RTO废气处理系统用换热器

484 编辑：中冶有色技术网来源：苏州市三敏环境工程有限公司

2023-12-15 11:05:14

权利要求书： 1.一种RTO废气处理系统用换热器，包括设备主体，所述设备主体包括过滤箱(1)、转轮箱(3)、风机(4)、焚烧炉(5)和换热箱(7)，所述过滤箱(1)的顶部设置有废气进口(2)，所述转轮箱(3)位于过滤箱(1)的一侧，其特征在于，所述换热箱(7)固定设置在焚烧炉(5)的顶部，所述焚烧炉(5)顶部设置有热气进管(8)，且所述换热箱(7)通过热气进口(11)与热气进管(8)连通，所述换热箱(7)远离热气进管(8)的一侧设置有与热气进管(8)连通的热气出管(15)，所述换热箱(7)的一侧通过冷侧出口(12)和冷侧进口(13)分别连通有冷气出管(14)和冷气进管(9)，且所述冷气出管(14)和冷气进管(9)的另一端与转轮箱(3)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理系统用换热器，其特征在于,所述换热箱(7)固定设置在焚烧炉(5)的顶部，所述焚烧炉(5)顶部固定有四个用于支撑换热箱(7)的支撑座，且所述换热箱(7)底部的四角位置均与支撑座紧固相连。

3.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述设备主体还包括控制柜(6)，所述控制柜(6)设置在焚烧炉(5)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种RTO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述设备主体还包括搭设在焚烧炉(5)一侧的操作平台，且所述操作平台搭设有楼梯，所述控制柜(6)位于操作平台的下方。

5.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述设备主体还包括烟囱(10)，所述烟囱(10)设置在风机(4)的一侧并与风机(4)的排风口相连。

6.根据权利要求5所述的一种RTO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述设备主体还包括检修平台，所述检修平台搭设在烟囱(10)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述换热箱(7)内部设置有与热气进管(8)和热气出管(15)连通的导热管以及与冷气进管(9)和冷气出管(14)连通的受热管，所述导热管与受热管呈螺旋形相互缠绕设置在换热箱(7)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理系统用换热器，其特征在于，所述转轮箱(3)包括外壳、转动连接在外壳内部的沸石转轮主体、用于驱动沸石转轮主体转动的驱动马达以及温度及压力仪表。

说明书：一种RTO废气处理系统用换热器技术领域[0001] 本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种RTO废气处理系统用换热器。

背景技术[0002] 随着经济的发展，化工企业越来越多，有些企业的环保投资力度不够，导致大量工业有机废气排放，工业有机废气排放，使得大气环境质量下降，给人类健康带来严重危害，

并且损害了国民经济。因此，需要加大有机废气的处理力度。

[0003] 有机废气在处理时，废气分解会产生一定的热量，而现有的废气处理系统中大都未能合理利用废气分解产生的热量，导致了资源的浪费，不利于节约生产成本，因此亟需设

计一种RTO废气处理系统用换热器。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是根据实际需要，针对RTO废气处理系统，可以充分利用热量，降低能耗。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种RTO废气处理系统用换热器，包括设备主体，所述设备主体包括过滤箱、转轮箱、风机、焚烧炉和换热箱，所述过滤箱的顶部设置有废气进口，所述转轮箱位于过滤箱的

一侧，所述换热箱固定设置在焚烧炉的顶部，所述焚烧炉顶部设置有热气进管，且所述换热

箱通过热气进口与热气进管连通，所述换热箱远离热气进管的一侧设置有与热气进管连通

的热气出管，所述换热箱的一侧通过冷侧出口和冷侧进口分别连通有冷气出管和冷气进

管，且所述冷气出管和冷气进管的另一端与转轮箱的内部连通。

[0007] 优选的，所述换热箱固定设置在焚烧炉的顶部，所述焚烧炉顶部固定有四个用于支撑换热箱的支撑座，且所述换热箱底部的四角位置均与支撑座紧固相连。

[0008] 优选的，所述设备主体还包括控制柜，所述控制柜设置在焚烧炉的一侧。[0009] 优选的，所述设备主体还包括搭设在焚烧炉一侧的操作平台，且所述操作平台搭设有楼梯，所述控制柜位于操作平台的下方。

[0010] 优选的，所述设备主体还包括烟囱，所述烟囱设置在风机的一侧并与风机的排风口相连。

[0011] 优选的，所述设备主体还包括检修平台，所述检修平台搭设在烟囱的一侧。[0012] 优选的，所述换热箱内部设置有与热气进管和热气出管连通的导热管以及与冷气进管和冷气出管连通的受热管，所述导热管与受热管呈螺旋形相互缠绕设置在换热箱的内

部。

[0013] 优选的，所述转轮箱包括外壳、转动连接在外壳内部的沸石转轮主体、用于驱动沸石转轮主体转动的驱动马达以及温度及压力仪表。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，转轮脱附气体的温度一般在200℃左右，利用焚烧炉炉膛中的一小部分热气作为热源，为转轮脱附气体进行升

温，这样充分利用废气分解产生的热量，无需额外设置加热设备，节省投资和运行费用，因

需要对脱附气体温度进行控制，需另设热电偶和控制阀门，并用PLC系统进行控制，确保系

统安全平稳。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种RTO废气处理系统用换热器的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种RTO废气处理系统用换热器中换热箱的部分放大图。[0017] 图中：1过滤箱、2废气进口、3转轮箱、4风机、5焚烧炉、6控制柜、7换热箱、8热气进管、9冷气进管、10烟囱、11热气进口、12冷侧出口、13冷侧进口、14冷气出管、15热气出管。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 参照图1-2，一种RTO废气处理系统用换热器，包括设备主体，设备主体包括过滤箱1、转轮箱3、风机4、焚烧炉5和换热箱7，过滤箱1的顶部设置有废气进口2，转轮箱3位于过滤

箱1的一侧，换热箱7固定设置在焚烧炉5的顶部，焚烧炉5顶部设置有热气进管8，且换热箱7

通过热气进口11与热气进管8连通，换热箱7远离热气进管8的一侧设置有与热气进管8连通

的热气出管15，换热箱7的一侧通过冷侧出口12和冷侧进口13分别连通有冷气出管14和冷

气进管9，且冷气出管14和冷气进管9的另一端与转轮箱3的内部连通。

[0021] 需要说明的是，转轮箱3脱附气体的温度一般在200℃左右，利用焚烧炉炉膛中的一小部分热气作为热源，将高温气体通过热气进管8和热气进口11送至换热箱7内，转轮箱3

将温度较低的气体通过冷气进管9和冷侧进口13送至换热箱7内，并通过冷侧出口12和冷气

出管14将换热后的气体重新送回转轮箱3内，可对转轮箱3的脱附气体进行升温，这样充分

利用废气分解产生的热量，无需额外设置加热设备，节省投资和运行费用，因需要对脱附气

体温度进行控制，需另设热电偶和控制阀门，并用PLC系统进行控制，确保系统安全平稳；

[0022] 其中，换热箱7固定设置在焚烧炉5的顶部，焚烧炉5顶部固定有四个用于支撑换热箱7的支撑座，且换热箱7底部的四角位置均与支撑座紧固相连；

[0023] 需要说明的是，可使换热箱7与焚烧炉5之间留有较小的间距，减少了管路耗材，减少了一次性的安装成本，且大幅度降低了高温气体在热气进管8内的流动时间，减少了流动

过程热量的散失；

[0024] 其中，设备主体还包括控制柜6，控制柜6设置在焚烧炉5的一侧；[0025] 需要说明的是，利用控制柜6可对整个废气处理系统的设备进行电源供应和电源控制；

[0026] 其中，设备主体还包括搭设在焚烧炉5一侧的操作平台，且操作平台搭设有楼梯，控制柜6位于操作平台的下方；

[0027] 需要说明的是，操作平台上设置有用于控制焚烧炉5的燃烧控制机组，可由工作人员进行控制；

[0028] 其中，设备主体还包括烟囱10，烟囱10设置在风机4的一侧并与风机4的排风口相连；

[0029] 需要说明的是，利用烟囱10可将经过燃烧的烟气排出至较高高度处，不会影响地面工作人员的正常工作；

[0030] 其中，设备主体还包括检修平台，检修平台搭设在烟囱10的一侧；[0031] 需要说明的是，检修平台供工作人员对冷气进管9和冷气出管14上的阀门和温度及压力仪表进行控制；

[0032] 其中，换热箱7内部设置有与热气进管8和热气出管15连通的导热管以及与冷气进管9和冷气出管14连通的受热管，导热管与受热管呈螺旋形相互缠绕设置在换热箱7的内

部；

[0033] 需要说明的是，螺旋形相互缠绕的导热管与受热管有利于提升换热时间，从而有利于提升换热效率，合理利用资源；

[0034] 其中，转轮箱3包括外壳、转动连接在外壳内部的沸石转轮主体、用于驱动沸石转轮主体转动的驱动马达以及温度及压力仪表；

[0035] 需要说明的是，驱动马达驱动沸石转轮主体旋转实现对过滤箱1进入转轮箱3内的废气进行转轮吸附，而经过换热箱7换热后的气体通过冷气出管14送回转轮箱3的内部可实

现沸石转轮主体上的脱附作业。

[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。