[0034] 图3是实施例中除尘罐的整体结构示意图。[0035] 图4是实施例中突显输送带形状的局部剖视图。[0036] 图5是图4中A部放大图。[0037] 附图标记说明：[0038] 1、存储罐；2、除尘罐；21、罐体；211、进风管；22、输送带；23、吸风管；231、吸风机；232、导流管；233、抑尘罐；24、限位组件；241、导向辊；242、限位辊；243、凸棱；25、空腔；26、吹嘴；27、挡板；3、筛分槽；4、吹风组件；41、导风管；42、吹风管；5、螺旋送料机。

具体实施方式[0039] 本实施例公开了一种焚烧炉渣的分选处理系统，参照图1和图2，包括存储罐1、除尘罐2、筛分槽3、一级磁选机、二级磁选机以及破碎机，存储罐1用来储存焚烧后的炉渣，存储罐1内的炉渣进入除尘罐2内，除尘罐2能够将炉渣的炉灰去除，使炉渣在后续的处理过程中，不会产生过大的扬尘，减少炉渣分选过程中对环境以及工人健康造成的影响。除尘罐2除尘完成后，将残渣送入筛分槽3内进行筛分，筛分槽3对残渣进行筛分，直径在100mm以下的残渣进入一级磁选内进行分选，将残渣中的金属残渣和非金属残渣进行分离，然后再分别送入料库内进行储存，金属残渣便于进行回收再利用，非金属残渣后续再进行处理。残渣直径在100mm及以上的进入二级磁选机进行分选，同样分选出金属残渣和非金属残渣，金属残渣直接送入料库进行储存，非金属残渣送入破碎机内进行破碎，破碎后的残渣重新进入除尘罐2内进行除尘，再重新进行分选，从而使金属残渣的直径都比较细小，方便进行后续的处理。[0040] 参照图3和图4，除尘罐2包括罐体21以及设于罐体21内部的输送带22；输送带22能够对进入罐体21内的残渣进行输送；进入除尘罐2内部的残渣落在输送带22上层的表面上，然后被输送带22进行输送；在两层输送带22之间设有吹风组件4，吹风组件4能够将输送带22上残渣含有的炉灰吹起，除尘罐2的上端固定连接有吸风管23，吸风管23具有吸力，将吹风组件4吹起的炉灰吸走，从而完成去除炉渣内炉灰的目的。

[0041] 参照图4和图5，输送带22的上方设有多组限位组件24，限位组件24包括一导向辊241以及一限位辊242，导向辊241和限位辊242上下平行设置，且导向辊241、限位辊242的轴线方向和输送带22的宽度方向相同；导向辊241位于限位辊242靠近输送带22前进方向的一侧。输送带22一次环绕过导向辊241、限位辊242；使输送带22的上表面形成凹凸不平的形状，且炉渣经过导向辊241处时，会有高度的落差，使炉渣产生坠落的过程，进而使炉渣中的落灰能够更加容易被吹风组件4给吹起，使炉渣的炉灰能够被去除的更加彻底。

[0042] 参照图4和图5，多个限位组件24沿着输送带22的长度方向均匀分布，且多个限位组件24沿着输送带22的前进方向设置的高度依次降低，使输送带22也同样形成阶梯状，从而使相邻的限位组件24中的限位辊242到导向辊241之间的斜面斜度不会过大，使输送带22输送炉渣的过程中，炉渣能够随着输送带22前进，炉渣不会因为输送带22斜面的斜度过大而产生下滑。[0043] 参照图5，导向辊241的周面还固定连接有多个凸棱243，凸棱243围绕着导向辊241的轴线均匀分布，且凸棱243的长度方向和导向辊241的轴线方向相同，导向辊241的转动，能够使输送带22在导向辊241处不时的产生凸起，能够使炉渣产生上下起伏，表明吹风组件4将炉灰吹起，且因为凸棱243时不时的撑起输送带22，从而使炉渣不会一直堆积在输送带

22上，便于对炉灰进行去除。

[0044] 参照图4和图5，吹风组件4包括多个横向的导风管41，每个导风管41上均固定连接有多个吹风管42，吹风管42竖直向上，且多个吹风管42沿着导风管41的长度方向均匀分布，导风管41能够向吹风管42导入风力，吹风管42吹出风力，从而将输送带22上的炉渣中含有的炉灰吹走，使炉灰和炉渣分离。[0045] 参照图4，罐体21的内部开设有环形的空腔25，罐体21的内壁上还固定连接有多个吹嘴26，多个吹嘴26围绕着罐体21的轴线均匀分布，且多个吹嘴26和空腔25连通，空腔25能够为吹嘴26提供风力，使吹嘴26吹出风力，因为多个吹嘴26一起向中心吹风，故多个吹嘴26配合能够在罐体21内部形成龙卷风形状的气流，可以更好的将吹风组件4吹起的炉灰进行吸收，减少炉灰会从除尘罐2与存储罐1、筛分槽3的连通处溢出的概率。[0046] 参照图3，罐体21上固定连接有两个进风管211，两个进风管211分别与导风管41、空腔25连通，进风管211能够和外置风机连接，从而为吹嘴26、吹风管42提供所需要的风力。[0047] 参照图2和图4，罐体21和存储罐1通过螺旋送料机5连通，螺旋送料机5的进口端和存储罐1的下端连通，存储罐1内部的炉渣直接进入螺旋送料机5内，螺旋送料机5远离存储罐1的一端伸入罐体21内，从而能够避免被吹风吹起的落灰回返到存储罐1内。[0048] 参照图4，输送带22处设有两个挡板27，两个挡板27的长度方向和输送带22长度方向相同，且两个挡板27位于输送带22宽度方向的两侧，挡板27固定连接在罐体21的内壁上，挡板27的上表面高于输送带22的最高点，从而挡板27能够组织随着从输送带22上表面滑落。螺旋送料机5的出口伸入两个挡板27之间，从而使螺旋送料机5送过来的炉渣能够落在输送带22上，而不会坠落出输送带22。[0049] 参照图2，吸风管23远离罐体21的一端设有吸风机231，吸风机231的进风口和吸风管23固定连接，吸风机231的出风口固定连接有导流管232，导流管232远离吸风机231的一端固定连接有抑尘罐233，抑尘罐233内设有多个喷头，喷头能够在抑尘罐233喷出水雾，从而能够对导流管232送入抑尘罐233内部的炉灰进行淋湿，使落灰不会在抑尘罐233内飞舞，便于后续对炉灰进行处理。[0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。