混合危废物处理装置及其危废物处理工艺流程

352 编辑：中冶有色技术网来源：江苏杰夏环保科技有限公司

2023-12-18 14:43:18

权利要求书： 1.一种混合危废物处理装置，其特征在于，包括挤压仓和焚烧仓，所述挤压仓顶部设有进料口，所述挤压仓底部设有折叠板，所述挤压仓顶部设有密封板，所述挤压仓内设有排气管，所述挤压仓下方设有送料仓，所述送料仓一侧设输料口，所述送料仓底部设有送料泵，所述焚烧仓设于送料仓输出端。

2.根据权利要求1所述的混合危废物处理装置，其特征在于：所述排气管一端连接至真空泵，所述挤压仓内还设有进气管，所述进气管向挤压仓内输入阻燃气体。

3.根据权利要求1所述的混合危废物处理装置，其特征在于：所述焚烧仓一侧设有回废管道，所述回废管道连接至进料口处。

4.一种采用如权利要求1?3任一项所述的混合危废物处理装置的危废物处理工艺流程，其特征在于：具体包括以下步骤：a、将固体废料通过进料口投入挤压仓内，进行挤压；

b、在送料仓一侧的输料口处，将低燃点的废料投入；

c、对固体废料和低燃点废料中的液体和粘稠物进行收集，泵送至相应工作仓内；

d、焚烧炉对固体废料和低燃点废料进行焚烧处理；

e、将燃烧后的残留废料回流至进料口处，进行二次焚烧处理。

5.根据权利要求4所述的危废物处理工艺流程，其特征在于：所述挤压仓在挤压固体废料过程中处于密封状态，所述排气管将挤压过程中产生的热量排放，并且排气管将挤压仓内空气排出，使挤压舱内处于真空状态，进气管向挤压仓内输入阻燃气体。

6.根据权利要求4所述的危废物处理工艺流程，其特征在于：所述固体废料挤压后产生的液体和粘稠物进行收集，通过泵送至相应的工作仓内。

7.根据权利要求1所述的危废物处理工艺流程，其特征在于：所述二次焚烧处理后的焚烧残留物将被收集至相应的集污仓内。

说明书：一种混合危废物处理装置及其危废物处理工艺流程技术领域[0001] 本发明涉及为危废品燃烧技术领域，特别是涉及一种混合危废物处理装置及其危废物处理工艺流程。背景技术[0002] 随着危废处置市场监管越来越严格，尤其是在多次产废企业违规处置和贮存危废事故发生后，各地方政府对于危废处置要求持续提升，拥有危废处理资质的企业平均处理规模较小，而且对于危废处理过程中，如何解决不同材质危废品不同方式处理的问题，危废处理过程中多采用焚烧处理，但是如果不能对危废品进行分类分时处理，那么在处理过程中极易造成安全事故，对设备和人身都会造成伤害，目前危废品主要分为固体废料、易燃废料和液体废料，对于这些废料处理时如果能够及时进行不同工艺的处理，无论是对于处理效果还是安全性上都有很大的提升。[0003] 因此，需要一种混合危废物处理装置及其危废物处理工艺流程，以解决上述问题。发明内容[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种混合危废物处理装置及其危废物处理工艺流程，用于解决现有技术中对于固体废料进行挤压焚烧的问题。[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种混合危废物处理装置，包括挤压仓和焚烧仓，所述挤压仓顶部设有进料口，所述挤压仓底部设有折叠板，所述挤压仓顶部设有密封板，所述挤压仓内设有排气管，所述挤压仓下方设有送料仓，所述送料仓一侧设输料口，所述送料仓底部设有送料泵，所述焚烧仓设于送料仓输出端。[0006] 于本发明的一实施例中，所述排气管一端连接至真空泵，所述挤压仓内还设有进气管，所述进气管向挤压仓内输入阻燃气体。[0007] 于本发明的一实施例中，所述焚烧仓一侧设有回废管道，所述回废管道连接至进料口处一种采用所述的混合危废物处理装置的危废物处理工艺流程，具体包括以下步骤：a、将固体废料通过进料口投入挤压仓内，进行挤压；

[0008] b、在送料仓一侧的输料口处，将低燃点的废料投入；[0009] c、对固体废料和低燃点废料中的液体和粘稠物进行收集，泵送至相应工作仓内；[0010] d、焚烧炉对固体废料和低燃点废料进行焚烧处理；[0011] e、将燃烧后的残留废料回流至进料口处，进行二次焚烧处理。[0012] 于本发明的一实施例中，所述挤压仓在挤压固体废料过程中处于密封状态，所述排气管将挤压过程中产生的热量排放，并且排气管将挤压仓内空气排出，使挤压舱内处于真空状态，进气管向挤压仓内输入阻燃气体。[0013] 于本发明的一实施例中，所述固体废料挤压后产生的液体和粘稠物进行收集，通过泵送至相应的工作仓内。[0014] 于本发明的一实施例中，所述二次焚烧处理后的焚烧残留物将被收集至相应的集污仓内。[0015] 如上所述，本发明的一种混合危废物处理装置及其危废物处理工艺流程，具有以下有益效果：[0016] 1、通过设置密封式的挤压仓对固体废料进行挤压处理，能够降低固体废料的占用面积，方便进行焚烧处理，同时在挤压仓内设置的排气管和进气管一方面可以在排出空气的同时将挤压过程中产生的热量排出，另一方面进气管能够向挤压仓内输入阻燃的气体，最大程度的降低挤压仓内产生燃烧的风险。[0017] 2、通过将低燃点的废物单独投放至焚烧仓，能够避免低燃点废物与固体废物混合挤压后造成燃烧或爆炸的风险。[0018] 3、对液体和粘稠物采用泵送单独收集的方式，减少液体和粘稠物对于焚烧的影响，二次焚烧处理保证固体废料的燃烧充分。附图说明[0019] 图1显示为本发明实施例中公开的一种混合危废物处理装置的结构示意图。[0020] 图2显示为本发明实施例中公开的一种混合危废物处理装置及其危废物处理工艺流程的工艺流程图。[0021] 元件标号说明[0022] 1?挤压仓；2?折叠板；3?密封板；4?进料口；5?排气管；6?进气管；7?回废管道；8?输料口；9?送料仓。具体实施方式[0023] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。[0024] 请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。[0025] 请参阅图1至图2，本发明提供一种混合危废物处理装置及其危废物处理工艺流程，本发明的具体实施方式为，将需要进行处理的危废物中的固体废料从破碎仓顶部的进料口4处投入，进料口下方设有挤压仓1，挤压仓1底部设置折叠板2，挤压仓1顶部设有密封板3，在将固体废料投入挤压仓后，折叠板升至水平状态，配合挤压仓1顶部的密封板3，将挤压仓1内部形成密封腔，挤压仓内设有排气管5，排气管5一端连接至真空泵，挤压仓内还设有进气管6，进气管6向挤压仓内输入阻燃气体，通过排气管5连接真空泵将挤压仓内的空气抽真空处理，再通过进气管6向挤压仓内输入阻燃气体，焚烧仓一侧设置的回废管道7，回废管道7连接至进料口处，将燃烧后残留的危废物进行二次回收再焚烧，从而达到彻底焚烧的效果；[0026] 在进行危废品处理时，具体工艺流程如下：[0027] a、将固体废料通过进料口投入挤压仓内，进行挤压；[0028] b、在送料仓一侧的输料口处，将低燃点的废料投入；[0029] c、焚烧炉对固体废料和低燃点废料进行焚烧处理；[0030] d、对固体废料低燃点废料燃烧后产生的液体和粘稠物进行收集，泵送至相应工作仓内；[0031] e、将燃烧后的残留废料回流至进料口处，进行二次焚烧处理；[0032] 由于在挤压仓内将固体废料进行挤压过程中，由于固体废料本身材质问题，挤压过程中会产生大量的热，并且容易引燃燃点较低的废料，因此，挤压仓下方设有送料仓9，送料仓9一侧设输料口8，将燃点较低的废料通过在送料仓一侧开设一个单独的输料口8投入焚烧仓内，避免了挤压仓挤压过程中引燃燃点较低的废料，同时在挤压仓1挤压废料过程中，通过将挤压过程中产生的热量抽出挤压仓，并向挤压仓1内输入阻燃气体，能够最大限度的保证一些固体废料在挤压过程中引燃；[0033] 对于固体废料和低燃点废料中的液体和粘稠物进行单独收集处理，通过相应的泵体输送至相应的工作仓内，进行液体和粘稠物的处理，避免对焚烧造成影响，经过焚烧处理的废料残留物，通过回废管道二次流入进料口处，进行二次焚烧处理，最后将二次焚烧后的废料残渣收集至相应的集污仓内。[0034] 综上所述，本发明通过设置密封式的挤压仓对固体废料进行挤压处理，能够降低固体废料的占用面积，方便进行焚烧处理，同时在挤压仓内设置的排气管和进气管一方面可以在排出空气的同时将挤压过程中产生的热量排出，另一方面进气管能够向挤压仓内输入阻燃的气体，最大程度的降低挤压仓内产生燃烧的风险，通过将低燃点的废物单独投放至焚烧仓，能够避免低燃点废物与固体废物混合挤压后造成燃烧或爆炸的风险，对液体和粘稠物采用泵送单独收集的方式，减少液体和粘稠物对于焚烧的影响，二次焚烧处理保证固体废料的燃烧充分。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0035] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。