碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置

187 编辑：中冶有色技术网来源：盐城市翔盛碳纤维科技有限公司

2023-12-15 11:11:01

权利要求书： 1.一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，其特征在于：包括收集箱(1)和焚烧炉(15)，所述收集箱(1)的左端从下至上依次固定安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，第一安装板(2)的顶端开设有凹槽，凹槽内部活动连接有第一过滤板(5)，所述第一过滤板(5)内安装有滤网，过滤板(5)与限位杆(7)相卡接，第一安装板(2)和第二安装板(3)的相对侧之间固定安装有吸气风机(4)，吸气风机(4)的排气端固定安装有贯穿并延伸至收集箱(1)内部的排气管道(10)，所述焚烧炉(15)的外表面均匀固定安装有隔热板(35)，所述焚烧炉(15)左端内部设置有燃烧腔(16)，所述焚烧炉(15)右侧内部设有过滤腔(17)，所述过滤腔(17)内部设有循环管(18)，所述循环管(18)上端贯穿过滤腔(17)与第二风机(19)连接，第二风机(19)通过吸气管(20)与第二吸气罩(21)连接，所述第二吸气罩(21)设置在燃烧腔(16)内侧顶部，所述循环管(18)下方贯穿于焚烧腔(16)内与第一散气板(22)连通，所述循环管(18)右侧下方安装有出气管(23)，所述出气管(23)内安装有电磁阀(24)，所述循环管(18)底部安装有手动阀门(25)。

2.根据权利要求1所述一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，其特征在于：所述吸气风机(4)的吸气端固定安装有集气罩，集气罩位于第一过滤板(5)的右方，第二安装板(3)的顶端插接有贯穿并延伸至第一安装板(2)内部的第一过滤板(5)，第一过滤板(5)位于吸气风机(4)的左端，

3.根据权利要求1所述一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，其特征在于：所述第二安装板(3)的顶端固定安装有位于第一过滤板(5)右方的箱体(6)，箱体(6)右端插接有限位杆(7)，限位杆(7)的外部固定安装有位于箱体(6)内部的固定块(8)，固定块(8)右端固定安装有弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，其特征在于：所述排气管道(10)与收集箱(1)的连接处设置有气封密封圈，所述收集箱(1)的顶部安装有第一风机(11)，第一风机(11)的吸气端固定安装有延伸至收集箱(1)内部的吸气管道(12)。

5.根据权利要求4所述一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，其特征在于：所述吸气管道(12)的底端相连通有第一吸气罩(13)，第一吸气罩(13)的数量不少于六个，第一吸气罩(13)呈等距离分布于吸气管道(12)的底端，收集箱(1)的内腔上下侧之间固定安装有活性炭网(14)，活性炭网(14)位于吸气管道(12)和排气管道(10)之间。

6.根据权利要求1所述一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，其特征在于：所述过滤腔(17)内部右侧斜向安装有第二过滤板(26)，所述第二过滤板(26)内安装有滤网，所述过滤腔(17)右侧上方安装有排气口(27)，所述过滤腔(17)右侧底部安装有清理口(28)。

7.根据权利要求1所述一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，其特征在于：所述焚烧腔(16)的底部固定安装有燃烧器(29)，燃烧器(29)为圆盘型结构，燃烧器(29)与燃气管(30)相连通，焚烧腔(16)的左侧壁上固定安装有第二散气板(31)，第二散气板(31)的内部开设有空腔(32)，且第二散气板(31)的一侧均匀开设有散气孔(34)。

8.根据权利要求4所述一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，其特征在于：所述第一风机(11)的排气端与导气管(33)连接，导气管(33)与第二散气板(31)相连通。

说明书：一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，具体涉及一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置。

背景技术[0002] 在碳纤维生产过程中碳化工序是重要的生产工序，碳化工序通过碳化炉进行，而该炭化工艺则会产生含有有毒物质的可燃气体，需要经处理后才能达到排放要求。

[0003] 目前市面上现有的碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，过滤装置不方便拆卸，不能够及时清洗，且现在的焚烧装置大多直接将废气通入焚烧炉内进行焚烧，存在火焰利用

不充分和废气焚烧不彻底的问题，不便于使用。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种碳纤维碳

化炉的废气收集焚烧装置。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，包括收集箱和焚烧炉，所述收集箱的左端从下至上依次固定安装有第一安装板

和第二安装板，第一安装板的顶端开设有凹槽，凹槽内部活动连接有第一过滤板，所述第一

过滤板内安装有滤网，过滤板与限位杆相卡接，第一安装板和第二安装板的相对侧之间固

定安装有吸气风机，吸气风机的排气端固定安装有贯穿并延伸至收集箱内部的排气管道，

所述焚烧炉的外表面均匀固定安装有隔热板，所述焚烧炉左端内部设置有燃烧腔，所述焚

烧炉右侧内部设有过滤腔，所述过滤腔内部设有循环管，所述循环管上端贯穿过滤腔与第

二风机连接，第二风机通过吸气管与第二吸气罩连接，所述第二吸气罩设置在燃烧腔内侧

顶部，所述循环管下方贯穿于焚烧腔内与第一散气板连通，所述循环管右侧下方安装有出

气管，所述出气管内安装有电磁阀，所述循环管底部安装有手动阀门。

[0006] 优选的，所述吸气风机的吸气端固定安装有集气罩，集气罩位于第一过滤板的右方，第二安装板的顶端插接有贯穿并延伸至第一安装板内部的第一过滤板，第一过滤板位

于吸气风机的左端。

[0007] 优选的，所述第二安装板的顶端固定安装有位于第一过滤板右方的箱体，箱体右端插接有限位杆，限位杆的外部固定安装有位于箱体内部的固定块，固定块右端固定安装

有弹簧。

[0008] 优选的，所述排气管道与收集箱的连接处设置有气封密封圈，所述收集箱的顶部安装有第一风机，第一风机的吸气端固定安装有延伸至收集箱内部的吸气管道。

[0009] 优选的，所述吸气管道的底端相连通有第一吸气罩，第一吸气罩的数量不少于六个，第一吸气罩呈等距离分布于吸气管道的底端，收集箱的内腔上下侧之间固定安装有活

性炭网，活性炭网位于吸气管道和排气管道之间。

[0010] 优选的，所述过滤腔内部右侧斜向安装有第二过滤板，所述第二过滤板内安装有滤网，所述过滤腔右侧上方安装有排气口，所述过滤腔右侧底部安装有清理口。

[0011] 优选的，所述焚烧腔的底部固定安装有燃烧器，燃烧器为圆盘型结构，燃烧器与燃气管相连通，焚烧腔的左侧壁上固定安装有第二散气板，第二散气板的内部开设有空腔，且

第二散气板的一侧均匀开设有散气孔。

[0012] 优选的，所述第一风机的排气端与导气管连接，导气管与第二散气板相连通。[0013] 与现有技术相比，本实用新型一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，在使用时，通过启动吸气风机，吸气风机可将空气中的废气吸入到收集箱内部，通过该活性炭网过滤

吸附，可吸附废气中的粉尘，同时配合第一过滤板的使用，可避免吸气风机在运转时将空气

中的杂质吸附于收集箱内部，当第一过滤板上杂质较多需要进行清理时，就可向右拉动限

位杆，使得限位杆与第一过滤板不再卡接，就可向上提动就可取出第一过滤板，就可对其第

一过滤板进行清理，在清洗结束后的第一过滤板可插接于第一安装板的凹槽内，同时将限

位杆与过滤板进行卡接，配合弹簧的反弹作用力，就可将限位杆与第一过滤板进行卡接限

位，与此同时废气经过活性炭网过滤后，可由第一风机将废气吸入第二散气板内部，第二散

气板的一侧均匀开设有散气孔，使得废气均匀的从第二散气板一侧的散气孔内喷出，并分

布在燃烧器的上方，启动燃烧器，燃烧器喷出高温火焰对废气进行焚烧工作，燃烧器为圆盘

型结构，当燃烧器喷出高温火焰时，第二散气板将废气均匀的喷向火焰，使得高温火焰对废

气进行焚烧，提高火焰对废气的焚烧效果，使得焚烧更加成分；启动第二风机，此时第二风

机可进行抽气，且同时关闭电磁阀开启手动阀门，此时第二风机抽取的气体可经循环管再

次进入焚烧腔内进行二次焚烧，使其处理效果更好，而通过电磁阀开启关闭手动阀门即可

使废气进入过滤腔内，此时可停止循环工作，操作简单便捷，能够自由的进行废气循环的开

启和闭合，使其能够根据实际情况旋转循环焚烧的时间，而通过第二过滤板内的滤网可进

行废气中颗粒物的过滤工作，通过清理口可利于对过滤腔内长期积攒的颗粒物进行清理。

附图说明[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

[0015] 图1为本实用新型一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置的结构示意图；[0016] 图2为图1中的A处结构示意图；[0017] 图3为本实用新型一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置中的散气板结构示意图。

[0018] 附图中：[0019] 1、收集箱；2、第一安装板；3、第二安装板；4、吸气风机；5、第一过滤板；6、箱体；7、限位杆；8、固定块；9、弹簧；10、排气管道；11、第一风机；12、吸气管道；13、第一吸气罩；14、

活性炭网；15、焚烧炉；16、燃烧腔；17、过滤腔；18、循环管；19、第二风机；20、吸气管；21、第

二吸气罩；22、第一散气板；23、出气管；24、电磁阀；25、手动阀门；26、第二过滤板；27、排气

口；28、清理口；29、燃烧器；30、燃气管；31、第二散气板；32、空腔；33、导气管；34、散气孔；

35、隔热板。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1?3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维碳化炉的废气收集焚烧装置，包括收集箱1和焚烧炉15，所述收集箱1的左端从下至上依次固定安装有第一安

装板2和第二安装板3，第一安装板2的顶端开设有凹槽，凹槽内部活动连接有第一过滤板5，

所述第一过滤板5内安装有滤网，过滤板5与限位杆7相卡接，第一安装板2和第二安装板3的

相对侧之间固定安装有吸气风机4，吸气风机4的排气端固定安装有贯穿并延伸至收集箱1

内部的排气管道10，吸气风机4的吸气端固定安装有集气罩，集气罩位于第一过滤板5的右

方，第二安装板3的顶端插接有贯穿并延伸至第一安装板2内部的第一过滤板5，第一过滤板

5位于吸气风机4的左端，第二安装板3的顶端固定安装有位于第一过滤板5右方的箱体6，箱

体6右端插接有限位杆7，限位杆7的外部固定安装有位于箱体6内部的固定块8，固定块8右

端固定安装有弹簧9。

[0022] 本实施例中的所述排气管道10与收集箱1的连接处设置有气封密封圈，所述收集箱1的顶部安装有第一风机11，第一风机11的吸气端固定安装有延伸至收集箱1内部的吸气

管道12，吸气管道12的底端相连通有第一吸气罩13，第一吸气罩13的数量不少于六个，第一

吸气罩13呈等距离分布于吸气管道12的底端，收集箱1的内腔上下侧之间固定安装有活性

炭网14，活性炭网14位于吸气管道12和排气管道10之间。

[0023] 本实施例中的所述焚烧炉15的外表面均匀固定安装有隔热板35，隔热板35采用隔热材料制成，所述焚烧炉15左端内部设置有燃烧腔16，所述焚烧炉15右侧内部设有过滤腔

17，所述过滤腔17内部设有循环管18，所述循环管18上端贯穿过滤腔17与第二风机19连接，

第二风机19通过吸气管20与第二吸气罩21连接，所述第二吸气罩21设置在燃烧腔16内侧顶

部，所述循环管18下方贯穿于焚烧腔16内与第一散气板22连通，第一散气板22与第二散气

板31的结构相同，所述循环管18右侧下方安装有出气管23，所述出气管23内安装有电磁阀

24，所述循环管18底部安装有手动阀门25。

[0024] 本实施例中的所述过滤腔17内部右侧斜向安装有第二过滤板26，所述第二过滤板26内安装有滤网，通过第二过滤板26内的滤网可进行废气中颗粒物的过滤工作，所述过滤

腔17右侧上方安装有排气口27，所述过滤腔17右侧底部安装有清理口28，通过清理口28可

利于对过滤腔17内长期积攒的颗粒物进行清理。

[0025] 本实施例中的所述焚烧腔16的底部固定安装有燃烧器29，燃烧器29为圆盘型结构，燃烧器29与燃气管30相连通，焚烧腔16的左侧壁上固定安装有第二散气板31，第二散气

板31的内部开设有空腔32，且第二散气板31的一侧均匀开设有散气孔34，第一风机11的排

气端与导气管33连接，导气管33与第二散气板31相连通。

[0026] 本实用新型在使用时，通过启动吸气风机4，吸气风机4可将空气中的废气吸入到收集箱1内部，通过该活性炭网14过滤吸附，可吸附废气中的粉尘，同时配合第一过滤板5的

使用，可避免吸气风机4在运转时将空气中的杂质吸附于收集箱1内部，当第一过滤板5上杂

质较多需要进行清理时，就可向右拉动限位杆7，使得限位杆7与第一过滤板5不再卡接，就

可向上提动就可取出第一过滤板5，就可对其第一过滤板5进行清理，在清洗结束后的第一

过滤板5可插接于第一安装板2的凹槽内，同时将限位杆7与过滤板5进行卡接，配合弹簧9的

反弹作用力，就可将限位杆7与第一过滤板5进行卡接限位，与此同时废气经过活性炭网14

过滤后，可由第一风机11将废气吸入第二散气板31内部，第二散气板31的一侧均匀开设有

散气孔34，使得废气均匀的从第二散气板31一侧的散气孔34内喷出，并分布在燃烧器29的

上方，启动燃烧器29，燃烧器29喷出高温火焰对废气进行焚烧工作，燃烧器29为圆盘型结

构，当燃烧器29喷出高温火焰时，第二散气板31将废气均匀的喷向火焰，使得高温火焰对废

气进行焚烧，提高火焰对废气的焚烧效果，使得焚烧更加成分；启动第二风机19，此时第二

风机19可进行抽气，且同时关闭电磁阀24开启手动阀门25，此时第二风机19抽取的气体可

经循环管18再次进入焚烧腔16内进行二次焚烧，使其处理效果更好，而通过电磁阀24开启

关闭手动阀门25即可使废气进入过滤腔17内，此时可停止循环工作，操作简单便捷，能够自

由的进行废气循环的开启和闭合，使其能够根据实际情况旋转循环焚烧的时间，而通过第

二过滤板26内的滤网可进行废气中颗粒物的过滤工作，通过清理口28可利于对过滤腔17内

长期积攒的颗粒物进行清理。

[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。