处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉

166 编辑：中冶有色技术网来源：江苏弘松科技制造有限公司

2023-12-15 15:05:50

权利要求书： 1.一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，包括废气管道接口(1)、焚烧炉壳体(2)、支撑腿(3)、燃气管道(4)、燃气控制阀(5)以及便于处理废气机构(6)，其特征在于：所述焚烧炉壳体(2)上端面设置有废气管道接口(1)，所述焚烧炉壳体(2)下端面固定有支撑腿(3)，所述焚烧炉壳体(2)左右两端面上侧设置有燃气管道(4)，所述燃气管道(4)环面设置有燃气控制阀(5)，所述焚烧炉壳体(2)内部设置有便于处理废气机构(6)；

所述便于处理废气机构(6)包括进气通道(61)、过滤网板(62)、燃烧器(63)、蓄热室(64)、燃烧室(65)、便于处理废气组件(66)、注液通道(67)、排气出口(68)以及排气风扇(69)，所述进气通道(61)连接在废气管道接口(1)下端面，所述进气通道(61)内部设置有过滤网板(62)，所述进气通道(61)下端面设置有燃烧室(65)，所述燃烧室(65)内部设置有蓄热室(64)，所述燃烧室(65)内部左右两端面固定有燃烧器(63)，所述蓄热室(64)下端面设置有便于处理废气组件(66)，所述焚烧炉壳体(2)左右两端面中间位置设置有注液通道(67)，所述焚烧炉壳体(2)左右两端面下侧设置有排气出口(68)，所述排气出口(68)连接有排气风扇(69)。

2.根据权利要求1所述的一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述便于处理废气组件(66)包括三通管道(661)、排气球阀(662)、排气孔(663)以及氧化池(665)，所述三通管道(661)上端面连接在蓄热室(64)下端面，所述三通管道(661)下端面设置有排气球阀(662)，所述排气球阀(662)贯穿设置有排气孔(663)，所述氧化池(665)固定在焚烧炉壳体(2)内部左右两端面。

3.根据权利要求1所述的一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述过滤网板(62)的规格与所述进气通道(61)的规格相匹配，所述进气通道(61)与所述蓄热室(64)之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述燃烧器(63)、燃气管道(4)以及燃气控制阀(5)组成燃烧组件，燃烧组件设置有两组，两组燃烧组件组成结构相同，且对称设置在所述燃烧室(65)左右两端面。

5.根据权利要求1所述的一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述排气出口(68)与所述排气风扇(69)之间密封连接，所述排气出口(68)与所述排气风扇(69)均设置有两组，两组所述排气出口(68)与两组所述排气风扇(69)对称设置在焚烧炉壳体(2)内部左右两端面。

6.根据权利要求1所述的一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述注液通道(67)设置有两组，两组所述注液通道(67)规格相同，且对称设置在焚烧炉壳体(2)左右两端面。

7.根据权利要求2所述的一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述排气孔(663)开设有多组，多组所述排气孔(663)规格相同，且对称开设在所述排气球阀(662)环面四周，所述氧化池(665)内部填充有强氧化溶液。

说明书：一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型是一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，属于焚烧炉技术领域。背景技术[0002] 众所周知，随着有机化工产品在工业生产中的广泛应用，进入到大气中的挥发性有机污染物越来越多，这些污染物的排放严重危害到了人们的健康。当前，挥发性有机化合物的去除方法或工艺主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、生物降解法、低温等离子体法、光催化氧化法和燃烧法。其中，采用蓄热式焚烧炉处理工业有机废气的方法由于净化率高、热效率高、维护简单、合适的废气浓度下可自供热操作等优点得到了广泛的使用，蓄热式焚烧炉是一种用于工业生产过程中，对工业有机废气进行处理，使其更好进行排放的辅助装置，其在焚烧炉技术领域中得到了广泛的使用，[0003] 现有技术中，蓄热式焚烧炉对于低浓度的有机废气处理时常使用大量的热能促进其氧化分解，浪费了大量的资源，且净化效率低，不能够处理出更洁净的气体，现在急需一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉来解决上述出现的问题。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计在不使用大量热能的情况下能够促进低浓度有机废气氧化分解，节省了大量的资源使用，且净化效率高，能够处理出更加洁净的气体。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，包括废气管道接口、焚烧炉壳体、支撑腿、燃气管道、燃气控制阀以及便于处理废气机构，所述焚烧炉壳体上端面设置有废气管道接口，所述焚烧炉壳体下端面固定有支撑腿，所述焚烧炉壳体左右两端面上侧设置有燃气管道，所述燃气管道环面设置有燃气控制阀，所述焚烧炉壳体内部设置有便于处理废气机构，所述便于处理废气机构包括进气通道、过滤网板、燃烧器、蓄热室、燃烧室、便于处理废气组件、注液通道、排气出口以及排气风扇，所述进气通道连接在废气管道接口下端面，所述进气通道内部设置有过滤网板，所述进气通道下端面设置有燃烧室，所述燃烧室内部设置有蓄热室，所述燃烧室内部左右两端面固定有燃烧器，所述蓄热室下端面设置有便于处理废气组件，所述焚烧炉壳体左右两端面中间位置设置有注液通道，所述焚烧炉壳体左右两端面下侧设置有排气出口，所述排气出口连接有排气风扇。[0006] 进一步地，所述便于处理废气组件包括三通管道、排气球阀、排气孔以及氧化池，所述三通管道上端面连接在蓄热室下端面，所述三通管道下端面设置有排气球阀，所述排气球阀贯穿设置有排气孔，所述氧化池固定在焚烧炉壳体内部左右两端面。[0007] 进一步地，所述过滤网板的规格与所述进气通道的规格相匹配，所述进气通道与所述蓄热室之间密封连接。[0008] 进一步地，所述燃烧器、燃气管道以及燃气控制阀组成燃烧组件，燃烧组件设置有两组，两组燃烧组件组成结构相同，且对称设置在所述燃烧室左右两端面。[0009] 进一步地，所述排气出口与所述排气风扇之间密封连接，所述排气出口与所述排气风扇均设置有两组，两组所述排气出口与两组所述排气风扇对称设置在焚烧炉壳体内部左右两端面。[0010] 进一步地，所述注液通道设置有两组，两组所述注液通道规格相同，且对称设置在焚烧炉壳体左右两端面。[0011] 进一步地，所述排气孔开设有多组，多组所述排气孔规格相同，且对称开设在所述排气球阀环面四周，所述氧化池内部填充有强氧化溶液。[0012] 本实用新型的有益效果：本实用新型的一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，因本实用新型添加了进气通道、过滤网板、燃烧器、蓄热室、燃烧室、三通管道、排气球阀、排气孔、氧化池、注液通道、排气出口以及排气风扇，该设计在不使用大量热能的情况下能够促进低浓度有机废气氧化分解，节省了大量的资源使用，且净化效率高，能够处理出更加洁净的气体，解决了原有蓄热式焚烧炉对于低浓度的有机废气处理时常使用大量的热能促进其氧化分解，浪费了大量的资源，且净化效率低，不能够处理出更洁净的气体的问题。附图说明[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0014] 图1为本实用新型一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉的主视结构图[0015] 图2为本实用新型一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉的主视剖视图；[0016] 图3为图2中A的放大示意图；[0017] 图中：1?废气管道接口、2?焚烧炉壳体、3?支撑腿、4?燃气管道、5?燃气控制阀、6?便于处理废气机构、61?进气通道、62?过滤网板、63?燃烧器、64?蓄热室、65?燃烧室、66?便于处理废气组件、661?三通管道、662?排气球阀、663?排气孔、665?氧化池、67?注液通道、68?排气出口、69?排气风扇。

具体实施方式[0018] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0019] 请参阅图1?图3，本实用新型提供一种技术方案：一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，包括废气管道接口1、焚烧炉壳体2、支撑腿3、燃气管道4、燃气控制阀5以及便于处理废气机构6，焚烧炉壳体2上端面设置有废气管道接口1，焚烧炉壳体2下端面固定有支撑腿3，焚烧炉壳体2左右两端面上侧设置有燃气管道4，燃气管道4环面设置有燃气控制阀5，焚烧炉壳体2内部设置有便于处理废气机构6，便于处理废气机构6包括进气通道61、过滤网板62、燃烧器63、蓄热室64、燃烧室65、便于处理废气组件66、注液通道67、排气出口68以及排气风扇69，进气通道61连接在废气管道接口1下端面，进气通道61内部设置有过滤网板

62，进气通道61下端面设置有燃烧室65，燃烧室65内部设置有蓄热室64，燃烧室65内部左右两端面固定有燃烧器63，蓄热室64下端面设置有便于处理废气组件66，焚烧炉壳体2左右两端面中间位置设置有注液通道67，焚烧炉壳体2左右两端面下侧设置有排气出口68，排气出口68连接有排气风扇69，该设计在不使用大量热能的情况下能够促进低浓度有机废气氧化分解，节省了大量的资源使用，且净化效率高，能够处理出更加洁净的气体，解决了原有蓄热式焚烧炉对于低浓度的有机废气处理时常使用大量的热能促进其氧化分解，浪费了大量的资源，且净化效率低，不能够处理出更洁净的气体的问题。

[0020] 便于处理废气组件66包括三通管道661、排气球阀662、排气孔663以及氧化池665，三通管道661上端面连接在蓄热室64下端面，三通管道661下端面设置有排气球阀662，排气球阀662贯穿设置有排气孔663，氧化池665固定在焚烧炉壳体2内部左右两端面。[0021] 过滤网板62的规格与进气通道的规格相匹配，该设计能够在有机废气进入蓄热室64之前进行第一步过滤，防止有异物进入蓄热室64影响有机废气的氧化分解，进气通道与蓄热室64之间密封连接，燃烧器63、燃气管道4以及燃气控制阀5组成燃烧组件，燃烧组件设置有两组，两组燃烧组件组成结构相同，且对称设置在燃烧室65左右两端面，该设计通过燃烧器63燃烧燃气为蓄热室64提供热量。

[0022] 排气出口68与排气风扇69之间密封连接，排气出口68与排气风扇69均设置有两组，两组排气出口68与两组排气风扇69对称设置在焚烧炉壳体2内部左右两端面，该设计能够排除有机废气高温氧化分解后与强氧化溶液反应得出的洁净气体。[0023] 注液通道67设置有两组，两组注液通道67规格相同，且对称设置在焚烧炉壳体2左右两端面，该设计能够通过注液通道67往氧化池665中添加强氧化溶液，排气孔663开设有多组，多组排气孔663规格相同，且对称开设在排气球阀662环面四周，氧化池665内部填充有强氧化溶液，该设计使得有机废气经过蓄热室64高温氧化分解后通过排气球阀662中的排气孔663中露出，使其与强氧化溶液发生氧化反应，生成洁净的气体，使得有机废气的净化效率提高。[0024] 作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把燃气控制阀5、燃烧器63以及排气风扇69通过导线连接到外部电源以及外部控制器，开启燃气控制阀5与燃烧器63，使得燃烧器63燃烧燃气为蓄热室64加热，再把有机废气通过废气管道接口1接入，使得有机废气经过进气通道61中的过滤网板62进入到加热后的蓄热室64中，有机废气提高温度发生氧化反应，再进入三通管道661，使得氧化后的有机废气经过排气球阀662中的排气孔663进入到氧化池665中，与其中的强氧化溶液发生强氧化反应，使得气体更加洁净，洁净气体从氧化池665中冒出，开启排气风扇69，使得洁净的气体通过排气出口68排出。

[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。