膨胀式废气高温处理焚烧炉

660 编辑：中冶有色技术网来源：无锡戴维环保设备制造有限公司

2023-12-15 14:18:44

权利要求书： 1.一种膨胀式废气高温处理焚烧炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内部包括炉膛、废气通道和烟气通道，所述炉膛位于中间，所述废气通道由内而外层层盘绕在炉膛外围，所述烟气通道位于螺旋状的所述废气通道之间，烟气通道和废气通道由内而外互相间隔布置，所述烟气通道与所述炉膛连通，炉膛内燃烧产生的高温烟气流经所述烟气通道，烟气通道内的高温烟气对流经废气通道内的废气形成预热；所述烟气通道内设置导流板，所述导流板支撑在烟气通道内，导流板的外边缘支撑烟气通道顶部且与烟气通道不固定连接，导流板的内边缘支撑烟气通道底部且与烟气通道底部焊接固定。

2.根据权利要求1所述的膨胀式废气高温处理焚烧炉，其特征在于：所述炉体为横向的圆筒状，两端分别设置端盖，所述烟气通道为横向流通结构，所述炉膛与所述烟气通道在炉体的一端互相连通。

3.根据权利要求1所述的膨胀式废气高温处理焚烧炉，其特征在于：各层所述烟气通道内设置多个导流板，多个导流板在环形的烟气通道内呈发散状分布，多个导流板将各层所述烟气通道隔成呈环向布置的多个烟气孔道。

4.根据权利要求3所述的膨胀式废气高温处理焚烧炉，其特征在于：所述导流板从烟气通道的一端延伸至另一端，导流板的延伸方向与烟气通道内烟气的流通方向一致。

5.根据权利要求4所述的膨胀式废气高温处理焚烧炉，其特征在于：所述导流板沿着延伸方向呈波纹形，所述烟气孔道为波纹延伸。

说明书：一种膨胀式废气高温处理焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于废气焚烧炉装置，具体涉及一种用于废气处理的螺旋式圆形焚烧炉。背景技术[0002] 废气焚烧炉是利用燃烧使废气发生分解，燃烧会产生高温烟气，利用高温烟气对废气预热又可提高废气燃烧的彻底性。对于这样的废气焚烧炉往往体积较大，燃烧和换热分别占据着较大的空间。如果将燃烧和换热部分设计得更加紧凑，则会导致设备温度过高会破坏设备的强度，特别是焊接部位的强度，影响使用寿命。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是要设计一款结构更加紧凑的废气高温处理焚烧炉，一方面显著提高烟气和废气的换热效果，使废气得到充分预热，另一方面针对设备内部的膨胀压力，通过对焚烧炉的结构改进以期减缓膨胀压力对焚烧炉的影响。[0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种膨胀式废气高温处理焚烧炉，包括炉体，所述炉体内部包括炉膛、废气通道和烟气通道，所述炉膛位于中间，所述废气通道由内而外层层盘绕在炉膛外围，所述烟气通道位于螺旋状的所述废气通道之间，烟气通道和废气通道由内而外互相间隔布置，所述烟气通道与所述炉膛连通，炉膛内燃烧产生的高温烟气流经所述烟气通道，烟气通道内的高温烟气对流经废气通道内的废气形成预热；所述烟气通道内设置导流板，所述导流板支撑在烟气通道内，导流板的外边缘支撑烟气通道顶部且与烟气通道不固定连接，导流板的内边缘支撑烟气通道底部且与烟气通道底部焊接固定。[0005] 优选地，所述炉体为横向的圆筒状，两端分别设置端盖，所述烟气通道为横向流通结构，所述炉膛与所述烟气通道在炉体的一端互相连通。烟气通道内烟气的流通方向会横向的直线状。[0006] 优选地，各层所述烟气通道内设置多个导流板，多个导流板在环形的烟气通道内呈发散状分布，多个导流板将所述烟气通道隔成呈环向布置的多个烟气孔道。从而将每个烟气通道分成周向布置的多个烟气孔道，有助于让烟气沿烟气孔道周向均匀的流过。[0007] 优选地，所述导流板从烟气通道的一端延伸至另一端，导流板的延伸方向与烟气通道内烟气的流通方向一致。使烟气的流通更为顺畅。[0008] 优选地，所述导流板沿着延伸方向呈波纹形，所述烟气孔道为波纹延伸。从而延长各烟气孔道的流程，延长烟气与废气的换热时间，提高换热效果。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0010] 本申请将废气通道设计为沿炉膛外围盘绕的螺旋状，将废气通道的螺旋间隔作为烟气通道，烟气通道与废气通道互相间隔布置，形成烟气与废气的换热结构，可以显著提高烟气对废气的换热效果。[0011] 另一方面，为了提高焚烧炉结构的稳定性，在烟气通道内设置导流板，导流板起到支撑作用和增加导热效率。[0012] 再来，进一步的设置导流板在烟气通道内的结构：通道内圆侧焊接，外圆侧不焊接，可以缓解炉内膨胀压力对结构的破坏，提高焚烧炉在高温工况下的结构稳定性。附图说明[0013] 图1为本实用新型实施例中焚烧炉的轴向剖视图；[0014] 图2为本实用新型实施例中焚烧炉换热结构的径向剖视图；[0015] 图3为本实用新型实施例中烟气通道和相邻废气通道的分布图；[0016] 图4为本实用新型实施例中烟气通道展开后的导流板布置图。具体实施方式[0017] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图的描述，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制。[0018] 如图1?4所示，本实施例涉及一种膨胀式废气高温处理焚烧炉，它包括炉体1，炉体为横向设置的圆筒状，前后两端分别设置端盖2，炉体内部设置炉膛3、废气通道4(图中阴影部分)和烟气通道5(图中与阴影部分间隔的空白部分)，其中炉膛3位于中间，废气通道4为由内而外层层盘绕在炉膛3外围的螺旋结构，而烟气通道5则位于内外相邻两层废气通道4之间，这样，烟气通道5和废气通道4由内而外互相间隔布置。[0019] 废气在废气通道4内由内向外螺旋流通。全部烟气通道5在炉体的后端与炉膛3连通，炉膛3内燃烧产生的高温烟气从后端流入各层烟气通道5，并沿着烟气通道5从后往前横向流通，烟气通道5内的高温烟气对流经废气通道4内的废气形成预热。[0020] 各层烟气通道5内设置多个导流板6，导流板6支撑在烟气通道5内，多个导流板6在截面为螺旋环形的烟气通道5内呈发散状分布，多个导流板6将烟气通道5隔成呈环向布置的多个烟气孔道501。导流板6从烟气通道5的后端延伸至前端，导流板6沿着延伸方向呈波纹形，对应形成波纹形的烟气孔道501。导流板6的外边缘支撑烟气通道5顶部且与烟气通道5不焊接，导流板6的内边缘支撑烟气通道5底部且与烟气通道5底部焊接固定。

[0021] 上述结构的废气高温处理焚烧炉在烟气通道内设置导流板对烟气通道起到支撑作用和增加导热效率，同时具有更高的结构稳定性。[0022] 除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。