烟气催化氧化焚烧炉

387 编辑：中冶有色技术网来源：扬州鑫科环保成套设备有限公司

2023-12-18 14:25:00

权利要求书： 1.一种烟气催化氧化焚烧炉，包括焚烧炉体(1)，其特征在于：所述焚烧炉体(1)的外侧连接有鼓风箱(2)，所述焚烧炉体(1)的外部一侧设置有催化机构(3)，所述催化机构(3)用于对所述焚烧炉体(1)燃烧的废气进行催化氧化，所述催化机构(3)的一侧设置有水浴机构(4)，所述水浴机构(4)用于对所述催化机构(3)催化氧化后的气体水浴处理；

所述催化机构(3)包括催化箱(301)，所述催化箱(301)设置在所述焚烧炉体(1)外部一侧，所述催化箱(301)的内侧中部安装有隔板(302)，所述隔板(302)的一端与所述催化箱(301)的内侧之间形成有通槽(303)，所述隔板(302)的内部均匀贯穿滑动连接有氧化滤板(304)，所述催化箱(301)的内侧对应所述氧化滤板(304)的中心位置处贯穿有丝杆(305)，所述氧化滤板(304)的内侧与所述丝杆(305)之间通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述丝杆(305)的一端套设有传动履带(306)，所述传动履带(306)的一端连接有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)的外侧固定安装在所述催化箱(301)上。

3.根据权利要求1所述的一种烟气催化氧化焚烧炉，其特征在于：相邻的两个所述氧化滤板(304)为间隔设置，且所述氧化滤板(304)上铺设有铈锆复合氧化物催化剂。

4.根据权利要求1所述的一种烟气催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述催化箱(301)的底端两侧均滑动连接有收集底斗(308)。

5.根据权利要求1所述的一种烟气催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述水浴机构(4)包括水浴箱(401)，所述水浴箱(401)设置在所述催化箱(301)外部一侧，所述焚烧炉体(1)的内部一侧嵌入有螺旋水管(403)，所述螺旋水管(403)的一端与所述水浴箱(401)的外侧顶端之间连接有进水管(402)。

6.根据权利要求5所述的一种烟气催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述水浴箱(401)的一侧底端连接有排水管，所述螺旋水管(403)的另一端连接有进水接口。

7.根据权利要求5所述的一种烟气催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述水浴箱(401)的一侧底端与所述催化箱(301)之间贯通连接有连接导管(7)。

8.根据权利要求1所述的一种烟气催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述水浴机构(4)的顶端一侧贯通连接有排气管(8)。

9.根据权利要求1所述的一种烟气催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉体(1)的一端设置有进料架(5)，所述焚烧炉体(1)的另一端铰接有闸门(6)。

10.根据权利要求1所述的一种烟气催化氧化焚烧炉，其特征在于：所述鼓风箱(2)的内侧设置有防尘纱网。

说明书：一种烟气催化氧化焚烧炉技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉技术领域，更具体地说，涉及一种烟气催化氧化焚烧炉。背景技术[0002] 授权公告号为(CN211837160U)的一种催化氧化焚烧炉，通过设计独立的吸附系统、脱附系统，实现吸附脱附操作的全自动化，提高了废气处理的自动化程度，提高了废气处理的处理效果和处理效率，还设计了独立的冷却系统，当催化焚烧炉和\或吸附脱附床过热时，进行自动冷却，同时可以为系统补充新风。增强了系统的稳定性和安全性。[0003] 但是现有的烟气催化氧化焚烧炉在使用时仍氧化滤板表面灰尘容易蓄积，导致工作人员对氧化滤板的维护周期较短，氧化滤板维护较为麻烦的问题。发明内容[0004] 1.要解决的技术问题[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烟气催化氧化焚烧炉，它实现了利用废气自行对氧化滤板表面粘覆的灰尘进行反冲洗，有效减小了氧化滤板表面灰尘的蓄积，延长了工作人员对氧化滤板的维护周期，装置使用便捷可靠。[0006] 2.技术方案[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。[0008] 一种烟气催化氧化焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的外侧连接有鼓风箱，所述焚烧炉体的外部一侧设置有催化机构，所述催化机构用于对所述焚烧炉体燃烧的废气进行催化氧化，所述催化机构的一侧设置有水浴机构，所述水浴机构用于对所述催化机构催化氧化后的气体水浴处理；[0009] 所述催化机构包括催化箱，所述催化箱设置在所述焚烧炉体外部一侧，所述催化箱的内侧中部安装有隔板，所述隔板的一端与所述催化箱的内侧之间形成有通槽，所述隔板的内部均匀贯穿滑动连接有氧化滤板，所述催化箱的内侧对应所述氧化滤板的中心位置处贯穿有丝杆，所述氧化滤板的内侧与所述丝杆之间通过螺纹连接。[0010] 进一步的，所述丝杆的一端套设有传动履带，所述传动履带的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定安装在所述催化箱上。[0011] 进一步的，相邻的两个所述氧化滤板为间隔设置，且所述氧化滤板上铺设有铈锆复合氧化物催化剂。[0012] 进一步的，所述催化箱的底端两侧均滑动连接有收集底斗。[0013] 进一步的，所述水浴机构包括水浴箱，所述水浴箱设置在所述催化箱外部一侧，所述焚烧炉体的内部一侧嵌入有螺旋水管，所述螺旋水管的一端与所述水浴箱的外侧顶端之间连接有进水接口。[0014] 进一步的，所述水浴箱的一侧底端连接有排水管，所述螺旋水管的另一端连接有进水管。[0015] 进一步的，所述水浴箱的一侧底端与所述催化箱之间贯通连接有连接导管。[0016] 进一步的，所述水浴机构的顶端一侧贯通连接有排气管。[0017] 进一步的，所述焚烧炉体的一端设置有进料架，所述焚烧炉体的另一端铰接有闸门。[0018] 进一步的，所述鼓风箱的内侧设置有防尘纱网。[0019] 3.有益效果[0020] 相比于现有技术，本发明的优点在于：[0021] (1)本方案设置有催化机构，通过隔板配合通槽将催化箱内部分隔为两个相连通腔室，延长了废气在催化箱内部的行走距离，在保证废气有害物质催化氧化的彻底性的同时减小了催化箱的体积，同时经驱使丝杆进行转动，可将两个腔室之间的氧化滤板进行互换，实现了利用废气自行对氧化滤板表面粘覆的灰尘进行反冲洗，有效减小了氧化滤板表面灰尘的蓄积，延长了工作人员对氧化滤板的维护周期，装置使用便捷可靠。[0022] (2)本方案设置有水浴机构，通过螺旋水管可将焚烧炉体焚烧时的热量进行吸收，并经进水管将加热后的溶液排入至水浴箱中，催化箱处理后的气体排入至水浴箱中，通过水浴箱中溶液对气体水浴再次处理，保证了气体排放的环保性，并实现了对焚烧炉体焚烧热量的利用，提高了水浴箱对有害物质的溶解量。附图说明[0023] 图1为本发明装置整体的结构示意图；[0024] 图2为本发明图1中催化箱安装的结构示意图；[0025] 图3为本发明图2中催化箱内部的结构示意图；[0026] 图4为本发明图3中氧化滤板安装的结构示意图；[0027] 图5为本发明图3中收集底斗安装的结构示意图；[0028] 图6为本发明图1中水浴箱安装的结构示意图；[0029] 图7为本发明图1中螺旋水管安装的结构示意图。[0030] 图中标号说明：[0031] 1、焚烧炉体；2、鼓风箱；3、催化机构；301、催化箱；302、隔板；303、通槽；304、氧化滤板；305、丝杆；306、传动履带；307、驱动电机；308、收集底斗；4、水浴机构；4、水浴机构；401、水浴箱；402、进水管；403、螺旋水管；5、进料架；6、闸门；7、连接导管；8、排气管。

具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 实施例1：[0034] 请参阅图1?7，一种烟气催化氧化焚烧炉，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1的外侧连接有鼓风箱2，焚烧炉体1的外部一侧设置有催化机构3，催化机构3包括催化箱301，催化箱301设置在焚烧炉体1外部一侧，催化箱301的内侧中部安装有隔板302，隔板302的一端与催化箱301的内侧之间形成有通槽303，隔板302的内部均匀贯穿滑动连接有氧化滤板304，催化箱301的内侧对应氧化滤板304的中心位置处贯穿有丝杆305，氧化滤板304的内侧与丝杆305之间通过螺纹连接，焚烧炉体1焚烧后的气体排入至催化箱301内部，通过隔板302配合通槽303将催化箱301内部分隔为两个相连通腔室，燃烧废气依次经催化箱301内部的氧化滤板304可将废气中的有害物质进行催化氧化，延长了废气在催化箱301内部的行走距离，在保证废气有害物质催化氧化的彻底性的同时减小了催化箱301的体积，同时经驱使丝杆

305进行转动，可将两个腔室之间的氧化滤板304进行互换，实现了利用废气自行对氧化滤板304表面粘覆的灰尘进行反冲洗，有效减小了氧化滤板304表面灰尘的蓄积，延长了工作人员对氧化滤板304的维护周期，装置使用便捷可靠。

[0035] 参阅图2、图3和图4，丝杆305的一端套设有传动履带306，传动履带306的一端连接有驱动电机307，驱动电机307的外侧固定安装在催化箱301上，通过驱动电机307和传动履带306的转动，可为丝杆305的旋转提供动力，实现了氧化滤板304反冲洗的自动化。[0036] 参阅图5，为了保证氧化滤板304对焚烧废气中有害物质催化氧化的高效性，相邻的两个氧化滤板304为间隔设置，且氧化滤板304上铺设有铈锆复合氧化物催化剂。[0037] 参阅图5，催化箱301的底端两侧均滑动连接有收集底斗308，通过收集底斗308可将催化箱301中催化氧化后的废气颗粒进行收集。[0038] 参阅图6和图7，催化机构3的一侧设置有水浴机构4，水浴机构4包括水浴箱401，水浴箱401设置在催化箱301外部一侧，焚烧炉体1的内部一侧嵌入有螺旋水管403，螺旋水管403的一端与水浴箱401的外侧顶端之间连接有进水管402，通过螺旋水管403可将焚烧炉体

1焚烧时的热量进行吸收，并经进水管402将加热后的溶液排入至水浴箱401中，催化箱301处理后的气体排入至水浴箱401中，通过水浴箱401中溶液对气体水浴再次处理，保证了气体排放的环保性，并实现了对焚烧炉体1焚烧热量的利用，提高了水浴箱401对有害物质的溶解量。

[0039] 参阅图7，为了实现水浴箱401与螺旋水管403之间的水循环，保证水浴箱401运行的持续性，水浴箱401的一侧底端连接有排水管，螺旋水管403的另一端连接有进水接口。[0040] 参阅图6，水浴箱401的一侧底端与催化箱301之间贯通连接有连接导管7，在连接导管7在作用下可将由催化箱301处理后的气体排入至水浴箱401中。[0041] 参阅图7，水浴机构4的顶端一侧贯通连接有排气管8，通过排气管8可将处理后的无毒气体向环境中进行排放。[0042] 参阅图1，焚烧炉体1的一端设置有进料架5，通过进料架5可废料投放至焚烧炉体1中，焚烧炉体1的另一端铰接有闸门6，通过闸门6可将焚烧炉体1进行开闭。[0043] 参阅图1，鼓风箱2的内侧设置有防尘纱网，通过鼓风箱2可为焚烧炉体1焚烧时高效进行供氧，并在防尘纱网的作用下减小了鼓风箱2对环境灰尘的吸收量。[0044] 在使用时：焚烧炉体1焚烧后的气体排入至催化箱301内部，通过隔板302配合通槽303将催化箱301内部分隔为两个相连通腔室，燃烧废气依次经催化箱301内部的氧化滤板

304可将废气中的有害物质进行催化氧化，同时通过驱动电机307和传动履带306的转动，可为丝杆305的旋转提供动力，经驱使丝杆305进行转动，可将两个腔室之间的氧化滤板304进行互换，实现了利用废气自行对氧化滤板304表面粘覆的灰尘进行反冲洗，有效减小了氧化滤板304表面灰尘的蓄积，然后，通过螺旋水管403可将焚烧炉体1焚烧时的热量进行吸收，并经进水管402将加热后的溶液排入至水浴箱401中，催化箱301处理后的气体排入至水浴箱401中，通过水浴箱401中溶液对气体水浴再次处理，保证了气体排放的环保性，最后，通过排气管8可将处理后的无毒气体向环境中进行排放。

[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。