利用焚烧炉燃烧气体的锅炉

权利要求书： 1.利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其应用于锅炉，其特征在于，包括锅炉主体(2)，所述锅炉主体(2)一端设有用于提供热能的焚烧组件(1)，所述焚烧组件(1)侧壁设有进料口(10)，所述进料口(10)内壁设有光栅(16)，所述焚烧组件(1)内部设有限位组件(6)；

其中，所述限位组件(6)包括气缸主体(61)，所述气缸主体(61)底端设有齿条杆(64)，所述齿条杆(64)两端各设有一个限位板(62)，两个所述限位板(62)与所述齿条杆(64)相交处啮合连接有连接齿轮(63)，所述光栅(16)与所述限位组件(6)电性连接，当所述光栅(16)检测到信号时，所述气缸主体(61)带动齿条杆(64)运动，与所述连接齿轮(63)转动，两侧所述限位板(62)以连接齿轮(63)为轴心处转动。

2.如权利要求1所述的利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其特征在于，所述焚烧组件(1)内部设有承载组件(8)，所述承载组件(8)与电源电性连接，所述承载组件(8)包括电动机(82)，所述电动机(82)的输出端设有连接轴(83)，所述连接轴(83)的上方设有斜板(81)。

3.如权利要求2所述的利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其特征在于，所述焚烧组件(1)还包括有箱体(14)，所述箱体(14)内部在所述承载组件(8)底端设有隔板(13)，所述隔板(13)底端设有加热盘(12)，所述加热盘(12)与电源电性连接。

4.如权利要求1所述的利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其特征在于，所述气缸主体(61)与所述连接齿轮(63)相交处设有传动轴(65)，所述传动轴(65)与连接齿轮(63)固定连接，所述连接齿轮(63)两侧各设有若干个齿条。

5.如权利要求1所述的利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其特征在于，所述焚烧组件(1)与限位组件(6)相交处设有维修门(7)，所述维修门(7)与焚烧组件(1)的连接方式为可拆卸结构。

6.如权利要求1所述的利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其特征在于，所述焚烧组件(1)内部位于进料口(10)位置处设有承接板(11)，所述焚烧组件(1)外表壁设有燃烧器(9)。

7.如权利要求1所述的利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其特征在于，所述锅炉主体(2)的另一端设有烟气处理主体(3)，所述锅炉主体(2)与烟气处理主体(3)内部设有第二连接管(5)，所述锅炉主体(2)与焚烧组件(1)内部设有第一连接管(4)。

8.如权利要求1所述的利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其特征在于，所述锅炉主体(2)底端设有若干个支撑腿(15)。

9.如权利要求1所述的利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其特征在于，所述限位板(62)远离连接齿轮(63)一侧与焚烧组件(1)为可转动的连接结构。

10.如权利要求2所述的利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其特征在于，所述斜板(81)共设有两个，两个所述斜板(81)的长度与焚烧组件(1)的宽度相同，两个所述斜板(81)的宽度小于焚烧组件(1)的宽度。

说明书： 利用焚烧炉燃烧气体的锅炉技术领域[0001] 本发明是关于锅炉技术领域，特别是关于利用焚烧炉燃烧气体的锅炉。背景技术[0002] 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。[0003] 锅炉分为热水锅炉以及蒸汽锅炉，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。[0004] 现有的锅炉在使用时，需要外界设备对锅炉提供动力，比如蒸汽、电能以及燃烧能，在提供燃烧能时，采用焚烧炉焚烧，焚烧炉产生的热量传输到锅炉内部进行热量转换，但是在使用时，将燃料添加到焚烧炉内部时，由于没有对焚烧炉进料口进行遮挡，这样焚烧炉内部的热量会从进料口溢出，导致热量流失不能完全利用的问题。发明内容[0005] 为了克服现有的问题，本申请实施例提供利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，在焚烧组件内部位于进料口一侧设有限位组件，其包括气缸主体以及限位板，并且进料口内部设有光栅，光栅与气缸主体电性连接，当光栅检测到燃料需要进入到焚烧组件内部，这时限位组件内部的气缸主体运动，气缸主体运行时带动限位板移动，使得限位板向着两侧打开，当燃料进入到焚烧组件内部时，气缸主体运行，使得限位板合并，避免了焚烧组件内部的热量从进料口流失。[0006] 本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：[0007] 利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，其应用于锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体一端设有用于提供热能的焚烧组件，所述焚烧组件侧壁设有进料口，所述进料口内壁设有光栅，所述焚烧组件内部设有限位组件；[0008] 其中，所述限位组件包括气缸主体，所述气缸主体与所述连接齿轮相交处设有传动轴，所述传动轴与连接齿轮固定连接，所述连接齿轮两侧各设有若干个齿条，所述气缸主体底端设有齿条杆，所述齿条杆两端各设有一个限位板，两个所述限位板与所述齿条杆相交处啮合连接有连接齿轮，所述限位板远离连接齿轮一侧与焚烧组件为可转动的连接结构，所述光栅与所述限位组件电性连接，当所述光栅检测到信号时，所述气缸主体带动齿条杆运动，与所述连接齿轮转动，两侧所述限位板以连接齿轮为轴心处转动，当光栅检测到燃料需要进入到焚烧组件内部，这时限位组件内部的气缸主体运动，气缸主体运行时带动传动轴下移，传动轴在下移时，带动齿条杆下移，齿条杆下移过程中与限位板表壁的连接齿轮啮合连接，从而使得两端的限位板运动，使得限位板向着两侧打开，当燃料进入到焚烧组件内部时，光栅检测到没有燃料进入到焚烧组件内部时，这时气缸主体做回程运动，底端的齿条杆上移，带动连接齿轮反方向旋转，使得两侧的限位板合并，避免了焚烧组件内部的热量从进料口流失。[0009] 优选的，所述焚烧组件内部设有承载组件，所述承载组件与电源电性连接，所述承载组件包括电动机，所述电动机的输出端设有连接轴，所述连接轴的上方设有斜板，所述斜板共设有两个，两个所述斜板的长度与焚烧组件的宽度相同，两个所述斜板的宽度小于焚烧组件的宽度，电动机的输出端与斜板相互连接，当上方燃料进入到焚烧组件内部时，燃料落在斜板上方，通过倾斜的斜板将燃料分别从两侧落入到焚烧组件内部，若是有燃料堆积在斜板上方，这时电动机运行时，带动斜板倾斜，使得斜板倾斜角度增加，上方燃料可以在更加倾斜的斜板上落下，而且通过设置的斜板，当上方的燃料进入到斜板上方时，从而可以使得上方进入的燃料在斜板作用下进行承载，避免了燃料直接落入到燃烧的燃料上方。[0010] 通过上述技术方案：当上方燃料进入到焚烧组件内部时，燃料落在斜板上方，通过倾斜的斜板将燃料分别从两侧落入到焚烧组件内部，若是有燃料堆积在斜板上方，这时电动机运行时，带动斜板倾斜，使得斜板倾斜角度增加，上方燃料可以在更加倾斜的斜板上落下，而且通过设置的斜板，当上方的燃料进入到斜板上方时，从而可以使得上方进入的燃料在斜板作用下进行承载，避免了燃料直接落入到燃烧的燃料上方。[0011] 优选的，所述焚烧组件还包括有箱体，箱体为中空的结构，所述箱体内部在所述承载组件底端设有隔板，当燃料从进料口导入到焚烧组件内部时，内部的隔板对进入的燃料进行承接，使得燃料在倾斜结构的隔板作用下流动到承载组件内部，减小时燃料与承载组件的作用，所述隔板底端设有加热盘，所述加热盘与电源电性连接，所述焚烧组件内部位于进料口位置处设有承接板，所述焚烧组件外表壁设有燃烧器，将待要燃烧的燃料导入到进料口内部，之后通过进料口进入到焚烧组件内部，这时燃烧器以及焚烧组件内部底端的加热盘运行，这样进入到焚烧组件内部的燃料进行燃烧。[0012] 优选的，所述焚烧组件与限位组件相交处设有维修门，所述维修门与焚烧组件的连接方式为可拆卸结构，限位组件通过维修门安装在焚烧组件上方，这样若是需要对限位组件安装以及拆卸时，将维修门和焚烧组件安装与拆卸即可，从而可以快速的将限位组件进行安装与拆卸。[0013] 优选的，所述锅炉主体的另一端设有烟气处理主体，所述锅炉主体与烟气处理主体内部设有第二连接管，所述锅炉主体与焚烧组件内部设有第一连接管，燃烧器以及焚烧组件内部底端的加热盘运行，这样进入到焚烧组件内部的燃料进行燃烧，燃烧产生的热量从第一连接管输入到锅炉主体内部，热量在锅炉主体内部进行热量交换，之后烟气从第二连接管进入到烟气处理主体内部，通过烟气处理主体对尾气进行处理即可，所述锅炉主体底端设有若干个支撑腿，通过支撑腿的设置，可以使得对锅炉主体进行支撑。[0014] 通过上述技术方案：燃烧器以及焚烧组件内部底端的加热盘运行，这样进入到焚烧组件内部的燃料进行燃烧，燃烧产生的热量从第一连接管输入到锅炉主体内部，热量在锅炉主体内部进行热量交换，之后烟气从第二连接管进入到烟气处理主体内部，通过烟气处理主体对尾气进行处理即可。[0015] 本申请实施例的优点是：[0016] 1、在焚烧组件内部位于进料口一侧设有限位组件，其包括气缸主体以及限位板，并且进料口内部设有光栅，光栅与气缸主体电性连接，当光栅检测到燃料需要进入到焚烧组件内部，这时限位组件内部的气缸主体运动，气缸主体运行时带动限位板移动，使得限位板向着两侧打开，当燃料进入到焚烧组件内部时，气缸主体运行，使得限位板合并，避免了焚烧组件内部的热量从进料口流失。[0017] 2、在焚烧组件内部设有承载组件，承载组件包括电动机以及斜板，电动机的输出端与斜板相互连接，在电动机运行时，带动斜板倾斜，使得斜板倾斜角度增加，上方燃料可以在更加倾斜的斜板上落下。[0018] 3、通过设置的斜板，当上方的燃料进入到斜板上方时，从而可以使得上方进入的燃料在斜板作用下进行承载，避免了燃料直接落入到燃烧的燃料上方。附图说明[0019] 图1为本发明利用焚烧炉燃烧气体的锅炉连接整体结构示意图；[0020] 图2为本发明利用焚烧炉燃烧气体的锅炉焚烧组件整体结构示意图；[0021] 图3为本发明利用焚烧炉燃烧气体的锅炉焚烧组件半剖结构示意图；[0022] 图4为本发明利用焚烧炉燃烧气体的锅炉主体整体结构示意图；[0023] 图5为本发明利用焚烧炉燃烧气体的锅炉限位组件正面结构示意图；[0024] 图6为本发明利用焚烧炉燃烧气体的锅炉气缸主体与齿条杆连接结构示意图；[0025] 图7为本发明利用焚烧炉燃烧气体的锅炉限位板与连接齿轮连接结构示意图；[0026] 图8为本发明利用焚烧炉燃烧气体的锅炉承载组件正面结构示意图。[0027] 主要附图标记说明：[0028] 1、焚烧组件；2、锅炉主体；3、烟气处理主体；4、第一连接管；5、第二连接管；6、限位组件；61、气缸主体；62、限位板；63、连接齿轮；64、齿条杆；65、传动轴；7、维修门；8、承载组件；81、斜板；82、电动机；83、连接轴；9、燃烧器；10、进料口；11、承接板；12、加热盘；13、隔板；14、箱体；15、支撑腿；16、光栅。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。[0030] 本申请实施例通过提供利用焚烧炉燃烧气体的锅炉，解决现有技术中的问题，在焚烧组件内部位于进料口一侧设有限位组件，其包括气缸主体以及限位板，并且进料口内部设有光栅，光栅与气缸主体电性连接，当光栅检测到燃料需要进入到焚烧组件内部，这时限位组件内部的气缸主体运动，气缸主体运行时带动限位板移动，使得限位板向着两侧打开，当燃料进入到焚烧组件内部时，气缸主体运行，使得限位板合并，避免了焚烧组件内部的热量从进料口流失；在焚烧组件内部设有承载组件，承载组件包括电动机以及斜板，电动机的输出端与斜板相互连接，在电动机运行时，带动斜板倾斜，使得斜板倾斜角度增加，上方燃料可以在更加倾斜的斜板上落下；通过设置的斜板，当上方的燃料进入到斜板上方时，从而可以使得上方进入的燃料在斜板作用下进行承载，避免了燃料直接落入到燃烧的燃料上方。[0031] 本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：[0032] 实施例1[0033] 本实施例给出利用焚烧炉燃烧气体的锅炉的具体结构，如图1?8所示，其应用于锅炉，包括锅炉主体2，锅炉主体2一端设有用于提供热能的焚烧组件1，焚烧组件1侧壁设有进料口10，进料口10内壁设有光栅16，焚烧组件1内部设有限位组件6；[0034] 其中，限位组件6包括气缸主体61，气缸主体61与连接齿轮63相交处设有传动轴65，传动轴65与连接齿轮63固定连接，连接齿轮63两侧各设有若干个齿条，气缸主体61底端设有齿条杆64，齿条杆64两端各设有一个限位板62，两个限位板62与齿条杆64相交处啮合连接有连接齿轮63，限位板62远离连接齿轮63一侧与焚烧组件1为可转动的连接结构，光栅

16与限位组件6电性连接，当光栅16检测到信号时，气缸主体61带动齿条杆64运动，与连接齿轮63转动，两侧限位板62以连接齿轮63为轴心处转动，当光栅16检测到燃料需要进入到焚烧组件1内部，这时限位组件6内部的气缸主体61运动，气缸主体61运行时带动传动轴65下移，传动轴65在下移时，带动齿条杆64下移，齿条杆64下移过程中与限位板62表壁的连接齿轮63啮合连接，从而使得两端的限位板62运动，使得限位板62向着两侧打开，当燃料进入到焚烧组件1内部时，光栅16检测到没有燃料进入到焚烧组件1内部时，这时气缸主体61做回程运动，底端的齿条杆64上移，带动连接齿轮63反方向旋转，使得两侧的限位板62合并，避免了焚烧组件1内部的热量从进料口流失。

[0035] 焚烧组件1还包括有箱体14，箱体14为中空的结构，箱体14底端设有隔板13，当燃料从进料口10导入到焚烧组件1内部时，内部的隔板13对进入的燃料进行承接，隔板13底端设有加热盘12，加热盘12与电源电性连接，焚烧组件1内部位于进料口10位置处设有承接板11，焚烧组件1外表壁设有燃烧器9，将待要燃烧的燃料导入到进料口10内部，之后通过进料口10进入到焚烧组件1内部，这时燃烧器9以及焚烧组件1内部底端的加热盘12运行，这样进入到焚烧组件1内部的燃料进行燃烧。

[0036] 焚烧组件1与限位组件6相交处设有维修门7，维修门7与焚烧组件1的连接方式为可拆卸结构，限位组件6通过维修门7安装在焚烧组件1上方，这样若是需要对限位组件6安装以及拆卸时，将维修门7和焚烧组件1安装与拆卸即可，从而可以快速的将限位组件6进行安装与拆卸。[0037] 锅炉主体2的另一端设有烟气处理主体3，锅炉主体2与烟气处理主体3内部设有第二连接管5，锅炉主体2与焚烧组件1内部设有第一连接管4，燃烧器9以及焚烧组件1内部底端的加热盘12运行，这样进入到焚烧组件1内部的燃料进行燃烧，燃烧产生的热量从第一连接管4输入到锅炉主体2内部，热量在锅炉主体2内部进行热量交换，之后烟气从第二连接管5进入到烟气处理主体3内部，通过烟气处理主体3对尾气进行处理即可，锅炉主体2底端设有若干个支撑腿15，通过支撑腿15的设置，可以使得对锅炉主体2进行支撑。

[0038] 通过采用上述技术方案：[0039] 光栅16与限位组件6电性连接，当光栅16检测到信号时，气缸主体61带动齿条杆64运动，与连接齿轮63转动，两侧限位板62以连接齿轮63为轴心处转动，当光栅16检测到燃料需要进入到焚烧组件1内部，这时限位组件6内部的气缸主体61运动，气缸主体61运行时带动传动轴65下移，传动轴65在下移时，带动齿条杆64下移，齿条杆64下移过程中与限位板62表壁的连接齿轮63啮合连接，从而使得两端的限位板62运动，使得限位板62向着两侧打开，当燃料进入到焚烧组件1内部时，光栅16检测到没有燃料进入到焚烧组件1内部时，这时气缸主体61做回程运动，底端的齿条杆64上移，带动连接齿轮63反方向旋转，使得两侧的限位板62合并，避免了焚烧组件1内部的热量从进料口流失。[0040] 实施例2[0041] 本实施例给出利用焚烧炉燃烧气体的锅炉的具体结构，如图1?8所示，其应用于锅炉，包括锅炉主体2，锅炉主体2一端设有用于提供热能的焚烧组件1，焚烧组件1侧壁设有进料口10，进料口10内壁设有光栅16，焚烧组件1内部设有限位组件6；[0042] 其中，限位组件6包括气缸主体61，气缸主体61与连接齿轮63相交处设有传动轴65，传动轴65与连接齿轮63固定连接，连接齿轮63两侧各设有若干个齿条，气缸主体61底端设有齿条杆64，齿条杆64两端各设有一个限位板62，两个限位板62与齿条杆64相交处啮合连接有连接齿轮63，限位板62远离连接齿轮63一侧与焚烧组件1为可转动的连接结构，光栅

16与限位组件6电性连接，当光栅16检测到信号时，气缸主体61带动齿条杆64运动，与连接齿轮63转动，两侧限位板62以连接齿轮63为轴心处转动，当光栅16检测到燃料需要进入到焚烧组件1内部，这时限位组件6内部的气缸主体61运动，气缸主体61运行时带动传动轴65下移，传动轴65在下移时，带动齿条杆64下移，齿条杆64下移过程中与限位板62表壁的连接齿轮63啮合连接，从而使得两端的限位板62运动，使得限位板62向着两侧打开，当燃料进入到焚烧组件1内部时，光栅16检测到没有燃料进入到焚烧组件1内部时，这时气缸主体61做回程运动，底端的齿条杆64上移，带动连接齿轮63反方向旋转，使得两侧的限位板62合并，避免了焚烧组件1内部的热量从进料口流失。

[0043] 焚烧组件1内部设有承载组件8，承载组件8与电源电性连接，承载组件8包括电动机82，电动机82的输出端设有连接轴83，连接轴83的上方设有斜板81，斜板81共设有两个，两个斜板81的长度与焚烧组件1的宽度相同，两个斜板81的宽度小于焚烧组件1的宽度，电动机82的输出端与斜板81相互连接，当上方燃料进入到焚烧组件1内部时，燃料落在斜板81上方，通过倾斜的斜板81将燃料分别从两侧落入到焚烧组件1内部，若是有燃料堆积在斜板81上方，这时电动机82运行时，带动斜板81倾斜，使得斜板81倾斜角度增加，上方燃料可以在更加倾斜的斜板81上落下，而且通过设置的斜板81，当上方的燃料进入到斜板81上方时，从而可以使得上方进入的燃料在斜板81作用下进行承载，避免了燃料直接落入到燃烧的燃料上方。

[0044] 焚烧组件1还包括有箱体14，箱体14为中空的结构，箱体14内部在承载组件8底端设有隔板13，当燃料从进料口10导入到焚烧组件1内部时，内部的隔板13对进入的燃料进行承接，使得燃料在倾斜结构的隔板13作用下流动到承载组件8内部，减小时燃料与承载组件8的作用，隔板13底端设有加热盘12，加热盘12与电源电性连接，焚烧组件1内部位于进料口

10位置处设有承接板11，焚烧组件1外表壁设有燃烧器9，将待要燃烧的燃料导入到进料口

10内部，之后通过进料口10进入到焚烧组件1内部，这时燃烧器9以及焚烧组件1内部底端的加热盘12运行，这样进入到焚烧组件1内部的燃料进行燃烧。

[0045] 焚烧组件1与限位组件6相交处设有维修门7，维修门7与焚烧组件1的连接方式为可拆卸结构，限位组件6通过维修门7安装在焚烧组件1上方，这样若是需要对限位组件6安装以及拆卸时，将维修门7和焚烧组件1安装与拆卸即可，从而可以快速的将限位组件6进行安装与拆卸。[0046] 锅炉主体2的另一端设有烟气处理主体3，锅炉主体2与烟气处理主体3内部设有第二连接管5，锅炉主体2与焚烧组件1内部设有第一连接管4，燃烧器9以及焚烧组件1内部底端的加热盘12运行，这样进入到焚烧组件1内部的燃料进行燃烧，燃烧产生的热量从第一连接管4输入到锅炉主体2内部，热量在锅炉主体2内部进行热量交换，之后烟气从第二连接管5进入到烟气处理主体3内部，通过烟气处理主体3对尾气进行处理即可，锅炉主体2底端设有若干个支撑腿15，通过支撑腿15的设置，可以使得对锅炉主体2进行支撑。

[0047] 通过采用上述技术方案：[0048] 当上方燃料进入到焚烧组件1内部时，燃料落在斜板81上方，通过倾斜的斜板81将燃料分别从两侧落入到焚烧组件1内部，若是有燃料堆积在斜板81上方，这时电动机82运行时，带动斜板81倾斜，使得斜板81倾斜角度增加，上方燃料可以在更加倾斜的斜板81上落下，而且通过设置的斜板81，当上方的燃料进入到斜板81上方时，从而可以使得上方进入的燃料在斜板81作用下进行承载，避免了燃料直接落入到燃烧的燃料上方。[0049] 工作原理：使用时，将待要燃烧的燃料导入到进料口10内部，之后通过进料口10进入到焚烧组件1内部，这时燃烧器9以及焚烧组件1内部底端的加热盘12运行，这样进入到焚烧组件1内部的燃料进行燃烧，燃烧产生的热量从第一连接管4输入到锅炉主体2内部，热量在锅炉主体2内部进行热量交换，之后烟气从第二连接管5进入到烟气处理主体3内部，通过烟气处理主体3对尾气进行处理即可。[0050] 同时进料口10内部的光栅16运行，当光栅16检测到燃料需要进入到焚烧组件1内部，这时限位组件6内部的气缸主体61运动，气缸主体61运行时带动传动轴65下移，传动轴65在下移时，带动齿条杆64下移，齿条杆64下移过程中与限位板62表壁的连接齿轮63啮合连接，从而使得两端的限位板62运动，使得限位板62向着两侧打开，当燃料进入到焚烧组件

1内部时，光栅16检测到没有燃料进入到焚烧组件1内部时，这时气缸主体61做回程运动，底端的齿条杆64上移，带动连接齿轮63反方向旋转，使得两侧的限位板62合并，避免了焚烧组件1内部的热量从进料口流失。

[0051] 而且在焚烧组件1内部设有承载组件8，承载组件8包括电动机82以及斜板81，电动机82的输出端与斜板81相互连接，当上方燃料进入到焚烧组件1内部时，燃料落在斜板81上方，通过倾斜的斜板81将燃料分别从两侧落入到焚烧组件1内部，若是有燃料堆积在斜板81上方，这时电动机82运行时，带动斜板81倾斜，使得斜板81倾斜角度增加，上方燃料可以在更加倾斜的斜板81上落下，而且通过设置的斜板81，当上方的燃料进入到斜板81上方时，从而可以使得上方进入的燃料在斜板81作用下进行承载，避免了燃料直接落入到燃烧的燃料上方。[0052] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。