转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统

权利要求书： 1.一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统的使用方法，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有过滤器（2），所述过滤器（2）的正面内嵌安装有对称布置的抽风机一（3）；

所述过滤器（2）的顶部贯穿设置有三组等距布置的槽口（4），三组所述槽口（4）的内部均滑动安装有过滤网一（11），所述过滤器（2）的顶部设置有置物槽（5），且置物槽（5）位于槽口（4）的外侧，所述过滤器（2）的顶部设置有置物孔（6），且置物孔（6）位于置物槽（5）的外侧，所述过滤网一（11）的顶部安装有顶盖（9），所述顶盖（9）的底部安装有置物块（8）和密封垫（10），且密封垫（10）位于置物块（8）和过滤网一（11）的中间，所述顶盖（9）的顶部安装有拉环，所述过滤器（2）的两侧外壁均安装有限位板（7），且限位板（7）呈“凹”字形所述限位板（7）的内表面与过滤网一（11）的外表面相贴合；

所述底座（1）的顶部安装有收集箱（13），收集箱（13）的正面安装有第一连接管（14），收集箱（13）的顶部安装有抽风机二（15），收集箱（13）的后壁贯穿安装有输气管二（16），收集箱（13）的后壁设置有对称布置的插孔（17），两组插孔（17）的内部均嵌合安装有插杆（18），插杆（18）的正面安装有网板（19），网板（19）的正面中心位置处安装有气体检测仪（20）；

所述抽风机二（15）的顶部安装有送气管道一（22），送气管道一（22）的内部安装有单向阀，底座（1）的顶部安装有焚烧炉主体（23），且焚烧炉主体（23）位于收集箱（13）的一侧，焚烧炉主体（23）的一侧外壁安装有第二连接管（24），第二连接管（24）的一侧外壁设置有对称布置的卡槽（25），两组卡槽（25）的内部嵌合安装有卡块（26），两组卡块（26）相互靠近的表面安装有过滤网筒（27），且过滤网筒（27）位于第二连接管（24）的内部，第二连接管（24）的一侧外壁贴合放置有密封圈（30），第二连接管（24）的一端通过螺栓与送气管道一（22）相连接，密封圈（30）的一侧外壁与送气管道一（22）的一端相贴合；

所述底座（1）的顶部安装有换热器（32），且换热器（32）位于收集箱（13）的前方，换热器（32）的正面贯穿设置有上下两组对称布置的第三连接管，底座（1）的顶部安装有加热器（35），且加热器（35）位于换热器（32）的前方，加热器（35）的顶部安装有送气管道二（36），送气管道二（36）的内部安装有单向阀，加热器（35）的背面安装有第二输气管（34），且第二输气管（34）的一端贯穿上方其中一组第三连接管的内部与焚烧炉主体（23）的一侧外壁相连接，第二输气管（34）位于送气管道一（22）的前方，焚烧炉主体（23）的内表面铺设有蓄热陶瓷砖（37）；

所述底座（1）的顶部安装有储物箱（12），储物箱（12）位于过滤器（2）和再生风机（38）的中间，过滤器（2）的背面安装有输气管一，且输气管一的尾端延伸进储物箱（12）的内部，储物箱（12）的底壁安装有浓缩转轮，储物箱（12）的背面安装有第一输气管（33），且第一输气管（33）的一端贯穿下方其中一组第三连接管的正面与第一连接管（14）相连接，送气管道二（36）的一端与储物箱（12）的背面相连接，送气管道二（36）位于第一输气管（33）的上方，第一输送管（39）的一端与储物箱（12）的背面相连接，第一输送管（39）位于送气管道二（36）的一侧，输气管一、输气管二（16）、第一输气管（33）、第二输气管（34）和第一输送管（39）的外表面均安装有电子阀门；

所述底座（1）的顶部安装有烟囱（21），且烟囱（21）位于收集箱（13）的后方，输气管二（16）的一端延伸进烟囱（21）的内部；

所述焚烧炉主体（23）的顶部安装有燃烧器（31），且燃烧器（31）的输出端贯穿焚烧炉主体（23）的顶部；

该焚烧炉系统的工作步骤如下：

S1、在使用该焚烧炉系统前，先将过滤网一（11）插入槽口（4）的内部，并通过限位板（7）对其进行限位，接着向下按压顶盖（9），直至使置物块（8）与置物孔（6）相嵌合为止，在此过程中，能够通过密封垫（10）与置物槽（5）的嵌合来提高该过滤器（2）使用时的密封性；

S2、接着通过插杆（18）与插孔（17）的嵌合来将网板（19）固定在收集箱（13）内，接着根据实际需要将过滤板（29）插入插槽（28）的内部，并通过卡块（26）与卡槽（25）的嵌合来将过滤网筒（27）安装在第二连接管（24）的内部，接着通过螺栓以及密封圈（30）将送气管道一（22）与第二连接管（24）连接在一起；

S3、首先启动抽风机一（3），从而将需要进行处理的废气抽取进过滤器（2）的内部，经由初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网层层过滤后，打开输气管一表面的电子阀门，使得过滤器（2）内经由过滤网一（11）处理后的废气进入到储物箱（12）的内部；

S4、当收集箱（13）内的气体检测仪（20）检测到输送进来的气体合格后，此时输气管二（16）表面的电子阀门开启，经过处理后的废气会经过烟囱（21）排出；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在经由浓缩转轮将废气浓缩后，启动再生风机（38），从而能够将储物箱（12）内经浓缩转轮浓缩后的废气抽取进第一输送管（39）的内部，并经过第二输送管（40）输送进焚烧炉主体（23）的内部，然后采用天然气直接燃烧有机废气，接着打开第二输气管（34）上的电子阀门，从而使焚烧炉主体（23）内的废气能够通过第二输气管（34）进入到加热器（35）的内部，经过加热后的废气会通过送气管道二（36）再次回到储物箱（12）的内部，在废气运输过程中，会经过换热器（32）进行换热，从而将热能存储起来；

S32、然后经由浓缩转轮再次将处理后的废气浓缩后，启动处理风机，并打开第一输气管（33）表面的电子阀门，使得浓缩后的有机废气会通过第一输气管（33）进入到收集箱（13）的内部；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、当气体检测仪（20）检测到被处理的废气中仍含带有害气体时，启动抽风机二（15），通过送气管道一（22）将收集箱（13）内的气体抽取进第二连接管（24）的内部，在此过程中，经由过滤网筒（27）以及过滤板（29）过滤处理后再次进入到焚烧炉主体（23）的内部，循此往复，直至废气达到适宜排放的要求为止。

2.根据权利要求1所述的一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统的使用方法，其特征在于：所述置物块（8）与置物孔（6）相嵌合，密封垫（10）与置物槽（5）相嵌合，置物槽（5）呈“回”字形结构，三组过滤网一（11）从前往后依次为初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网；

过滤网筒（27）的外表面贯穿设置有插槽（28），且插槽（28）位于卡块（26）的一侧，插槽（28）的内部滑动安装有过滤板（29）；

底座（1）的顶部安装有再生风机（38），且再生风机（38）位于焚烧炉主体（23）的前方，再生风机（38）的输入端安装有第一输送管（39），再生风机（38）的输出端安装有第二输送管（40），且第二输送管（40）的一端与储物箱（12）的正面相连接。

说明书： 一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉废气处理技术领域，具体为一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统。背景技术[0002] 蓄热式焚烧炉因其优越的热回收率以及高达99％vocs污染因子净化效率而被广泛应用在挥发性有机废气治理领域，而转轮浓缩是通过分子筛转轮将废气中的部分有害物进行吸附处理，并将废气进行浓缩后输送进焚烧炉内进行高温焚烧。[0003] 现有的焚烧炉系统存在的缺陷是：[0004] 1、专利文件CN213746783U，公开了蓄热式焚化炉领域的一种蓄热式焚烧炉余热制冷装置，包括蓄热式焚烧炉、净化器、制冷箱和水泵，制冷箱内固定安装有驱动机构，驱动机构顶部固定安装有制冷机构，冷水塔内底端固定安装有冷水箱，冷水塔内顶端固定安装有风机，蓄热式焚烧炉右侧固定安装有输气管，输气管远离蓄热式焚烧炉的一侧与驱动机构内连通，本实用新型的有益效果是：本种制冷装置通过利用蓄热式焚烧炉的余热驱动制冷箱制冷制热，既充分利用了蓄热式焚烧炉的热能，又不需要使用到其他能源，进一步降低了企业的能源损耗成本，且失去热量后的烟气经过净化器净化后再排放，去除了烟气中的异味与杂质，更加环保，因此具有极高的实用性，值得推广，上述公开文件中的焚烧炉系统主要考虑如何去除烟气中的异味与杂志，在对滤网拆卸更换方便存在些许不足之处，有鉴于此，有必要设置一种方便更换滤网的焚烧炉系统；[0005] 2、专利文件CN216693566U，公开了一种用于蓄热式焚烧炉切换阀的加热防腐系统，包括蓄热式焚烧炉、进气管路、排气管路、吹扫管路、切换阀以及气封系统；所述蓄热式焚烧炉包括一个或多个蓄热槽，所述进气管路、所述排气管路以及所述吹扫管路均与任一所述蓄热槽连接；所述进气管路和所述排气管路上均设置有所述切换阀；气封系统包括气封风机、电加热器以及气封管路，所述气封风机、所述电加热器以及所述切换阀通过气封管路依次连通。本实用新型通过使用气封风机导入新鲜空气，并经过电加热器加热，有助于切换阀处的正压气封防泄漏且切换阀处温度高于废气中腐蚀性物质露点温度，从而有助于提高切换阀的使用寿命，进而有助于提升蓄热式焚烧炉的工作效率，上述公开文件中的焚烧炉系统主要考虑如何提升蓄热式焚烧炉的工作效率，且经过焚烧处理后的废气直接排放，有鉴于此，有必要设置一种在焚烧处理完废气后对废气进行检测后再排放的焚烧炉系统；[0006] 3、专利文件CN216384205U，公开了一种蓄热式焚烧炉。其技术方案为，一种蓄热式焚烧炉，包括至少两个蓄热室，蓄热室内装填有蓄热材料，蓄热室的中部设有催化剂层，催化剂层中装填有脱硝催化材料。本实用新型的有益效果在于，在蓄热室内增加含有脱硝催化材料的催化剂层，利用焚烧炉内高温进行脱硝催化，使蓄热式焚烧炉能够处理含氮废气，同时蓄热材料的温度稳定，能够保证催化效果，且利用焚烧炉原有温度，节约能耗，上述公开文件中的焚烧炉系统主要考虑如何提高焚烧炉的蓄热能力，有鉴于此，有必要设置一种在对未合格的废气进行二次焚烧前，对废气进行过滤处理的焚烧炉系统，从而提高废气处理的效率；[0007] 4、专利文件CN213178365U，公开了一种有机废气处理用蓄热式焚烧炉，包括支撑脚、炉体、废气入口和达标排放囱，所述支撑脚的上端固定连接有炉体，所述炉体的内壁上设置有保温衬套，所述废气入口的一端与风机相连接，所述风机的出风口与风管相连接，所述风管的上端固定连接有输气管道，所述输气管道的上端与炉体的底部相连通，所述炉体的内部后端面上镶嵌设置有燃烧器，所述炉体的内部中间位置悬空设置有陶瓷蓄热体，该有机废气处理用蓄热式焚烧炉，通过设置无纺布过滤棉层和活性炭过滤棉层，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将有机废气中的大小颗粒杂质进行过滤掉，避免燃烧后残留在炉体内，提高了炉体内的清洁度，上述公开文件中的焚烧炉系统主要考虑如何提高焚烧炉内的清洁度，有鉴于此，有必要设置一种能耗低节能环保的焚烧炉系统。发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统，包括底座，所述底座的顶部安装有过滤器，所述过滤器的正面内嵌安装有对称布置的抽风机一；[0010] 所述过滤器的顶部贯穿设置有三组等距布置的槽口，三组所述槽口的内部均滑动安装有过滤网一，所述过滤器的顶部设置有置物槽，且置物槽位于槽口的外侧，所述过滤器的顶部设置有置物孔，且置物孔位于置物槽的外侧，所述过滤网一的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部安装有置物块和密封垫，且密封垫位于置物块和过滤网一的中间，所述顶盖的顶部安装有拉环，所述过滤器的两侧外壁均安装有限位板，且限位板呈“凹”字形；[0011] 所述限位板的内表面与过滤网一的外表面相贴合。[0012] 优选的，所述底座的顶部安装有收集箱，收集箱的正面安装有第一连接管，收集箱的顶部安装有抽风机二，收集箱的后壁贯穿安装有输气管二，收集箱的后壁设置有对称布置的插孔，两组插孔的内部均嵌合安装有插杆，插杆的正面安装有网板，网板的正面中心位置处安装有气体检测仪。[0013] 优选的，所述抽风机二的顶部安装有送气管道一，送气管道一的内部安装有单向阀，底座的顶部安装有焚烧炉主体，且焚烧炉主体位于收集箱的一侧，焚烧炉主体的一侧外壁安装有第二连接管，第二连接管的一侧外壁设置有对称布置的卡槽，两组卡槽的内部嵌合安装有卡块，两组卡块相互靠近的表面安装有过滤网筒，且过滤网筒位于第二连接管的内部，第二连接管的一侧外壁贴合放置有密封圈，第二连接管的一端通过螺栓与送气管道一相连接，密封圈的一侧外壁与送气管道一的一端相贴合。[0014] 优选的，所述底座的顶部安装有换热器，且换热器位于收集箱的前方，换热器的正面贯穿设置有上下两组对称布置的第三连接管，底座的顶部安装有加热器，且加热器位于换热器的前方，加热器的顶部安装有送气管道二，送气管道二的内部安装有单向阀，加热器的背面安装有第二输气管，且第二输气管的一端贯穿上方其中一组第三连接管的内部与焚烧炉主体的一侧外壁相连接，第二输气管位于送气管道一的前方，焚烧炉主体的内表面铺设有蓄热陶瓷砖。[0015] 优选的，所述置物块与置物孔相嵌合，密封垫与置物槽相嵌合，置物槽呈“回”字形结构，三组过滤网一从前往后依次为初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网；[0016] 过滤网筒的外表面贯穿设置有插槽，且插槽位于卡块的一侧，插槽的内部滑动安装有过滤板；[0017] 底座的顶部安装有再生风机，且再生风机位于焚烧炉主体的前方，再生风机的输入端安装有第一输送管，再生风机的输出端安装有第二输送管，且第二输送管的一端与储物箱的正面相连接。[0018] 优选的，所述底座的顶部安装有储物箱，储物箱位于过滤器和再生风机的中间，过滤器的背面安装有输气管一，且输气管一的尾端延伸进储物箱的内部，储物箱的底壁安装有浓缩转轮，储物箱的背面安装有第一输气管，且第一输气管的一端贯穿下方其中一组第三连接管的正面与第一连接管相连接，送气管道二的一端与储物箱的背面相连接，送气管道二位于第一输气管的上方，第一输送管的一端与储物箱的背面相连接，第一输送管位于送气管道二的一侧，输气管一、输气管二、第一输气管、第二输气管和第一输送管的外表面均安装有电子阀门。[0019] 优选的，所述底座的顶部安装有烟囱，且烟囱位于收集箱的后方，输气管二的一端延伸进烟囱的内部。[0020] 优选的，所述焚烧炉主体的顶部安装有燃烧器，且燃烧器的输出端贯穿焚烧炉主体的顶部。[0021] 优选的，该焚烧炉系统的工作步骤如下：[0022] S1、在使用该焚烧炉系统前，先将过滤网一插入槽口的内部，并通过限位板对其进行限位，接着向下按压顶盖，直至使置物块与置物孔相嵌合为止，在此过程中，能够通过密封垫与置物槽的嵌合来提高该过滤器使用时的密封性；[0023] S2、接着通过插杆与插孔的嵌合来将网板固定在收集箱内，接着根据实际需要将过滤板插入插槽的内部，并通过卡块与卡槽的嵌合来将过滤网筒安装在第二连接管的内部，接着通过螺栓以及密封圈将送气管道一与第二连接管连接在一起；[0024] S3、首先启动抽风机一，从而将需要进行处理的废气抽取进过滤器的内部，经由初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网层层过滤后，打开输气管一表面的电子阀门，使得过滤器内经由过滤网一处理后的废气进入到储物箱的内部；[0025] S4、当收集箱内的气体检测仪检测到输送进来的气体合格后，此时输气管二表面的电子阀门开启，经过处理后的废气会经过烟囱排出。[0026] 优选的，在所述步骤S3中，还包括如下步骤：[0027] S31、在经由浓缩转轮将废气浓缩后，启动再生风机，从而能够将储物箱内经浓缩转轮浓缩后的废气抽取进第一输送管的内部，并经过第二输送管输送进焚烧炉主体的内部，然后采用天然气直接燃烧有机废气，接着打开第二输气管上的电子阀门，从而使焚烧炉主体内的废气能够通过第二输气管进入到加热器的内部，经过加热后的废气会通过送气管道二再次回到储物箱的内部，在废气运输过程中，会经过换热器进行换热，从而将热能存储起来；[0028] S32、然后经由浓缩转轮再次将处理后的废气浓缩后，启动处理风机，并打开第一输气管表面的电子阀门，使得浓缩后的有机废气会通过第一输气管进入到收集箱的内部；[0029] 在所述步骤S4中，还包括如下步骤：[0030] S41、当气体检测仪检测到被处理的废气中仍含带有害气体时，启动抽风机二，通过送气管道一将收集箱内的气体抽取进第二连接管的内部，在此过程中，经由过滤网筒以及过滤板过滤处理后再次进入到焚烧炉主体的内部，循此往复，直至废气达到适宜排放的要求为止。[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0032] 1、本发明通过安装有底座、过滤器、槽口、置物槽、置物孔、限位板、置物块和过滤网一，在需要更换过滤器内的过滤网一时，向上拉动拉环，从而带动过滤网一在限位板内向上移动，直至使置物块不再与置物孔嵌合，并带动密封垫与置物槽分离，接着就可以将顶盖上的过滤网一进行清洗更换，从而在一定程度上能够提高后续气体过滤的效率，进而能够有效降低过滤网一堵塞的概率。[0033] 2、本发明通过安装有收集箱、第一连接管、抽风机二、输气管二、插孔、插杆、网板、气体检测仪，通过插杆与插孔的嵌合来将网板安装在输气管二的外围出，处理风机将经过燃烧处理后的废气抽取进收集箱的内部，并经由气体检测仪检测合格后排出，当气体检测仪检测到收集箱内的气体中仍含带有害气体时，抽风机二启动，接着就可以通过送气管道一将收集箱内的废气再次抽取进焚烧炉主体的内部进行焚烧处理。[0034] 3、本发明通过安装有送气管道一、焚烧炉主体、卡槽、卡块、过滤网筒、插槽和过滤板，将过滤板插入插槽的内部，并通过卡块与卡槽的嵌合来将过滤网筒安装在第二连接管的内部，然后就可以通过螺栓将送气管道一与第二连接管连接在一起，对检测未合格的气体抽取进焚烧炉主体内进行二次处理时，经由过滤网筒内的过滤板初入处理后再次进行高温焚烧，从而在一定程度上能够提高废气处理的效率。[0035] 4、本发明通过安装有换热器、第一输气管、第二输气管、加热器、蓄热陶瓷砖和再生风机，首先有机废气通过浓缩转轮装置提高浓度，经过再生风机将废气抽取进储物箱的内部，采用天然气直接燃烧有机废气，在750～850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H20，燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，并通过换热器来达到循环工作的目的。附图说明[0036] 图1为本发明的整体结构示意图；[0037] 图2为本发明的第二连接管的组装结构示意图；[0038] 图3为本发明的过滤网筒的组装结构示意图；[0039] 图4为本发明的收集箱的组装结构示意图；[0040] 图5为本发明的过滤器、储物箱和焚烧炉主体的平面组装结构示意图；[0041] 图6为本发明的过滤器的组装结构示意图；[0042] 图7为本发明的再生风机的组装结构示意图；[0043] 图8为本发明的工作流程图。[0044] 图中：1、底座；2、过滤器；3、抽风机一；4、槽口；5、置物槽；6、置物孔；7、限位板；8、置物块；9、顶盖；10、密封垫；11、过滤网一；12、储物箱；13、收集箱；14、第一连接管；15、抽风机二；16、输气管二；17、插孔；18、插杆；19、网板；20、气体检测仪；21、烟囱；22、送气管道一；23、焚烧炉主体；24、第二连接管；25、卡槽；26、卡块；27、过滤网筒；28、插槽；29、过滤板；30、密封圈；31、燃烧器；32、换热器；33、第一输气管；34、第二输气管；35、加热器；36、送气管道二；37、蓄热陶瓷砖；38、再生风机；39、第一输送管；40、第二输送管。

具体实施方式[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0048] 请参阅图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统，包括底座1和储物箱12，底座1的顶部安装有过滤器2，过滤器2的正面内嵌安装有对称布置的抽风机一3，过滤器2的顶部贯穿设置有三组等距布置的槽口4，三组槽口4的内部均滑动安装有过滤网一11，过滤器2的顶部设置有置物槽5，且置物槽5位于槽口4的外侧，过滤器2的顶部设置有置物孔6，且置物孔6位于置物槽5的外侧，过滤网一11的顶部安装有顶盖9，顶盖9的底部安装有置物块8和密封垫10，且密封垫10位于置物块8和过滤网一11的中间，顶盖9的顶部安装有拉环，过滤器2的两侧外壁均安装有限位板7，且限位板7呈“凹”字形，限位板7的内表面与过滤网一11的外表面相贴合，置物块8与置物孔6相嵌合，密封垫10与置物槽5相嵌合，置物槽5呈“回”字形结构，三组过滤网一11从前往后依次为初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网，底座1的顶部安装有储物箱12，储物箱12位于过滤器2和再生风机38的中间，过滤器2的背面安装有输气管一，且输气管一的尾端延伸进储物箱12的内部，储物箱12的底壁安装有浓缩转轮，储物箱12的背面安装有第一输气管33，且第一输气管33的一端贯穿下方其中一组第三连接管的正面与第一连接管14相连接，送气管道二36的一端与储物箱12的背面相连接，送气管道二36位于第一输气管33的上方，第一输送管39的一端与储物箱12的背面相连接，第一输送管39位于送气管道二36的一侧，输气管一、输气管二16、第一输气管

33、第二输气管34和第一输送管39的外表面均安装有电子阀门。

[0049] 进一步，在使用该焚烧炉系统处理废气时，首先根据实际需要将新的过滤网一11插入槽口4的内部，直至使过滤网一11位于限位板7的内部，然后向下按压顶盖9，直至使置物块8和密封垫10分别与置物孔6和置物槽5嵌合为止，不仅方便更换过滤网一11，且在一定程度上还能够提高该过滤器2使用时的密封性，接着就可以启动抽风机一3，从而将废气抽取进过滤器2的内部，并经由初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网来对废气进行初步的过滤处理。[0050] 请参阅图4，本发明提供的一种实施例：一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统，包括收集箱13和烟囱21，底座1的顶部安装有收集箱13，收集箱13的正面安装有第一连接管14，收集箱13的顶部安装有抽风机二15，收集箱13的后壁贯穿安装有输气管二16，收集箱13的后壁设置有对称布置的插孔17，两组插孔17的内部均嵌合安装有插杆18，插杆18的正面安装有网板19，网板19的正面中心位置处安装有气体检测仪20，底座1的顶部安装有烟囱21，且烟囱21位于收集箱13的后方，输气管二16的一端延伸进烟囱21的内部。[0051] 进一步，通过插杆18与插孔17的嵌合来将网板19固定在输气管二16的外围，接着经过处理后的废气被处理风机抽取进收集箱13的内部，经由气体检测仪20检测，当气体检测仪20检测到收集箱13内的气体仍存在有害气体时，此时抽风机二15启动，接着就能够通过送气管道一22将气体再次输送进焚烧炉主体23的内部进行加热燃烧操作，当气体检测仪20未检测到收集箱13内存在有害气体时，输气管二16表面的电子阀门开门，收集箱13内的气体会通过输气管二16输送进烟囱21的内部并排出。

[0052] 请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统，包括送气管道一22和燃烧器31，抽风机二15的顶部安装有送气管道一22，送气管道一22的内部安装有单向阀，底座1的顶部安装有焚烧炉主体23，且焚烧炉主体23位于收集箱13的一侧，焚烧炉主体23的一侧外壁安装有第二连接管24，第二连接管24的一侧外壁设置有对称布置的卡槽25，两组卡槽25的内部嵌合安装有卡块26，两组卡块26相互靠近的表面安装有过滤网筒27，且过滤网筒27位于第二连接管24的内部，第二连接管24的一侧外壁贴合放置有密封圈30，第二连接管24的一端通过螺栓与送气管道一22相连接，密封圈30的一侧外壁与送气管道一22的一端相贴合，过滤网筒27的外表面贯穿设置有插槽28，且插槽28位于卡块26的一侧，插槽28的内部滑动安装有过滤板29，焚烧炉主体23的顶部安装有燃烧器31，且燃烧器31的输出端贯穿焚烧炉主体23的顶部。[0053] 进一步，将过滤板29插入插槽28的内部，并通过卡块26与卡槽25的嵌合来将过滤网筒27安装在第二连接管24的内部，接着将密封圈30放置在第二连接管24的表面，并通过螺栓将第二连接管24和送气管道一22连接在一起，当排放气体时，经由气体检测仪20检测不合格的气体会通过送气管道一22被抽取进焚烧炉主体23的内部，在此过程中，通过过滤网筒27的设置能够增加该焚烧炉系统处理废气的效率，进而在一定程度上能够提高该焚烧炉系统的实用性。[0054] 请参阅图1、图5和图7，本发明提供的一种实施例：一种转轮浓缩蓄热式焚烧炉系统，包括换热器32和第二输送管40，底座1的顶部安装有换热器32，且换热器32位于收集箱13的前方，换热器32的正面贯穿设置有上下两组对称布置的第三连接管，底座1的顶部安装有加热器35，且加热器35位于换热器32的前方，加热器35的顶部安装有送气管道二36，送气管道二36的内部安装有单向阀，加热器35的背面安装有第二输气管34，且第二输气管34的一端贯穿上方其中一组第三连接管的内部与焚烧炉主体23的一侧外壁相连接，第二输气管

34位于送气管道一22的前方，焚烧炉主体23的内表面铺设有蓄热陶瓷砖37，底座1的顶部安装有再生风机38，且再生风机38位于焚烧炉主体23的前方，再生风机38的输入端安装有第一输送管39，再生风机38的输出端安装有第二输送管40，且第二输送管40的一端与储物箱

12的正面相连接。

[0055] 进一步，有机废气首先通过储物箱12内的浓缩转轮提高浓度，接着启动再生风机38，从而能够将储物箱12内经浓缩转轮浓缩后的废气抽取进第一输送管39的内部，并经过第二输送管40输送进焚烧炉主体23的内部，然后采用天然气直接燃烧有机废气，在750～

850℃温度下，将废气中的有机分子分解为CO2和H20，燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷砖37将热量积蓄在陶瓷内，然后打开第二输气管34表面的电子阀门，使焚烧炉主体23内的废气能够通过第二输气管34并经由换热器32换热后进入到加热器35的内部，经过加热后的废气会通过送气管道二36再次回到储物箱12的内部，从而形成一个闭环，焚烧炉主体23可以充分回收燃烧机分解热能，使得系统能耗大大地降低，同时能够有效减少有机废气的排放，从而在一定程度上能够实现节能环保的双重目的。

[0056] 进一步，该焚烧炉系统的工作步骤如下：[0057] S1、在使用该焚烧炉系统前，先将过滤网一11插入槽口4的内部，并通过限位板7对其进行限位，接着向下按压顶盖9，直至使置物块8与置物孔6相嵌合为止，在此过程中，能够通过密封垫10与置物槽5的嵌合来提高该过滤器2使用时的密封性；[0058] S2、接着通过插杆18与插孔17的嵌合来将网板19固定在收集箱13内，接着根据实际需要将过滤板29插入插槽28的内部，并通过卡块26与卡槽25的嵌合来将过滤网筒27安装在第二连接管24的内部，接着通过螺栓以及密封圈30将送气管道一22与第二连接管24连接在一起；[0059] S3、首先启动抽风机一3，从而将需要进行处理的废气抽取进过滤器2的内部，经由初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网层层过滤后，打开输气管一表面的电子阀门，使得过滤器2内经由过滤网一11处理后的废气进入到储物箱12的内部；[0060] S4、当收集箱13内的气体检测仪20检测到输送进来的气体合格后，此时输气管二16表面的电子阀门开启，经过处理后的废气会经过烟囱21排出。

[0061] 在步骤S3中，还包括如下步骤：[0062] S31、在经由浓缩转轮将废气浓缩后，启动再生风机38，从而能够将储物箱12内经浓缩转轮浓缩后的废气抽取进第一输送管39的内部，并经过第二输送管40输送进焚烧炉主体23的内部，然后采用天然气直接燃烧有机废气，接着打开第二输气管34上的电子阀门，从而使焚烧炉主体23内的废气能够通过第二输气管34进入到加热器35的内部，经过加热后的废气会通过送气管道二36再次回到储物箱12的内部，在废气运输过程中，会经过换热器32进行换热，从而将热能存储起来；[0063] S32、然后经由浓缩转轮再次将处理后的废气浓缩后，启动处理风机，并打开第一输气管33表面的电子阀门，使得浓缩后的有机废气会通过第一输气管33进入到收集箱13的内部；[0064] 在步骤S4中，还包括如下步骤：[0065] S41、当气体检测仪20检测到被处理的废气中仍含带有害气体时，启动抽风机二15，通过送气管道一22将收集箱13内的气体抽取进第二连接管24的内部，在此过程中，经由过滤网筒27以及过滤板29过滤处理后再次进入到焚烧炉主体23的内部，循此往复，直至废气达到适宜排放的要求为止。

[0066] 工作原理：首先启动抽风机一3，从而将需要进行处理的废气抽取进过滤器2的内部，在经过初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网层层过滤后，使得废气能够通过输气管一进入到储物箱12的内部，然后启动再生风机38，从而能够将储物箱12内经浓缩转轮浓缩后的废气抽取进第一输送管39的内部，并经过第二输送管40输送进焚烧炉主体23的内部，然后启动燃烧器31，使得天然气能够直接燃烧焚烧炉主体23内的废气，在焚烧处理完成后，使废气能够通过第二输气管34进入到加热器35的内部，然后被加热后的废气会通过送气管道二36再次回到储物箱12的内部，接着启动处理风机，使得浓缩后的有机废气可以通过第一输气管33进入到收集箱13的内部；[0067] 当收集箱13内的气体检测仪20检测到输送进来的气体合格后，经过处理后的废气会通过烟囱21排出，反之，当气体检测仪20检测到被处理的废气未达到排放标准时，抽风机二15启动，送气管道一22会将气体抽取进第二连接管24的内部，并经由过滤网筒27以及过滤板29过滤处理后再次进入到焚烧炉主体23的内部，循此往复，直至废气达到适宜排放的要求为止，从而在一定程度上能提高废气处理的效率。[0068] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。