含盐废水焚烧炉清渣装置

168 编辑：中冶有色技术网来源：江苏大恒环保设备制造有限公司

2023-12-15 10:52:25

权利要求书： 1.一种含盐废水焚烧炉清渣装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)上穿插有两组均匀分布的冷却管(3)，两组所述冷却管(3)的两端均与冷却箱(2)转动连接，所述冷却箱(2)的左右两侧均固定连接有水盒(4)，两个所述水盒(4)的背面均连通有输水管(5)，所述箱体(1)的底部嵌设有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴贯穿箱体(1)并固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的顶端固定连接有均匀分布的搅拌杆(8)，所述箱体(1)的内壁滑动连接有两个刮板(9)，两个所述刮板(9)的相背一侧均与搅拌杆(8)固定连接，所述驱动轴(7)上套设有抖动板(10)，所述两个所述刮板(9)均穿插于抖动板(10)上并与其滑动连接，所述抖动板(10)的外侧与箱体(1)的内壁相接触，所述抖动板(10)的顶部开设有均匀分布的筛孔(11)，所述驱动轴(7)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与驱动轴(7)以及抖动板(10)固定连接，所述箱体(1)的内底壁固定连接有两个滑杆(13)，两个所述滑杆(13)的顶端均与抖动板(10)相接触，所述抖动板(10)的底部固定连接有两个梯形块(14)，所述箱体(1)的底部开设有两个排料孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种含盐废水焚烧炉清渣装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有排料斗(16)，所述筛孔(11)的内壁开设有导料槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种含盐废水焚烧炉清渣装置，其特征在于：左侧所述水盒(4)的左侧固定连接有等距离排列的电机二(18)，所述电机二(18)的输出轴贯穿水盒(4)并固定连接有驱动轮(19)，两组所述冷却管(3)的左端均固定连接有被动轮(20)，两组所述被动轮(20)的一侧均与驱动轮(19)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种含盐废水焚烧炉清渣装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的内壁固定连接有两组等距离排列的清洁板(21)，两组所述清洁板(21)的顶部分别与两组冷却管(3)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种含盐废水焚烧炉清渣装置，其特征在于：所述滑杆(13)的顶端转动连接有滚轮(22)，所述滚轮(22)的顶部与抖动板(10)相接触。

说明书：一种含盐废水焚烧炉清渣装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉清渣技术领域，更具体地说，涉及一种含盐废水焚烧炉清渣装置。背景技术[0002] 含盐废水在进行处理时，通常采用含盐废液专用的炉锅一体式焚烧炉，根据盐灰的熔点等特性采用多回程、大空腔设计，彻底解决了以往炉型烟道堵塞的问题，有效避免了以往炉型耐材定期更换的问题，同时采用炉内脱酸+预留干式脱酸的设计，避免系统产生外排废水，系统设计流程简化、操作简单方便，烟气满足达标排放的要求，接着含盐废液专用的炉锅一体式焚烧炉在处理废水时，产生的废渣需要通过接渣器进行处理，在进行后续处理。[0003] 而现有的接渣器在接收焚烧炉排出的废渣时，对废渣冷却不够迅速，影响废渣排料的速度，并且废渣冷却后会以固态形式排出，废渣体积过大会导致接渣器堵塞，影响对废渣的清理效率。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种含盐废水焚烧炉清渣装置，以解决现有的接渣器在接收焚烧炉排出的废渣时，对废渣冷却不够迅速，废渣体积过大会导致接渣器堵塞的问题。[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0006] 一种含盐废水焚烧炉清渣装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱上穿插有两组均匀分布的冷却管，两组所述冷却管的两端均与冷却箱转动连接，所述冷却箱的左右两侧均固定连接有水盒，两个所述水盒的背面均连通有输水管，所述箱体的底部嵌设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿箱体并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述箱体的内壁滑动连接有两个刮板，两个所述刮板的相背一侧均与搅拌杆固定连接，所述驱动轴上套设有抖动板，所述两个所述刮板均穿插于抖动板上并与其滑动连接，所述抖动板的外侧与箱体的内壁相接触，所述抖动板的顶部开设有均匀分布的筛孔，所述驱动轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与驱动轴以及抖动板固定连接，所述箱体的内底壁固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端均与抖动板相接触，所述抖动板的底部固定连接有两个梯形块，所述箱体的底部开设有两个排料孔。[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：[0008] 所述箱体的底部固定连接有排料斗，所述筛孔的内壁开设有导料槽。[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：[0010] 左侧所述水盒的左侧固定连接有等距离排列的电机二，所述电机二的输出轴贯穿水盒并固定连接有驱动轮，两组所述冷却管的左端均固定连接有被动轮，两组所述被动轮的一侧均与驱动轮相啮合。[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：[0012] 所述冷却箱的内壁固定连接有两组等距离排列的清洁板，两组所述清洁板的顶部分别与两组冷却管相接触。[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：[0014] 所述滑杆的顶端转动连接有滚轮，所述滚轮的顶部与抖动板相接触。[0015] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0016] 本方案冷却管会起到对废渣剪切的效果，让冷却成固态的废渣可以保持较小的宽度，便于后续对废渣进行处理，并且废渣是以与冷却管直接接触的方式进行降温的，而且废渣在从冷却管之前穿过时，可以更好的与冷却管接触，降低废渣内壁得不到冷却液的情况出现，代替了现有通过冷却夹套的降温方式，提高对废渣的冷却速度，提高废渣的排废速度；[0017] 抖动板上的筛孔会对废渣进行过滤，体积较大的废渣会停留在抖动板的顶部，有效的避免废渣体积过大会导致接渣器堵塞，影响对废渣的清理效率的情况出现，进而提高装置的实用性。附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的后视图；[0020] 图3为本实用新型的剖视图；[0021] 图4为本实用新型图3中A部的放大图；[0022] 图5为本实用新型中刮板与抖动板的位置关系图。[0023] 图中标号说明：[0024] 1、箱体；2、冷却箱；3、冷却管；4、水盒；5、输水管；6、电机一；7、驱动轴；8、搅拌杆；9、刮板；10、抖动板；11、筛孔；12、弹簧；13、滑杆；14、梯形块；15、排料孔；16、排料斗；17、导料槽；18、电机二；19、驱动轮；20、被动轮；21、清洁板；22、滚轮。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；[0026] 请参阅图1～5，本实用新型中：一种含盐废水焚烧炉清渣装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有冷却箱2，冷却箱2上穿插有两组均匀分布的冷却管3，两组冷却管3的两端均与冷却箱2转动连接，冷却箱2的左右两侧均固定连接有水盒4，两个水盒4的背面均连通有输水管5，箱体1的底部嵌设有电机一6，电机一6的输出轴贯穿箱体1并固定连接有驱动轴7，驱动轴7的顶端固定连接有均匀分布的搅拌杆8，箱体1的内壁滑动连接有两个刮板9，两个刮板9的相背一侧均与搅拌杆8固定连接，驱动轴7上套设有抖动板10，两个刮板9均穿插于抖动板10上并与其滑动连接，抖动板10的外侧与箱体1的内壁相接触，抖动板10的顶部开设有均匀分布的筛孔11，驱动轴7上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与驱动轴7以及抖动板10固定连接，箱体1的内底壁固定连接有两个滑杆13，两个滑杆13的顶端均与抖动板10相接触，抖动板10的底部固定连接有两个梯形块14，箱体1的底部开设有两个排料孔15。[0027] 本实用新型中，在使用时，首先将冷却箱2与焚烧炉排渣口相连，接着废渣进入到冷却箱2内部后，使用者将冷却液通过左侧的输水管5注入到水盒4内部，冷却液接着会从多个冷却管3进入到右侧的水盒4内部并通过右侧的输水管5排出，冷却液在进入到冷却管3内部时会与其进行热交换，进而降低冷却管3的温度，废渣在进入到冷却箱2内部后会从多个冷却管3之间穿过，冷却管3会对废渣进行降温，并且冷却管3会起到对废渣剪切的效果，让冷却成固态的废渣可以保持较小的宽度，便于后续对废渣进行处理，并且废渣是以与冷却管3直接接触的方式进行降温的，而且废渣在从冷却管3之前穿过时，可以更好的与冷却管3接触，降低废渣内壁得不到冷却液的情况出现，代替了现有通过冷却夹套的降温方式，提高对废渣的冷却速度，提高废渣的排废速度，而接着废渣会落入到箱体1内部，抖动板10上的筛孔11会对废渣进行过滤，体积较大的废渣会停留在抖动板10的顶部，而体积较小可以通过排料孔15排出的废渣则会从筛孔11穿过，通过排料孔15排出，接着使用者启动电机一6，电机一6启动后会带动驱动轴7旋转，驱动轴7旋转后接着会带动搅拌杆8对废渣进行搅拌，进而将较大的废渣打碎，避免较大废渣将排料孔15堵塞的情况发生，而且搅拌杆8在旋转的过程中会带动刮板9沿着箱体1的内壁滑动，过程中能够将箱体1内部附着的废渣刮除，避免废渣不能完全排出的情况，与此同时，刮板9旋转的过程中会带动抖动板10旋转，抖动板10旋转的过程中滑杆13会沿着抖动板10的底部滑动，滑杆13接着会不断的从梯形块14上滑过，滑杆13在滑动到梯形块14上时，滑杆13会挤压梯形块14使其带动抖动板10上升并对弹簧12进行压缩，直到滑杆13从梯形块14上滑过，滑杆13会失去对梯形块14的作用，弹簧12的弹力则会推动抖动板10下降，随着滑杆13的不断滑过，抖动板10会上下不断抖动，进而带动其顶部的废渣抖动，提高搅拌杆8对废渣破碎效果的同时，可以提高筛孔11对废渣过滤的效率，进而提高装置的工作效率，过程中有效的避免废渣体积过大会导致接渣器堵塞，影响对废渣的清理效率的情况出现，进而提高装置的实用性。[0028] 请参阅图1～3，其中：箱体1的底部固定连接有排料斗16，筛孔11的内壁开设有导料槽17。[0029] 本实用新型中，通过箱体1底部固定连接的排料斗16可以便于将废渣排到合适的位置，而且通过导料槽17的设置可以提升筛孔11的过滤效率，进而提高装置的实用性。[0030] 请参阅图1～3，其中：左侧水盒4的左侧固定连接有等距离排列的电机二18，电机二18的输出轴贯穿水盒4并固定连接有驱动轮19，两组冷却管3的左端均固定连接有被动轮20，两组被动轮20的一侧均与驱动轮19相啮合。

[0031] 本实用新型中，在使用过程中启动电机二18会带动驱动轮19旋转，驱动轮19旋转后接着会带动被动轮20旋转，被动轮20旋转后接着会带动冷却管3旋转，冷却管3旋转后进而改变冷却管3朝上首先与废渣相接触的部位，进而提高冷却管3对废渣的冷却速度，提高装置的实用性。[0032] 请参阅图3，其中：冷却箱2的内壁固定连接有两组等距离排列的清洁板21，两组清洁板21的顶部分别与两组冷却管3相接触。[0033] 本实用新型中，通过冷却箱2内壁固定连接的清洁板21可以在使用时，对冷却管3进行清洁，冷却管3旋转时清洁板21会沿着冷却管3的底部滑动，滑动的过程中清洁板21会将附着在冷却管3表面的废渣刮除，进而有效的避免废渣增加冷却管3厚度影响对废渣冷却效果的情况发生，进而提高装置的实用性。[0034] 请参阅图4，其中：滑杆13的顶端转动连接有滚轮22，滚轮22的顶部与抖动板10相接触。[0035] 本实用新型中，通过滑杆13顶端转动连接的滚轮22可以有效的降低与抖动板10以及梯形块14之间的磨损，进而提高装置使用寿命的同时，提升装置运行流畅度。[0036] 工作原理：在使用时，首先将冷却箱2与焚烧炉排渣口相连，接着废渣进入到冷却箱2内部后，使用者将冷却液通过左侧的输水管5注入到水盒4内部，冷却液接着会从多个冷却管3进入到右侧的水盒4内部并通过右侧的输水管5排出，冷却液在进入到冷却管3内部时会与其进行热交换，进而降低冷却管3的温度，废渣在进入到冷却箱2内部后会从多个冷却管3之间穿过，冷却管3会对废渣进行降温，并且冷却管3会起到对废渣剪切的效果，让冷却成固态的废渣可以保持较小的宽度，便于后续对废渣进行处理，并且废渣是以与冷却管3直接接触的方式进行降温的，而且废渣在从冷却管3之前穿过时，可以更好的与冷却管3接触，降低废渣内壁得不到冷却液的情况出现，代替了现有通过冷却夹套的降温方式，提高对废渣的冷却速度，提高废渣的排废速度，而接着废渣会落入到箱体1内部，抖动板10上的筛孔11会对废渣进行过滤，体积较大的废渣会停留在抖动板10的顶部，而体积较小可以通过排料孔15排出的废渣则会从筛孔11穿过，通过排料孔15排出，接着使用者启动电机一6，电机一6启动后会带动驱动轴7旋转，驱动轴7旋转后接着会带动搅拌杆8对废渣进行搅拌，进而将较大的废渣打碎，避免较大废渣将排料孔15堵塞的情况发生，而且搅拌杆8在旋转的过程中会带动刮板9沿着箱体1的内壁滑动，过程中能够将箱体1内部附着的废渣刮除，避免废渣不能完全排出的情况，与此同时，刮板9旋转的过程中会带动抖动板10旋转，抖动板10旋转的过程中滑杆13会沿着抖动板10的底部滑动，滑杆13接着会不断的从梯形块14上滑过，滑杆13在滑动到梯形块14上时，滑杆13会挤压梯形块14使其带动抖动板10上升并对弹簧12进行压缩，直到滑杆13从梯形块14上滑过，滑杆13会失去对梯形块14的作用，弹簧12的弹力则会推动抖动板10下降，随着滑杆13的不断滑过，抖动板10会上下不断抖动，进而带动其顶部的废渣抖动，提高搅拌杆8对废渣破碎效果的同时，可以提高筛孔11对废渣过滤的效率，进而提高装置的工作效率，过程中有效的避免废渣体积过大会导致接渣器堵塞，影响对废渣的清理效率的情况出现，进而提高装置的实用性。

[0037] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。