高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置及其使用方法

权利要求书： 1.一种高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设有由驱动组件驱动其绕其自身中轴线自转的汽化筒，所述汽化筒内部填充有载体球，所述载体球由加热组件感应式加热；

所述汽化筒倾斜且活动式地悬空架设在底板上，并且所述汽化筒的筒口相较于其筒底更加远离底板，所述汽化筒的筒口处可拆卸且密封式地安装有与之匹配的筒盖，所述汽化筒的内壁上设有螺旋状的搅拌棱；

所述筒盖上设有与之同轴的排气管，所述排气管上旋转动密封式的连接有三通管，所述三通管的另外两个支管上分别设有第一单向阀、微触压力阀，设有所述微触压力阀的支管上密封式的连接有导气管，所述导气管的末端设有雾化器；

所述载体球包括内芯和包裹在其外部的外壳，所述内芯采用导磁且导电的材料制成，所述外壳采用非导电且非导磁的材料制成，并且所述外壳本身呈疏松多孔状，并且所述外壳在制造时还混合有催化剂颗粒；

所述加热组件包括感应线圈、环形电刷、电刷头和升降单元，所述感应线圈同轴式地穿接在汽化筒的内层侧壁中，所述汽化筒的内层侧壁和内侧底壁均采用定型耐火料制成，所述汽化筒两端的外侧壁上均同轴式地设有环形电刷，所述感应线圈两端的线头分别与对应的环形电刷电连接，所述升降单元包括电动伸缩杆、横杆、引出杆和支撑杆，所述电动伸缩杆倾斜式地安装底板上，所述电动伸缩杆的顶部设有与其伸缩方向垂直的横杆，所述横杆的两端均设有引出杆，所述引出杆、横杆、电动伸缩杆三者的杆体长边方向两两相互垂直，所述引出杆的末端均设有电刷头，所述支撑杆设置在底板上并用于加固电动伸缩杆；

所述电动伸缩杆伸缩过程中，两个所述电刷头同时接触与之对应的环形电刷或远离与之对应的环形电刷；所述底板下端还转动连接有一组用于调节底板相对地面倾斜角的电控液压杆；

使用者通过外部控制器指令电动伸缩杆收缩，从而使得两个电刷头分别与对应的环形电刷接触，然后将两个电刷头分别接至高频交变电源的两极，从而向感应线圈中通入高频交变电流，从而在汽化筒内部产生高速变化的磁场，从而使得载体球的内芯产生电涡流损耗而发热，这样可以使得每一个载体球都能由内向外均匀地释放热量，从而使得载体球上的高浓度有机废液被均匀且快速地汽化，并依次通过排气管、三通管、导气管和雾化器进入焚烧炉被焚烧。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和环形齿条，所述驱动电机安装在底板上，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述环形齿条同轴式地固定设置在汽化筒靠近其筒底处的外侧壁上，并且所述主动齿轮与环形齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置，其特征在于，所述汽化筒的筒底上同轴式地设有送气管，所述汽化筒的筒底上还偏心式地设有排料管，所述送气管上设有第二单向阀，所述排料管上设有阀门，所述底板上设有与送气管配合的送气组件。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置，其特征在于，所述送气组件包括转动座、管式加热器、空气过滤装置和气泵，所述送气管旋转动密封式地转动连接在转动座上，并且所述送气管导通转动座内部的空腔，所述空气过滤装置、气泵和管式加热器依次连接，并且所述管式加热器输出端与空腔导通。

说明书： 一种高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及废水处理及资源化技术领域，具体涉及一种高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置及其使用方法。背景技术[0002] 对于工业生产中产生的COD高达数十万mg/L的高浓度难降解工业废液，使用常规氧化、还原、混凝、生化及其组合工艺，难以符合达标排放的要求。对这类高浓度废液，在实际应用中经常采用焚烧方法处理，将废液通过喷嘴雾化后在焚烧炉中焚烧，将废液转化为CO2和H2O。[0003] 在申请号为：CN201610034000.2的专利文件中公开了一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法及其装置，包括：将高浓度有机废液与粉煤灰、硅藻土和皂土组成的混合载体加入到热挥发反应釜中，搅拌0.5 1.0h，废液与载体混匀并充分吸附于载体之上；搅~拌完成后，将反应釜加热至180 200℃，持续加热4 6h，97%以上有机废液转化为有机废气，~ ~

并由风机抽送至焚烧炉焚烧；热挥发反应结束后，反应釜自然冷却。本发明的方法可解决高浓度废液直接焚烧堵塞喷嘴、粘度高难以用管道输送的问题，为高浓度有机废液无害化治理提供了一种有效的处理处置方法。

[0004] 但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：[0005] 第一，处理效率不佳，因为其对高浓度有机废液的处理时分段式的，而不能实现连续处理。[0006] 第二，处理效果不佳，因为其采用的电加热方式会使得反应釜中的温度分布不均，即越靠近载体料堆中心的区域，温度越低，这样会使得不同载体之间的汽化程度存在较大差异，从而使得高浓度有机废液汽化后的气体浓度存在较大波动，从而使得焚烧炉不能充分燃烧这些气体。发明内容[0007] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。[0008] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置，包括底板，所述底板上设有由驱动组件驱动其绕其自身中轴线自转的汽化筒，所述汽化筒内部填充有载体球，所述载体球由加热组件感应式加热。[0009] 更进一步地，所述汽化筒倾斜且活动式地悬空架设在底板上，并且所述汽化筒的筒口相较于其筒底更加远离底板，所述汽化筒的筒口处可拆卸且密封式地安装有与之匹配的筒盖，所述汽化筒的内壁上设有螺旋状的搅拌棱。[0010] 更进一步地，所述筒盖上设有与之同轴的排气管，所述排气管上旋转动密封式的连接有三通管，所述三通管的另外两个支管上分别设有第一单向阀、微触压力阀，设有所述微触压力阀的支管上密封式的连接有导气管，所述导气管的末端设有雾化器。[0011] 更进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和环形齿条，所述驱动电机安装在底板上，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述环形齿条同轴式地固定设置在汽化筒靠近其筒底处的外侧壁上，并且所述主动齿轮与环形齿条相啮合。[0012] 更进一步地，所述载体球包括内芯和包裹在其外部的外壳，所述内芯采用导磁且导电的材料制成，所述外壳采用非导电且非导磁的材料制成，并且所述外壳本身呈疏松多孔状，并且所述外壳在制造时还混合有催化剂颗粒。[0013] 更进一步地，所述加热组件包括感应线圈、环形电刷、电刷头和升降单元，所述感应线圈同轴式地穿接在汽化筒的内层侧壁中，所述汽化筒的内层侧壁和内侧底壁均采用定型耐火料制成，所述汽化筒两端的外侧壁上均同轴式地设有环形电刷，所述感应线圈两端的线头分别与对应的环形电刷电连接，所述升降单元包括电动伸缩杆、横杆、引出杆和支撑杆，所述电动伸缩杆倾斜式地安装底板上，所述电动伸缩杆的顶部设有与其伸缩方向垂直的横杆，所述横杆的两端均设有引出杆，所述引出杆、横杆、电动伸缩杆三者的杆体长边方向两两相互垂直，所述引出杆的末端均设有电刷头，所述支撑杆设置在底板上并用于加固电动伸缩杆。[0014] 更进一步地，所述电动伸缩杆伸缩过程中，两个所述电刷头同时接触与之对应的环形电刷或远离与之对应的环形电刷；所述底板下端还转动连接有一组用于调节底板相对地面倾斜角的电控液压杆。[0015] 更进一步地，所述汽化筒的筒底上同轴式地设有送气管，所述汽化筒的筒底上还偏心式地设有排料管，所述送气管上设有第二单向阀，所述排料管上设有阀门，所述底板上设有与送气管配合的送气组件。[0016] 更进一步地，所述送气组件包括转动座、管式加热器、空气过滤装置和气泵，所述送气管旋转动密封式地转动连接在转动座上，并且所述送气管导通转动座内部的空腔，所述空气过滤装置、气泵和管式加热器依次连接，并且所述管式加热器输出端与空腔导通。[0017] 一种高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置的使用方法，包括以下步骤：[0018] S1，使用者打开筒盖，并向汽化筒中加入指定量的载体球，然后重新将筒盖安装在汽化筒上；[0019] S2，使用者通过三通管上设有第一单向阀的支管向汽化筒中注入指定量的高浓度有机废液，[0020] 使用者通过外部控制器指令驱动电机启动并驱动汽化筒以指定的转速自转，从而在搅拌棱的配合下对载体球不断地进行翻炒，从而让载体球充分吸收高浓度有机废液；[0021] S3，使用者将雾化器的输出端连接至焚烧炉的输入端；[0022] S4，使用者通过外部控制器指令电动伸缩杆收缩，从而使得两个电刷头分别与对应的环形电刷接触，然后将两个电刷头分别接至高频交变电源的两极，从而向感应线圈中通入高频交变电流，从而在汽化筒内部产生高速变化的磁场，从而使得载体球的内芯产生电涡流损耗而发热，这样可以使得每一个载体球都能由内向外均匀地释放热量，从而使得载体球上的高浓度有机废液被均匀且快速地汽化，并依次通过排气管、三通管、导气管和雾化器进入焚烧炉被焚烧；[0023] S5，在上述S4中，汽化筒以指定的转速自转，从而在搅拌棱的配合下对载体球不断地进行翻炒，从而确保各个载体球上的温度是相同的；[0024] S6，在上述S4中，外部控制器还可以通过三通管实时向汽化筒中补充指定量的高浓度有机废液；[0025] S7，当有机废液完全处理完成后或需要停机检修时，使用者关闭第一单向阀，并启动气泵和管式加热器，并指令第二单向阀打开，从而通过送气管向汽化筒中输入热空气，从而将汽化筒中剩余的废气全部排入焚烧炉中；[0026] S8，当汽化筒中的废气排空后，使用者通过外部控制器指令管式加热器、雾化器和高频交变电源关闭，并指令电动伸缩杆伸长，从而使得电刷头与环形电刷分离，并指令雾化器与焚烧炉直接断开连接，从而通过气泵向汽化筒中持续输入冷空气，从而加速汽化筒和载体球的冷却；[0027] S9，待汽化筒内部和载体球完全冷却后，使用者通过外部控制器指令气泵和驱动电机关闭，然后使用者打开筒盖对汽化筒内部、载体球进行检修维护。[0028] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，[0029] 本发明通过在底板上设置由驱动组件驱动其绕其自身中轴线自转的汽化筒，汽化筒内部填充有载体球，载体球由加热组件感应式加热，汽化筒的筒口处可拆卸且密封式地安装有与之匹配的筒盖，汽化筒的内壁上设有螺旋状的搅拌棱，筒盖上设有与之同轴的排气管，排气管上旋转动密封式的连接有三通管，三通管的另外两个支管上分别设有第一单向阀、微触压力阀，设有微触压力阀的支管上密封式的连接有导气管，导气管的末端设有雾化器，载体球包括内芯和包裹在其外部的外壳，内芯采用导磁且导电的材料制成，外壳采用非导电且非导磁的材料制成，并且外壳本身呈疏松多孔状，并且外壳在制造时还混合有催化剂颗粒，加热组件包括感应线圈、环形电刷、电刷头和升降单元，感应线圈同轴式地穿接在汽化筒的内层侧壁中，汽化筒的内层侧壁和内侧底壁均采用定型耐火料制成，汽化筒两端的外侧壁上均同轴式地设有环形电刷，感应线圈两端的线头分别与对应的环形电刷电连接，升降单元包括电动伸缩杆、横杆、引出杆和支撑杆，电动伸缩杆倾斜式地安装底板上，电动伸缩杆的顶部设有与其伸缩方向垂直的横杆，横杆的两端均设有引出杆，引出杆、横杆、电动伸缩杆三者的杆体长边方向两两相互垂直，引出杆的末端均设有电刷头，支撑杆设置在底板上并用于加固电动伸缩杆的设计。[0030] 这样便可以通过驱动电机驱动汽化筒自转，从而实现对载体球的翻炒，同时再通过加热组件实现对每个载体球进行感应式加热，从而使得载体球上高浓度有机废液的汽化程度始终相同；此外，还可以通过三通管对汽化筒中进行连续加料的操作，从而让本发明具备对高浓度有机废液进行连续处理的功能。达到有效地提升针对高浓度有机废液处理的能力以及效率的效果。附图说明[0031] 图1为本发明第一视角下的直观图。[0032] 图2为本发明第二视角下的平面视图。[0033] 图3为本发明第三视角下汽化筒与筒盖分离时的直观图。[0034] 图4为本发明第四视角下汽化筒经过部分剖视红藕与感应线圈分离时的直观图。[0035] 图5为本发明载体球的剖视截面图。[0036] 图6为图1中A区域的放大图。[0037] 图中的标号分别代表：1?底板；2?汽化筒；3?载体球；4?筒盖；5?搅拌棱；6?排气管；7?三通管；8?第一单向阀；9?微触压力阀；10?导气管；11?雾化器；12?驱动电机；13?主动齿轮；14?环形齿条；15?内芯；16?外壳；17?感应线圈；18?环形电刷；19?电刷头；20?电动伸缩杆；21?横杆；22?引出杆；23?支撑杆；24?电控液压杆；25?送气管；26?排料管；27?第二单向阀；28?阀门；29?转动座；30?管式加热器；31?空气过滤装置；32?气泵。

具体实施方式[0038] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0039] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。[0040] 本实施例的一高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置种，参照图1?6：包括底板1，底板1上设有由驱动组件驱动其绕其自身中轴线自转的汽化筒2，汽化筒2内部填充有载体球3，载体球3由加热组件感应式加热。

[0041] 汽化筒2倾斜且活动式地悬空架设在底板1上，并且汽化筒2的筒口相较于其筒底更加远离底板1，汽化筒2的筒口处可拆卸且密封式地安装有与之匹配的筒盖4，汽化筒2的内壁上设有螺旋状的搅拌棱5，这样当汽化筒2自转时，搅拌棱5可以起到对载体球3进行翻炒的效果，从而使得汽化筒2中每一个载体球3上的状态都是相同的。[0042] 筒盖4上设有与之同轴的排气管6，排气管6上旋转动密封式的连接有三通管7，三通管7的另外两个支管上分别设有第一单向阀8、微触压力阀9，设有微触压力阀9的支管上密封式的连接有导气管10，导气管10的末端设有雾化器11（在本实施例中雾化器11的核心部件为超声波振子）。这样可以通过雾化器11将汽化筒2输出废气充分打散并混合均匀，从而确保废气在焚烧炉中得到充分的燃烧。[0043] 值得注意的是：本发明在实际应用的过程中还可以在三通管7与排气管6连接的支管上加装温度监测仪和气压监测仪，这样外部控制器便可以通过温度监测仪和气压监测仪监测汽化筒2中的温度和气压。[0044] 驱动组件包括驱动电机12、主动齿轮13和环形齿条14，驱动电机12安装在底板1上，主动齿轮13安装在驱动电机12的输出轴上，环形齿条14同轴式地固定设置在汽化筒2靠近其筒底处的外侧壁上，并且主动齿轮13与环形齿条14相啮合。[0045] 载体球3包括内芯15和包裹在其外部的外壳16，内芯15采用导磁且导电的材料制成，外壳16采用非导电且非导磁的材料制成，并且外壳16本身呈疏松多孔状（这样可以使得载体球3能够充分的吸收高浓度有机废液），并且外壳16在制造时还混合有催化剂颗粒，这样可以通过催化剂颗粒对载体球3上的高浓度有机废液进行初步地催化分解，同时也可以提升汽化的废气纯度，从而进一步焚烧炉对废气的燃烧程度。[0046] 加热组件包括感应线圈17、环形电刷18、电刷头19和升降单元，感应线圈17同轴式地穿接在汽化筒2的内层侧壁中，汽化筒2的内层侧壁和内侧底壁均采用定型耐火料制成，汽化筒2两端的外侧壁上均同轴式地设有环形电刷18，感应线圈17两端的线头分别与对应的环形电刷18电连接，升降单元包括电动伸缩杆20、横杆21、引出杆22和支撑杆23，电动伸缩杆20倾斜式地安装底板1上，电动伸缩杆20的顶部设有与其伸缩方向垂直的横杆21，横杆的两端均设有引出杆22，引出杆22、横杆21、电动伸缩杆20三者的杆体长边方向两两相互垂直，引出杆的末端均设有电刷头19，支撑杆23设置在底板1上并用于加固电动伸缩杆20。[0047] 电动伸缩杆20伸缩过程中，两个电刷头19同时接触与之对应的环形电刷18或远离与之对应的环形电刷18；底板1下端还转动连接有一组用于调节底板1相对地面倾斜角的电控液压杆24。这样使用者可以通过外部控制器调节电控液压杆24，从而调节汽化筒2相对地面的倾斜角度。[0048] 值得注意的是：汽化筒2本身采用电绝缘材料制成。[0049] 汽化筒2的筒底上同轴式地设有送气管25，汽化筒2的筒底上还偏心式地设有排料管26，送气管25上设有第二单向阀27，排料管26上设有阀门28，底板1上设有与送气管25配合的送气组件。[0050] 这样当汽化筒2内部需要更换载体球3时，使用者可以通过外部控制器指令阀门28开启，并指令驱动组件驱动汽化筒2自转，从而在搅拌棱5的作用使得汽化筒2中的载体球3全部从汽化筒2中排出。[0051] 送气组件包括转动座29、管式加热器30、空气过滤装置31和气泵32，送气管25旋转动密封式地转动连接在转动座29上，并且送气管25导通转动座29内部的空腔，空气过滤装置、气泵32和管式加热器30依次连接，并且管式加热器30输出端与空腔导通。[0052] 值得注意的是：送气管25与转动座29的配合还可以有效地提升汽化筒2倾斜状态下的稳定性。[0053] 一种高浓度有机废液挥发汽化焚烧装置的使用方法，包括以下步骤：[0054] S1，使用者打开筒盖4，并向汽化筒2中加入指定量的载体球3，然后重新将筒盖4安装在汽化筒2上。[0055] S2，使用者通过三通管7上设有第一单向阀8的支管向汽化筒2中注入指定量的高浓度有机废液，[0056] 使用者通过外部控制器指令驱动电机12启动并驱动汽化筒2以指定的转速自转，从而在搅拌棱5的配合下对载体球3不断地进行翻炒，从而让载体球3充分吸收高浓度有机废液。[0057] S3，使用者将雾化器11的输出端连接至焚烧炉的输入端。[0058] S4，使用者通过外部控制器指令电动伸缩杆20收缩，从而使得两个电刷头19分别与对应的环形电刷18接触，然后将两个电刷头19分别接至高频交变电源的两极，从而向感应线圈17中通入高频交变电流，从而在汽化筒2内部产生高速变化的磁场，从而使得载体球3的内芯15产生电涡流损耗而发热，这样可以使得每一个载体球3都能由内向外均匀地释放热量，从而使得载体球3上的高浓度有机废液被均匀且快速地汽化，并依次通过排气管6、三通管7、导气管10和雾化器11进入焚烧炉被焚烧。

[0059] S5，在上述S4中，汽化筒2以指定的转速自转，从而在搅拌棱5的配合下对载体球3不断地进行翻炒，从而确保各个载体球3上的温度是相同的。[0060] S6，在上述S4中，外部控制器还可以通过三通管7实时向汽化筒2中补充指定量的高浓度有机废液。[0061] S7，当有机废液完全处理完成后或需要停机检修时，使用者关闭第一单向阀8，并启动气泵32和管式加热器30，并指令第二单向阀27打开，从而通过送气管25向汽化筒2中输入热空气，从而将汽化筒2中剩余的废气全部排入焚烧炉中。[0062] S8，当汽化筒2中的废气排空后，使用者通过外部控制器指令管式加热器30、雾化器11和高频交变电源关闭，并指令电动伸缩杆20伸长，从而使得电刷头19与环形电刷18分离，并指令雾化器11与焚烧炉直接断开连接，从而通过气泵32向汽化筒2中持续输入冷空气，从而加速汽化筒2和载体球3的冷却。[0063] S9，待汽化筒2内部和载体球3完全冷却后，使用者通过外部控制器指令气泵32和驱动电机12关闭，然后使用者打开筒盖4对汽化筒2内部、载体球3进行检修维护。[0064] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。