防爆温控型蓄热式焚烧炉

权利要求书： 1.防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：包括有支腿（101），支腿（101）固接有固定件（102），固定件（102）设置有控制终端，固定件（102）连通有进气件（1021）和出气件（1022），固定件（102）的上侧固接有燃烧罐（103），燃烧罐（103）靠近进气件（1021）的一侧固接有燃烧器（104），燃烧罐（103）内设置有与控制终端电连接的温控器，燃烧罐（103）设置有驱动电机（105），驱动电机（105）的驱动轴固接有固定杆（1051），燃烧罐（103）内固接有第一固定盘（106），固定杆（1051）固接有周向等距分布的扇形蓄热块（107），周向等距分布的扇形蓄热块（107）均与燃烧罐（103）转动配合，扇形蓄热块（107）设置有通孔（1071），扇形蓄热块（107）的中部连通有等距分布的连接壳（1072），通孔（1071）的口径由扇形蓄热块（107）的外周至圆心依次增大，用于与燃烧罐（103）喷出的火焰充分接触，固定件（102）设置有向燃烧罐（103）内补充气体的补气组件，燃烧罐（103）内设置有清理扇形蓄热块（107）的清理组件，扇形蓄热块（107）内设置有延长气体与扇形蓄热块（107）接触时间的导流组件，固定件（102）设置有控制导流组件的控制组件，进气件（1021）、出气件（1022）、浓度监控模块、燃烧器（104）、驱动电机（105）、补气组件、清理组件和控制组件均与控制终端电连接。

2.如权利要求1所述的防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：出气件（1022）内设置有浓度监控模块，固定件（102）内的一侧设置有与进气件（1021）连通的第一扇形进气腔（1023），固定件（102）内的另一侧设置有与出气件（1022）连通的第一扇形出气腔（1024），第一固定盘（106）设置有第一扇形进气口（1061）和第一扇形出气口（1062），第一扇形进气口（1061）和第一扇形出气口（1062）为对向分布，第一扇形进气腔（1023）通过相邻的通孔（1071）与第一扇形进气口（1061）连通，第一扇形出气腔（1024）通过相邻的通孔（1071）与第一扇形出气口（1062）连通。

3.如权利要求2所述的防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：第一扇形进气腔（1023）的口径小于第一扇形出气腔（1024）的口径，第一扇形进气口（1061）的口径小于第一扇形出气口（1062）的口径。

4.如权利要求1所述的防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：补气组件包括有抽风件（201），抽风件（201）设置于固定件（102）的一侧，固定件（102）设置有第二扇形进气腔（202），第二扇形进气腔（202）通过连接管与抽风件（201）连通，第一固定盘（106）设置有第二扇形出气口（203），第二扇形出气口（203）通过相邻的通孔（1071）与第二扇形进气腔（202）连通，抽风件（201）与控制终端电连接。

5.如权利要求1所述的防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：清理组件包括有第一风机（301），第一风机（301）设置于燃烧罐（103）的顶部，固定件（102）的一侧固接有第二风机（302），固定件（102）设置有第二扇形出气腔（303），第二扇形出气腔（303）通过连接管与第二风机（302）连通，第一固定盘（106）设置有第二扇形进气口（304），第一风机（301）和第二风机（302）均与控制终端电连接。

6.如权利要求5所述的防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：第二扇形进气口（304）通过相邻的通孔（1071）与第二扇形出气腔（303）连通，第一风机（301）位于第二扇形进气口（304）的上方。

7.如权利要求1所述的防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：固定件（102）内固接有导热板（4），导热板（4）设置有通气孔，导热板（4）的一侧位于第一扇形进气腔（1023）内，导热板（4）的另一侧位于第一扇形出气腔（1024）内。

8.如权利要求1所述的防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：导流组件包括有等距且错位分布转动板（501），等距且错位分布转动板（501）分别转动连接于相邻的通孔（1071）内，通孔（1071）内滑动连接有滑动杆（502），滑动杆（502）固接有等距分布的固定块（503），固定块（503）与相邻的转动板（501）滑动配合。

9.如权利要求8所述的防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：控制组件包括有电动推杆（601），电动推杆（601）设置于固定件（102）的上侧面，电动推杆（601）的伸缩端固接有第二固定盘（602），第二固定盘（602）固接有周向等距分布的限位柱，第二固定盘（602）的限位柱滑动连接有连接架（603），第二固定盘（602）的限位柱套设有弹簧，弹簧位于第二固定盘（602）与相邻的连接架（603）之间，连接壳（1072）滑动连接有与相邻连接架（603）固接的滑动壳（604），连接壳（1072）内滑动连接有与滑动壳（604）固接的滑动柱，滑动壳（604）内的滑动柱与相邻的滑动杆（502）固接，电动推杆（601）与控制终端电连接。

10.如权利要求9所述的防爆温控型蓄热式焚烧炉，其特征在于：连接架（603）靠近第二固定盘（602）的一侧固接有限位销（605），固定件（102）的上侧面固接有固定筒（606），固定筒（606）的上侧面固接有凸块，固定筒（606）凸块位于第二扇形进气腔（202）的下方。

说明书： 防爆温控型蓄热式焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及防爆温控型蓄热式焚烧炉。背景技术[0002] 蓄热式焚烧炉是一种利用高温进行废气处理的设备，与传统焚烧炉不同的是，蓄热式焚烧炉可以将废物中的有机物分解成气体和灰渣，并利用废气产生的高温蒸汽对预热器进行预热处理，使后续的有机废气在进入焚烧炉内时保持温度较高的状态，进一步减少了对有机废气的处理时间。[0003] 现有的蓄热式焚烧炉一般分为：固定炉排式蓄热式焚烧炉、非固定炉排式蓄热式焚烧炉、旋转式蓄热式焚烧炉等，而目前的旋转式蓄热式焚烧炉在对有机废气进行处理时，由于距离燃烧器火焰较远的温度大于距离燃烧器火焰较近的温度，故而有机废气距离燃烧器火焰较近时，燃烧器喷出的火焰无法将距离较近的有机废气充分燃烧，这就会导致有机废气的处理不充分。发明内容[0004] 本发明提供了防爆温控型蓄热式焚烧炉，旨在解决燃烧器喷出的火焰无法将距离较近的有机废气充分燃烧的缺点。[0005] 具体技术方案如下：防爆温控型蓄热式焚烧炉，包括有支腿，支腿固接有固定件，固定件设置有控制终端，固定件连通有进气件和出气件，固定件的上侧固接有燃烧罐，燃烧罐靠近进气件的一侧固接有燃烧器，燃烧罐内设置有与控制终端电连接的温控器，燃烧罐设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴固接有固定杆，燃烧罐内固接有第一固定盘，固定杆固接有周向等距分布的扇形蓄热块，周向等距分布的扇形蓄热块均与燃烧罐转动配合，扇形蓄热块设置有通孔，扇形蓄热块的中部连通有等距分布的连接壳，通孔的口径由扇形蓄热块的外周至圆心依次增大，用于与燃烧罐喷出的火焰充分接触，固定件设置有向燃烧罐内补充气体的补气组件，燃烧罐内设置有清理扇形蓄热块的清理组件，扇形蓄热块内设置有延长气体与扇形蓄热块接触时间的导流组件，固定件设置有控制导流组件的控制组件，进气件、出气件、浓度监控模块、燃烧器、驱动电机、补气组件、清理组件和控制组件均与控制终端电连接。[0006] 进一步的，出气件内设置有浓度监控模块，固定件的内一侧设置有与进气件连通的第一扇形进气腔，固定件内的另一侧设置有与出气件连通的第一扇形出气腔，第一固定盘设置有第一扇形进气口和第一扇形出气口，第一扇形进气口和第一扇形出气口为对向分布，第一扇形进气腔通过相邻的通孔与第一扇形进气口连通，第一扇形出气腔通过相邻的通孔与第一扇形出气口连通。[0007] 进一步的，第一扇形进气腔的口径小于第一扇形出气腔的口径，第一扇形进气口的口径小于第一扇形出气口的口径。[0008] 进一步的，补气组件包括有抽风件，抽风件设置于固定件的一侧，固定件设置有第二扇形进气腔，第二扇形进气腔通过连接管与抽风件连通，第一固定盘设置有第二扇形出气口，第二扇形出气口通过相邻的通孔与第二扇形进气腔连通，抽风件与控制终端电连接。[0009] 进一步的，清理组件包括有第一风机，第一风机设置于燃烧罐的顶部，固定件的一侧固接有第二风机，固定件设置有第二扇形出气腔，第二扇形出气腔通过连接管与第二风机连通，第一固定盘设置有第二扇形进气口，第一风机和第二风机均与控制终端电连接。[0010] 进一步的，第二扇形进气口通过相邻的通孔与第二扇形出气腔连通，第一风机位于第二扇形进气口的上方。[0011] 进一步的，固定件内固接有导热板，导热板设置有通气孔，导热板的一侧位于第一扇形进气腔内，导热板的另一侧位于第一扇形出气腔内。[0012] 进一步的，导流组件包括有等距且错位分布转动板，等距且错位分布转动板分别转动连接于相邻的通孔内，通孔内滑动连接有滑动杆，滑动杆固接有等距分布的固定块，固定块与相邻的转动板滑动配合。[0013] 进一步的，控制组件包括有电动推杆，电动推杆设置于固定件的上侧面，电动推杆的伸缩端固接有第二固定盘，第二固定盘固接有周向等距分布的限位柱，第二固定盘的限位柱滑动连接有连接架，第二固定盘的限位柱套设有弹簧，弹簧位于第二固定盘与相邻的连接架之间，连接壳滑动连接有与相邻连接架固接的滑动壳，连接壳内滑动连接有与滑动壳固接的滑动柱，滑动壳内的滑动柱与相邻的滑动杆固接，电动推杆与控制终端电连接。[0014] 进一步的，连接架靠近第二固定盘的一侧固接有限位销，固定件的上侧面固接有固定筒，固定筒的上侧面固接有凸块，固定筒凸块位于第二扇形进气腔的下方。[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过改变通孔的口径，减少扇形蓄热块左侧通孔内排出有机废气的量，以增加有机废气向上流动的速度，并增加扇形蓄热块右侧通孔内排出有机废气的量，以降低有机废气向上流动的速度，使扇形蓄热块右侧通孔内排出的有机废气与火焰充分接触。

[0016] 使通孔排出的有机废气与火焰充分接触。[0017] 2、通过补气组件向燃烧罐内注入气体，进而使补气组件和进气件输送气体的量等于出气件排出气体的量，并通过补气组件将相邻通孔内的有机废气吹至燃烧罐内，使有机废气全部进入燃烧罐内，避免有机废气被通孔带出，导致未经处理的有机废气直接被排出。[0018] 3、通过导流组件延长气体流经通孔的流通时间，以增加通孔和扇形蓄热块与气体的接触时间，进而增大通孔和扇形蓄热块的受热时间，使气体充分将通孔加热。[0019] 4、通过清理组件清理燃烧罐和通孔内的有机废气和灰渣，使燃烧罐内的有机废气和灰渣被排出，避免燃烧器点火时燃烧罐内的残留有机废气与火焰接触，造成燃烧罐内发生爆燃和回火，将燃烧器损坏。附图说明[0020] 图1为本发明的立体结构正视图。[0021] 图2为本发明的立体结构后视图。[0022] 图3为本发明燃烧罐的立体结构剖视图。[0023] 图4为本发明的立体结构仰视图。[0024] 图5为本发明固定件的立体结构俯视图。[0025] 图6为本发明扇形蓄热块等零件的立体结构爆炸图。[0026] 图7为本发明导热板、固定件等零件的立体结构示意图。[0027] 图8为本发明第二固定盘、连接架动力等零件的立体结构示意图。[0028] 图9为本发明连接架、滑动壳等零件的立体结构示意图。[0029] 图10为本发明转动板、固定块等零件的立体结构示意图。[0030] 附图标号：101?支腿，102?固定件，1021?进气件，1022?出气件，1023?第一扇形进气腔，1024?第一扇形出气腔，103?燃烧罐，104?燃烧器，105?驱动电机，1051?固定杆，106?第一固定盘，1061?第一扇形进气口，1062?第一扇形出气口，107?扇形蓄热块，1071?通孔，1072?连接壳，201?抽风件，202?第二扇形进气腔，203?第二扇形出气口，301?第一风机，

302?第二风机，303?第二扇形出气腔，304?第二扇形进气口，4?导热板，501?转动板，502?滑动杆，503?固定块，601?电动推杆，602?第二固定盘，603?连接架，604?滑动壳，605?限位销，

606?固定筒。

实施方式

[0031] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

[0032] 实施例1：防爆温控型蓄热式焚烧炉，如图1?图6所示，包括有支腿101，支腿101固接有固定件102，固定件102设置有控制终端，固定件102的左侧设置有进气件1021，进气件1021由进气管和抽风机组成，固定件102的右侧设置有出气件1022，出气件1022由出气管和排风机组成，进气件1021和出气件1022内均设置有单向阀，出气件1022内设置有浓度监控模块，浓度监控模块用于监控出气件1022排出气体的浓度，固定件102的上侧固接有燃烧罐

103，通过进气件1021内抽风机和出气件1022内排风机的配合，使燃烧罐103内形成空气循环，燃烧罐103的左侧固接有燃烧器104，燃烧罐103内设置有监控燃烧罐103内温度的温控器，燃烧罐103的顶部设置有驱动电机105，驱动电机105的驱动轴固接有固定杆1051，燃烧罐103内固接有第一固定盘106，固定杆1051固接有周向等距分布的扇形蓄热块107，扇形蓄热块107为吸热程度高的陶瓷材质，通过扇形蓄热块107吸收燃烧罐103内气体的热量，对后续的有机废气进行预加热，周向等距分布的扇形蓄热块107均与燃烧罐103转动配合，扇形蓄热块107设置有通孔1071，扇形蓄热块107的中部固接并连通有连接壳1072，通孔1071的口径由扇形蓄热块107的外周至圆心依次增大，用于与燃烧罐103喷出的火焰充分接触，使火焰充分将有机废气焚烧，固定件102设置有补气组件，补气组件和进气件1021输送气体的量等于出气件1022排出气体的量，补气组件用于向燃烧罐103内补充气体，并且在补充气体的过程中对扇形蓄热块107内残留的有机废气进行清理，燃烧罐103内设置有清理组件，清理组件用于清理扇形蓄热块107内的残留物，扇形蓄热块107内设置有导流组件，导流组件用于延长气体与扇形蓄热块107的接触时间，固定件102设置有控制导流组件的控制组件，进气件1021、出气件1022、浓度监控模块、温控器、燃烧器104、驱动电机105、补气组件、清理组件和控制组件均与控制终端电连接。

[0033] 如图3?图5所示，固定件102的左侧设置有第一扇形进气腔1023，第一扇形进气腔1023与进气件1021连通，固定件102的右侧设置有第一扇形出气腔1024，第一扇形出气腔

1024与出气件1022连通，第一固定盘106的左侧设置有第一扇形进气口1061，第一固定盘

106的右侧设置有与第一扇形进气口1061对向分布的第一扇形出气口1062，第一扇形进气腔1023通过相邻的通孔1071与第一扇形进气口1061连通，第一扇形出气腔1024通过相邻的通孔1071与第一扇形出气口1062连通，第一扇形进气腔1023的口径小于第一扇形出气腔

1024的口径，第一扇形进气口1061的口径小于第一扇形出气口1062的口径。

[0034] 对有机废气进行处理之前，通过控制终端控制清理组件对燃烧罐103内的残留的有机废气和灰渣进行清理，以保证燃烧器104点火时的安全，并在清理完成后，通过控制终端关闭清理组件。[0035] 当对燃烧罐103内清理完成之后，通过控制终端启动燃烧器104，由燃烧器104向燃烧罐103内的上部喷射火焰，而后通过控制终端启动进气件1021内的抽风机、出气件1022内的排风机和驱动电机105，通过驱动电机105带动扇形蓄热块107及其上零件进行转动。[0036] 当对有机废气进行处理时，进气件1021内的抽风机将有机废气抽至固定件102左侧的第一扇形进气腔1023内，由固定件102将有机废气通过相邻的通孔1071输送至燃烧罐103内的上部左侧，由出气件1022内的排风机将有机废气抽至固定件102右侧的第一扇形出气腔1024，通过右侧相邻的通孔1071将气体输送至固定件102的右侧内，最后经出气件1022排出，以此使燃烧罐103内形成气体循环，在对有机废气进行处理的过程中，进气件1021和出气件1022内的单向阀均为开启状态。

[0037] 有机废气经左侧的通孔1071和左侧的第一扇形进气口1061进入燃烧罐103内，进入燃烧罐103内的有机废气与燃烧器104喷出的火焰进行接触，通过火焰对有机废气进行焚烧，使有机废气被分解成氧化物和水，水受到燃烧罐103内高温的影响形成水蒸气。[0038] 在对有机废气进行焚烧的过程中，通过通孔1071的口径的不同，减少扇形蓄热块107左侧通孔1071内排出有机废气的量，以增加有机废气向上流动的速度，并增加扇形蓄热块107右侧通孔1071内排出有机废气的量，以降低有机废气向上流动的速度，使扇形蓄热块

107右侧通孔1071内排出的有机废气与火焰充分接触，使火焰充分焚烧扇形蓄热块107右侧通孔1071内排出的有机废气。

[0039] 左侧流动速度较快的有机废气，在出气件1022抽取有机废气的作用下，向下折返流动，向下流动的有机废气再度与燃烧器104喷出火焰进行接触，通过燃烧器104喷出火焰再度对有机废气进行焚烧，进而使扇形蓄热块107的通孔1071排出的有机废气全部被焚烧处理。[0040] 在燃烧罐103内空气循环的过程中，通过补气组件向燃烧罐103内输入气体，使补气组件和进气件1021输送气体的量等于出气件1022排出气体的量，补气组件向燃烧罐103内输入气体的过程中，将相邻的通孔1071内的有机废气吹至燃烧罐103内，防止扇形蓄热块107在转动的过程中将通孔1071内的有机废气带入至右侧，由右侧的出气件1022直接抽出。

[0041] 经过焚烧处理的废气在出气件1022抽取燃烧罐103内气体的作用下向下流动，向下流动的高温气体通过通孔1071输送至第一扇形出气腔1024内，最后由出气件1022排出，高温气体流经通孔1071的过程中，通过燃烧罐103内的高温气体对通孔1071和扇形蓄热块107进行加热，使扇形蓄热块107转动至左侧时，对流经左侧的有机废气进行预加热，进一步缩短有机废气的焚烧时间。

[0042] 在对有机废气进行处理的过程中，通过控制组件控制导流组件延长有机废气经过通孔1071的流通时间，进而增加通孔1071和扇形蓄热块107与气体的接触时间，使气体充分将通孔1071加热。[0043] 在气体从出气件1022排出的过程中，通过出气件1022内的浓度监控模块对气体的浓度进行监控，进而使工作人员及时掌握气体的浓度，当不对有机废气继续焚烧处理时，通过控制终端关闭、进气件1021内的抽风机、出气件1022内的排风机、燃烧器104和驱动电机105，当不再对有机废气进行处理时，进气件1021和出气件1022内的单向阀均为关闭状态。

[0044] 实施例2：在实施例1的基础之上，如图2和图4?图6所示，补气组件包括有抽风件201，抽风件201设置于固定件102的后侧，固定件102的后部设置有第二扇形进气腔202，第二扇形进气腔202通过连接管与抽风件201连通，第一固定盘106设置有第二扇形出气口

203，第二扇形出气口203通过相邻的通孔1071与第二扇形进气腔202连通，通过抽风件201向燃烧罐103内注入气体，使补气组件和进气件1021输送气体的量等于出气件1022排出气体的量，抽风件201向燃烧罐103内注入气体的过程中将相邻通孔1071内的有机废气吹至燃烧罐103内，使有机废气全部进入燃烧罐103内，抽风件201与控制终端电连接。

[0045] 如图1和图3?图6所示，清理组件包括有第一风机301，第一风机301设置于燃烧罐103前侧的顶部，固定件102的前侧固接有第二风机302，第一风机301和第二风机302内均设置有单向阀，固定件102设置有第二扇形出气腔303，第二扇形出气腔303通过连接管与第二风机302连通，第一固定盘106设置有第二扇形进气口304，第二扇形进气口304通过相邻的通孔1071与第二扇形出气腔303连通，第一风机301位于第二扇形进气口304的上方，通过第一风机301和第二风机302的配合，使燃烧罐103内形成空气循环，并通过第一风机301吹出的风，对燃烧罐103和蓄热块107内的残留的有机废气和灰渣进行清理，第一风机301和第二风机302均与控制终端电连接。

[0046] 如图5和图7所示，固定件102内的中部固接有导热板4，导热板4的左右两侧均设置有通气孔，导热板4的左侧位于第一扇形进气腔1023内，导热板4的右侧位于第一扇形出气腔1024内，通过高温气体对右侧的导热板4进行预热，使导热板4将入热量导至左侧，对左侧的有机废气进行加热。[0047] 如图8和图10所示，导流组件包括有转动板501，转动板501转动连接于相邻的通孔1071内，转动板501等距且错位分布于相邻的通孔1071内，通孔1071内滑动连接有滑动杆

502，滑动杆502固接有等距分布的固定块503，固定块503与相邻的转动板501滑动配合，通过滑动杆502和固定块503带动相邻的转动板501进行摆动，使转动板501遮挡通孔1071的部分区域，减少通孔1071的流通面积，以增加通孔1071和扇形蓄热块107与气体的接触时间，进而增大通孔1071和扇形蓄热块107的受热时间。

[0048] 如图5和图7所示，控制组件包括有电动推杆601，电动推杆601设置于固定件102的上侧面，电动推杆601的伸缩端固接有第二固定盘602，第二固定盘602固接有周向等距分布的限位柱，第二固定盘602的限位柱滑动连接有连接架603，第二固定盘602的限位柱套设有位于第二固定盘602与相邻的连接架603之间的弹簧，连接架603的数量与扇形蓄热块107的数量一致，连接壳1072内径的宽度由靠近扇形蓄热块107圆心至远离扇形蓄热块107圆心依次增加，连接壳1072滑动连接有滑动壳604，滑动壳604与相邻的连接架603固接，连接壳1072内滑动连接有滑动柱，连接壳1072内的滑动柱与滑动壳604固接，滑动壳604内的滑动柱与相邻的滑动杆502固接，连接架603靠近第二固定盘602一侧固接有限位销605，固定件

102的上侧面固接有固定筒606，固定筒606的上侧面固接有凸块，固定筒606的凸块位于第二扇形进气腔202的下方，通过固定筒606的凸块使固定块503及其上零件向上移动，使流经通孔1071的有机废气为最大流通量，以减少抽风件201对相邻通孔1071清理的时间，电动推杆601与控制终端电连接。

[0049] 在对有机废气进行处理之前，通过控制终端启动驱动电机105，通过驱动电机105带动扇形蓄热块107及其上零件进行转动，而后通过控制终端启动第一风机301和第二风机302，第一风机301向燃烧罐103内输送外界空气，配合第二风机302抽取燃烧罐103内的气体，使燃烧罐103内形成空气循环，第一风机301和第二风机302工作过程中，第一风机301和第二风机302内的单向阀均为开启状态，通过第一风机301将燃烧罐103内的气体和外界气体向下吹动，外界气体由第一固定盘106前侧的第二扇形进气口304进入相邻的通孔1071内，配合扇形蓄热块107和通孔1071的转动，将相邻的通孔1071内的有机废气吹至下方，外界气体流经相邻的通孔1071内时，将通孔1071内残留的灰渣吹向下侧，由第二风机302将有机废气和灰渣抽出，以此对扇形蓄热块107、通孔1071和燃烧罐103进行清理，进而保证燃烧器104点火时的安全，避免燃烧器104点火时燃烧罐103内的残留有机废气与火焰接触，造成燃烧罐103内发生爆燃和回火，进而将燃烧器104损坏，当对燃烧罐103清理完成后，通过控制终端关闭驱动电机105、第一风机301和第二风机302，第一风机301和第二风机302关闭时，第一风机301和第二风机302内的单向阀均为关闭状态。

[0050] 在对有机废气进行焚烧处理的过程中，通过控制终端启动抽风件201，抽风件201将外界气体输送至第二扇形进气腔202内，由第二扇形进气腔202将气体通过相邻的通孔1071向上输送，向上输送的气体由第二扇形出气口203排出，气体流经相邻的通孔1071的过程中将其内的有机废气向上输送，使有机废气全部进入燃烧罐103内。

[0051] 在对有机废气进行焚烧处理的过程中，出气件1022抽取燃烧罐103内的高温气体，高温气体流经导热板4的右侧时，对导热板4的右侧进行加热，并通过导热板4自身的热传导，将热量传导至导热板4的左侧，对流经导热板4的左侧的有机废气进行预加热，进而缩短有机废气的焚烧时间。[0052] 在对有机废气进行焚烧处理的过程中，通过控制终端控制电动推杆601将第二固定盘602及四周的连接架603、滑动壳604和限位销605向下拉动，滑动壳604向下移动通过其内的滑动柱将相邻的滑动杆502和固定块503向下拉动，通过固定块503的移动带动相邻的转动板501进行摆动，转动板501旋转至90°时遮挡通孔1071的部分区域，以减少通孔1071的流通面积，并延长气体流经通孔1071的流通时间，以增加通孔1071和扇形蓄热块107与气体的接触时间，进而增大通孔1071和扇形蓄热块107的受热时间。[0053] 当第二固定盘602及其上零件转动至限位销605与固定筒606的凸块接触时，固定筒606的凸块挤压限位销605和滑动壳604及其上零件，使限位销605和滑动壳604及其上零件向上移动，并压缩相邻的弹簧，滑动壳604向上移动的过程中，使相邻的滑动杆502和固定块503向上移动，固定块503向上移动带动相邻的转动板501进行摆动复位，以增大通孔107的流通面积，进而增大有机废气流经通孔107的流通量。[0054] 通孔1071为最大流通量时，第二扇形进气腔202和第二扇形出气口203均与相邻的通孔1071连通，使通孔1071位于相邻的第二扇形进气腔202和第二扇形出气口203的区域，增大通孔107的流通面积，以增大有机废气流经通孔107的流通量，并在通孔1071最大流通量的作用下，使抽风件201将通孔1071内的有机废气吹入燃烧罐103内，以减少对相邻通孔1071清理的时间。

[0055] 当不再对有机废气进行处理时，通过控制终端将抽风件201关闭。[0056] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。