危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统及其使用方法

权利要求书： 1.一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，包括气体处理箱（1）和送风管（2），其特征在于：所述气体处理箱（1）的内部滑动安装有分流板（3），所述气体处理箱（1）上设置有与分流板（3）相适配的调节驱动组件（4），所述气体处理箱（1）的表面连通有废气管（5）和导气管（6），且废气管（5）和导气管（6）分别设置于分流板（3）的两侧，其中废气管（5）用于与垃圾池区域进行空气连通，所述气体处理箱（1）的顶部设置有抽送气组件（7），且抽送气组件（7）的顶部连通有初步混合组件（8），所述气体处理箱（1）的一侧设置有加压混合组件（9），所述初步混合组件（8）通过管道与加压混合组件（9）的一侧连通，所述送风管（2）与加压混合组件（9）的另一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其特征在于：所述气体处理箱（1）包括盖板（10）、箱体（11）和干燥箱（12），所述盖板（10）和箱体（11）之间通过螺栓固定连接，所述干燥箱（12）固定安装在箱体（11）的一侧，且干燥箱（12）通过输气管（13）与箱体（11）的内部连通，且输气管（13）的表面设置有防溢散单向阀门，所述废气管（5）与箱体（11）的正面连通，所述导气管（6）与干燥箱（12）的正面连通。

3.根据权利要求2所述的一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其特征在于：所述调节驱动组件（4）包括调节电机（14）和密封罩（15），所述调节电机（14）固定安装在密封罩（15）的一侧，所述调节电机（14）的输出轴贯穿密封罩（15）并通过联轴器固定连接有丝杆（16），所述丝杆（16）的外周螺纹连接有封堵板（17），所述封堵板（17）的底部通过螺栓固定连接有插板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其特征在于：所述插板（18）的底部与分流板（3）的顶部固定连接，所述盖板（10）的顶部且位于密封罩（15）的内部开设有滑槽（19），且插板（18）的外周与滑槽（19）的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其特征在于：所述抽送气组件（7）包括暂存箱（20）和驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴固定连接有转盘（22），所述转盘（22）的正面偏心处固定连接有安装杆件（23），所述安装杆件（23）的外周套设并转动连接有联动杆（24），所述暂存箱（20）的左侧连通有无缝钢管（25），所述无缝钢管（25）的内部滑动连接有活塞（26），且活塞（26）的一侧通过转动块与联动杆（24）的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其特征在于：所述气体处理箱（1）的内部固定安装有与分流板（3）相适配的吸气罩（27），所述吸气罩（27）的后端连通有第一连通管（28），所述第一连通管（28）的顶端贯穿气体处理箱（1）并延伸至暂存箱（20）的内部，且第一连通管（28）的表面设置有第一单向阀门。

7.根据权利要求5所述的一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其特征在于：所述初步混合组件（8）包括圆筒（29），所述圆筒（29）的内部固定安装有隔离板（30），所述隔离板（30）的底部转动连接有叶轮（31），所述隔离板（30）的顶部且位于叶轮（31）的外周开设有若干个导气孔（32），所述暂存箱（20）的顶部通过第二连通管（33）与圆筒（29）的底部连通。

8.根据权利要求7所述的一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其特征在于：所述加压混合组件（9）包括压缩桶（34），所述压缩桶（34）的顶部固定安装有液压伸缩杆（35），所述液压伸缩杆（35）的伸缩端贯穿压缩桶（34）并固定连接有加压板（36），所述加压板（36）的外周与压缩桶（34）的内表面滑动接触，所述圆筒（29）的顶部通过第三连通管（37）与压缩桶（34）的一侧连通，所述第三连通管（37）的表面设置有第二单向阀门，所述送风管（2）与压缩桶（34）的另一侧连通，且送风管（2）的表面设置有调节阀门。

9.根据权利要求8所述的一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其特征在于：所述压缩桶（34）上设置有压力表（38）、湿度传感器（39）和氧气浓度检测仪（40）。

说明书： 一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统及其使用方法。背景技术[0002] 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，垃圾池周边臭味较重，严重影响周边环境，对于垃圾堆积产生的臭气，往往采用物理吸收法、喷淋除臭法、尾气焚烧法这三种除臭方式，其中燃烧除臭的方式是最直接的除臭方法，在废气收集后送入焚烧炉，将有机气体通过焚烧的方式生成CO2和H2O后排放，燃烧充分后对环境基本不会产生影响。[0003] 在对危废垃圾的处理中，通常使用地下挖坑深埋处理和焚烧处理这两种方式，其中在采用焚烧处理方式时，需要保证对危废垃圾进行完全彻底的燃烧，由于焚烧炉中危废垃圾堆积，为了保证其充分燃烧，往往需要借助配风系统来进行助燃。[0004] 焚烧炉内危废垃圾燃烧过程的中温度由燃料性质而定，应考虑热值、燃点、含水率，一般来说，温度越高，停留时间越短，但是，温度过高增加了炉体及耐火材料的负担，在实际操作过程中，当火焰温度足够高时，应对燃烧速度加以限制，高燃烧温度也会带来相关的高温结渣、腐蚀和增加炉体负担等问题，炉温的影响直接关系到垃圾焚烧燃烧稳定性、燃尽率、二次污染物的排放、低温腐蚀、高泪结渣，生产运行的经济性等，炉温的波动将引起燃尽率的变化，导致灰渣热灼减率超标，同时也会影响蒸汽的生产，降低焚烧炉运行的经济性。[0005] 如申请号为201520555459.8所述的一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，其通过在焚烧炉中布设若干个进风口和配置旋转炉排的方式在焚烧炉内构建富氧高温促燃空气网，来促使危废垃圾进行彻底的燃烧，并且其将汲气端设置在垃圾池处，实现对废气的处理。[0006] 针对于上述资料的检索，可以看出在对焚烧炉进行助燃配风时，可以实现对危废垃圾池处的臭气进行同步处理，从而实现一炉多用的效果，但是，在垃圾池处臭气的潮湿度和氧气含量难以把控，单纯利用垃圾池处的臭气进行配风，无法保证对焚烧炉进行稳定有效的助燃。发明内容[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统及其使用方法，解决了单纯利用垃圾池处的臭气进行配风，无法保证对焚烧炉进行稳定有效助燃的问题。[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，包括气体处理箱和送风管，所述气体处理箱的内部滑动安装有分流板，所述气体处理箱上设置有与分流板相适配的调节驱动组件，所述气体处理箱的表面连通有废气管和导气管，且废气管和导气管分别设置于分流板的两侧，其中废气管用于与垃圾池区域进行空气连通，所述气体处理箱的顶部设置有抽送气组件，且抽送气组件的顶部连通有初步混合组件，所述气体处理箱的一侧设置有加压混合组件，加压混合组件上设置有压力表、湿度传感器和氧气浓度检测仪，所述初步混合组件通过管道与加压混合组件的一侧连通，所述送风管与加压混合组件的另一侧连通，送风管的远离加压混合组件的一端与焚烧炉进气口连通。[0009] 通过采用上述技术方案，将垃圾池出的废气与正常空气一同导入到气体处理箱中，利用抽送气组件将混合后得到空气输送到加压混合组件中，通过对氧气浓度和湿度的检测，来控制调节驱动组件带动分流板进行左右移动，从而实现对进入气体处理箱中废气和正常空气占比的控制，保证送风管中输送气体的有效助燃，同时有效保证助燃效果的稳定性。[0010] 为了防止废气的溢散，本发明进一步设置为：所述气体处理箱包括盖板、箱体和干燥箱，所述盖板和箱体之间通过螺栓固定连接，所述干燥箱固定安装在箱体的一侧，且干燥箱通过输气管与箱体的内部连通，且输气管的表面设置有防溢散单向阀门，所述废气管与箱体的正面连通，所述导气管与干燥箱的正面连通，干燥箱包括箱罩，箱罩固定安装在箱体的右侧，箱罩的右侧通过铰链铰接有密封门，箱罩内腔的前后两侧之间固定连接有承接板，承接板顶部的前后两侧分别放置有两块潮气吸附块，输气管设置在最后侧潮气吸附块的后侧，承接板的顶部且位于两块潮气吸附块的底部均开设有漏水槽，并且承接板和箱罩内腔的底部之间固定连接有分隔板，其中分隔板设置在两个漏水槽之间。[0011] 通过采用上述技术方案，其中利用干燥箱的设置对正常空气进行干燥处理，保证进入箱体中正常空气的干燥度，从而提高对潮湿废气的处理量。[0012] 为了实现对分流板位置的便捷调节，本发明进一步设置为：所述调节驱动组件包括调节电机和密封罩，所述调节电机固定安装在密封罩的一侧，所述调节电机的输出轴贯穿密封罩并通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外周螺纹连接有封堵板，所述封堵板的底部通过螺栓固定连接有插板，所述插板的底部与分流板的顶部固定连接，所述盖板的顶部且位于密封罩的内部开设有滑槽，且插板的外周与滑槽的内部滑动连接，其中封堵板的外表面与密封罩的内表面相适配，在插板和滑槽配合的前提下，避免废气通过滑槽和密封罩与正常空气混合。[0013] 通过采用上述技术方案，利用密封罩的设置对滑槽进行封堵，有效避免废气通过滑槽溢散到外部环境中，保证加工环境清洁的同时，为分流板的移动调节提供便利条件。[0014] 为了降低废气对装置的腐蚀消耗，本发明进一步设置为：所述抽送气组件包括暂存箱和驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正面偏心处固定连接有安装杆件，所述安装杆件的外周套设并转动连接有联动杆，安装杆件包括连接柱、圆台和圆环，其中连接柱固定安装在转盘的偏心处，圆台固定安装在连接柱的前端，联动杆的表面开设有与圆台相适配的通孔，圆环和圆台之间通过螺栓固定连接，其中圆环的尺寸大于通孔尺寸，所述暂存箱的左侧连通有无缝钢管，所述无缝钢管的内部滑动连接有活塞，且活塞的一侧通过转动块与联动杆的一端转动连接。[0015] 通过采用上述技术方案，利用转盘和偏心设置的安装杆件带动联动杆进行移动，从而实现活塞在无缝钢管内部的左右往复移动，在下述第一单向阀门和第二单向阀门的配合设置下，实现气体的定向输送。[0016] 为了配合分流板进行废气和正常空气的有效混合吸收，本发明进一步设置为：所述箱体的内部固定安装有与分流板相适配的吸气罩，其中分流板的背部固定连接有延伸隔板，延伸隔板的顶部和底部分别与吸气罩内腔的顶部和底部滑动接触，所述吸气罩的后端连通有第一连通管，所述第一连通管的顶端贯穿气体处理箱并延伸至暂存箱的内部，且第一连通管的表面设置有第一单向阀门。[0017] 通过采用上述技术方案，利用吸气罩的设置，对分流板后方的箱体空间进行隔离，在延伸隔板的配合下，保证废气和正常空气可以按照分流板的位置通过不同比例进入到第一连通管中。[0018] 为了保证废气和正常空气之间的有效混合，本发明进一步设置为：所述初步混合组件包括圆筒，所述圆筒的内部固定安装有隔离板，所述隔离板的底部转动连接有叶轮，所述隔离板的顶部且位于叶轮的外周开设有若干个导气孔，所述暂存箱的顶部通过第二连通管与圆筒的底部连通。[0019] 通过采用上述技术方案，利用叶轮的设置，在混合气体通过第二连通管进入到圆筒中时，带动叶轮进行转动，从而使得废气和正常空气进行初步混合。[0020] 本发明进一步设置为：所述加压混合组件包括压缩桶，压缩筒外周的底部间隔均匀的固定安装有支撑脚，在压缩筒的底部连通有排废管，并且在排废管上设置有控制阀门，压缩桶上设置有压力表、湿度传感器和氧气浓度检测仪，所述压缩桶的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿压缩桶并固定连接有加压板，所述加压板的外周与压缩桶的内表面滑动接触，所述圆筒的顶部通过第三连通管与压缩桶的一侧连通，所述第三连通管的表面设置有第二单向阀门，所述送风管与压缩桶的另一侧连通，且送风管的表面设置有调节阀门。[0021] 通过采用上述技术方案，利用伸缩杆和加压板的设置，在混合气体输入到压缩筒中时，伸缩杆带动加压板进行移动，从而实现对压缩桶内部压力的调节，通过压缩桶内部对混合气体的压缩，在通过送风管输入到焚烧炉中时，使得送风管具备冲击力，从而更好的与焚烧炉中的危废垃圾进行混合，促使焚烧炉中危废垃圾燃烧的更加彻底。[0022] 本发明还公开了一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统的使用方法，具体包括以下步骤：[0023] 步骤一、设备安装：将送风管与焚烧炉的进气口连通，随后在危废垃圾池处架设管道，与废气管连通后，完成设备安装；[0024] 步骤二、动力输送：启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，转盘带动安装杆件转动，使联动杆带动活塞板在无缝钢管中进行往复运动，吸取吸气罩中的气体到暂存箱中，将暂存箱中的气体输送到圆筒中，气体经过第二连通管进入到压缩桶中存储；[0025] 步骤三、气体混合：步骤二中驱动电机运行过程中，废气管通过管道将危废垃圾池出的臭味气体输送到吸气罩中，同时外界空气经过干燥箱的干燥后，经过输气管输送到吸气罩中，两种气体一同经过第一连通管、暂存箱和第二连通管输送到圆筒中，过程中，气体推动叶轮转动，使两种气体混合，随后混合后的气体经过第三连通管输送到压缩桶中存储；[0026] 步骤四、混合检测：湿度传感器对压缩桶中的混合气体进行湿度检测，氧气浓度检测仪对压缩桶中的氧气浓度进行检测，在出现湿度偏高、氧气浓度较低中的一种或者多种情况时，控制调节电机顺时针转动，带动丝杆转动，令丝杆带动封堵板向左侧移动，封堵板带动插板使分流板向左移动，缩小废气管的进气量，增大干燥气体的进气量，直至达到设定湿度范围值、设定氧气浓度值，在出现湿度偏低时，控制调节电机逆时针转动，带动丝杆转动，令丝杆带动封堵板向右侧移动，封堵板带动插板使分流板向右移动，提高废气管的进气量，降低干燥气体的进气量，直至达到设定湿度范围值；[0027] 步骤五、调压输送：随着步骤二中进行混合气体的不断输送，压缩桶中的混合气体发生压缩，压力不断增大，压力表上显示压力数值达到设定压力值后，打开调节阀门，将压缩空气从送风管输入到焚烧炉中。[0028] 本发明提供了一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统及其使用方法。具备以下有益效果：[0029] （1）本发明通过将垃圾池出的废气与正常空气一同导入到气体处理箱中，利用抽送气组件将混合后得到空气输送到加压混合组件中，通过对氧气浓度和湿度的检测，来控制调节驱动组件带动分流板进行左右移动，从而实现对进入气体处理箱中废气和正常空气占比的控制，保证送风管中输送气体对焚烧炉中危废垃圾的有效助燃，通过湿度的控制，进而有效保证助燃效果的稳定性。[0030] （2）本发明通过利用吸气罩的设置，对分流板后方的箱体空间进行隔离，在延伸隔板的配合下，保证废气和正常空气可以按照分流板的位置通过不同比例进入到第一连通管中，并且利用叶轮的设置，在混合气体通过第二连通管进入到圆筒中时，带动叶轮进行转动，从而使得废气和正常空气进行初步混合。[0031] （3）本发明通过利用转盘和偏心设置的安装杆件带动联动杆进行移动，从而实现活塞在无缝钢管内部的左右往复移动，在第一单向阀门和第二单向阀门的配合设置下，实现气体的定向输送，其中与混合气体发生接触的为活塞，有效降低了混合气体中废气对装置的腐蚀。[0032] （4）本发明通过利用伸缩杆和加压板的设置，在混合气体输入到压缩筒中时，伸缩杆带动加压板进行移动，从而实现对压缩桶内部压力的调节，通过压缩桶内部对混合气体的压缩，在通过送风管输入到焚烧炉中时，使得送风管具备冲击力，从而更好的与焚烧炉中的危废垃圾进行混合，促使焚烧炉中危废垃圾燃烧的更加彻底。[0033] （5）本发明通过利用密封罩的设置对滑槽进行封堵，有效避免废气通过滑槽溢散到外部环境中，保证加工环境清洁的同时，为分流板的移动调节提供便利条件，并且在封堵板与密封罩的适配、插板与滑槽的配合下，避免废气通过滑槽和密封罩与正常空气混合，确保分流板在具备移动调节功能的同时，对废气和正常空气的流入量进行有效的把控。附图说明[0034] 图1为本发明的外部结构示意图；[0035] 图2为本发明气体处理箱及箱体的内部结构示意图；[0036] 图3为本发明分流板、调节驱动组件和插板结构的连接示意图；[0037] 图4为本发明封堵板、插板和分流板的结构示意图；[0038] 图5为本发明抽送气组件的结构示意图；[0039] 图6为本发明初步混合组件的结构示意图；[0040] 图7为本发明加压混合组件的结构示意图；[0041] 图8为本发明干燥箱的内部结构示意图；[0042] 图9为本发明吸气罩和第一连通管结构的连接示意图；[0043] 图中，1、气体处理箱；2、送风管；3、分流板；4、调节驱动组件；5、废气管；6、导气管；7、抽送气组件；8、初步混合组件；9、加压混合组件；10、盖板；11、箱体；12、干燥箱；13、输气管；14、调节电机；15、密封罩；16、丝杆；17、封堵板；18、插板；19、滑槽；20、暂存箱；21、驱动电机；22、转盘；23、安装杆件；24、联动杆；25、无缝钢管；26、活塞；27、吸气罩；28、第一连通管；29、圆筒；30、隔离板；31、叶轮；32、导气孔；33、第二连通管；34、压缩桶；35、液压伸缩杆；

36、加压板；37、第三连通管；38、压力表；39、湿度传感器；40、氧气浓度检测仪。

具体实施方式[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0045] 请参阅图1?9，本发明实施例提供以下技术方案：[0046] 实施例一[0047] 一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，包括由盖板10、箱体11和干燥箱12构成的气体处理箱1，气体处理箱1的内部滑动安装有分流板3，箱体11上设置有与分流板3相适配的调节驱动组件4，箱体11的表面连通有废气管5，干燥箱12的表面连通有导气管6，如附图2所示，废气管5和导气管6分别设置于分流板3的两侧，干燥箱12与箱体11之间通过输气管13连通，其中废气管5用于与垃圾池区域进行空气连通，导气管6用于与正常空气连通，其中调节驱动组件4用于带动分流板3进行左右移动，对箱体11中废气和正常空气进入空间的占比进行调节，具体的，如附图1、附图3和附图4所示，调节驱动组件4由调节电机14、丝杆16、封堵板17和密封罩15组成，其中调节电机14固定安装在密封罩15的一侧，调节电机14的输出轴贯穿密封罩15并通过联轴器与丝杆16的一端固定连接，丝杆16的另一端通过轴承与密封罩15内腔的右侧转动连接，封堵板17螺纹连接在丝杆16的外周，封堵板17的底部开设有与插板18相适配的插孔，在封堵板17的正面开设有与插孔连通的阶梯螺纹槽，阶梯螺纹槽内部设置有螺栓，且插板18表面开设有与螺栓适配的贯穿孔洞。

[0048] 作为详细说明，为了利用调节电机14的转动来带动分流板3进行左右移动，盖板10的顶部且位于密封罩15的内部开设有滑槽19，且插板18的外周与滑槽19的内部滑动连接，插板18的底部与分流板3的顶部固定连接，其中封堵板17的尺寸不仅与密封罩15的内腔尺寸相适配，还大于滑槽19的尺寸，使得封堵板17移动的过程中，实现对滑槽19的封堵。[0049] 进一步的，为了避免废气经过输气管13溢入到干燥箱12中，在输气管13上设置控制正常空气只能够从干燥箱12中流入到箱体11中的防溢散单向阀门。[0050] 作为优选方案，为了将调节空间占比后的废气和正常空气一同输送到焚烧炉中进行助燃使用，在盖板10的顶部设置有抽送气组件7，且抽送气组件7的顶部连通有初步混合组件8，其中抽送气组件7作为动力源，用于将废气和正常空气混合后的气体输送到初步混合组件8中，而初步混合组件8用于对废气和正常空气进行初步混合，保证输送气体的均匀性，具体的，如附图6所示，初步混合组件8包括圆筒29，圆筒29的内部固定安装有隔离板30，隔离板30的底部转动连接有叶轮31，隔离板30的顶部且位于叶轮31的外周开设有若干个导气孔32，抽送气组件7的顶部通过第二连通管33与圆筒29的底部连通，圆筒29的顶部连通有第三连通管37。[0051] 作为优选方案，为了降低废气腐蚀对装置损耗程度，如附图1和附图5所示，抽送气组件7包括暂存箱20和驱动电机21，驱动电机21固定安装在盖板10上，驱动电机21的输出轴固定连接有转盘22，转盘22的正面偏心处通过安装杆件23转动连接有联动杆24，暂存箱20的左侧连通有无缝钢管25，无缝钢管25的内部滑动连接有活塞26，且活塞26的一侧通过转动块与联动杆24的一端转动连接，其中驱动电机21选择伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，在驱动电机21转动的过程中，通过联动杆24带动活塞26在无缝钢管25中进行往复移动，配合下述第一单向阀门和第二单向阀门的配合下，实现混合气体的定向输送。

[0052] 进一步的，为了保证废气和正常空气有效的被抽送气组件7输送到初步混合组件8中，箱体11的内部固定安装有与分流板3相适配的吸气罩27，如附图2和附图9所示，吸气罩27前侧设置为方框，并且在分流板3的背部固定安装有与方框适配的延伸隔板，吸气罩27的后端连通有第一连通管28，第一连通管28的顶端贯穿气体处理箱1并延伸至暂存箱20的内部，且为了避免混合气体通过第一连通管28回流到吸气罩27中，在第一连通管28的表面设置有第一单向阀门，控制混合气体只能够从吸气罩27输送到暂存箱20中。

[0053] 本实施例中，将废气和正常气体构成的混合气体作为助燃气体，通过分流板3的移动，实现对助燃气体中废气和正常气体占比的调节，在保证混合气体进行有效稳定助燃的同时，还实现了对废气的焚烧处理，功能更加多样，并且利用抽送气组件7和初步混合组件8的配合设置，保证混合气体中废气和正常气体的有效混合。[0054] 实施例二[0055] 本实施例作为上一实施例的改进，一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统，还包括设置在气体处理箱1一侧的加压混合组件9，如附图1和附图7所示，加压混合组件9包括压缩桶34，压缩桶34的顶部固定安装有液压伸缩杆35，液压伸缩杆35的伸缩端贯穿压缩桶34并固定连接有加压板36，加压板36的外周与压缩桶34的内表面滑动接触，其中，压缩桶34的一侧连通有进气管，另一侧连通有送风管2，其中进气管通过法兰与第三连通管37连通并固定，为了避免压缩桶34中空气从第三连通管37溢散到圆筒29中，第三连通管37的表面设置有第二单向阀门，为了保证送风管2送风的可控性，在送风管2的表面设置有调节阀门。

[0056] 进一步的，为了实现对混合气体中氧气浓度和湿度，以及压缩桶34内部压力的有效测量，在压缩桶34上设置有压力表38、湿度传感器39和氧气浓度检测仪40，其中压力表38用于检测压缩桶34内部压力强度，湿度传感器39采用STH210型号的湿度传感器，用于对混合气体的湿度进行检测，氧气浓度检测仪40采用市面上常见的氧气浓度检测仪即可，用于对混合气体中的氧气浓度进行检测。[0057] 更进一步的，通过对湿度和氧气浓度的检测，在设定完成湿度范围值和氧气浓度范围值后，控制分流板3进行左右移动，即可实现对混合气体中废气占比的调节，进而保证混合气体作为助燃气体的稳定性。[0058] 实施例二相对于实施例一的优点在于：在调节阀门和第二单向阀门的配合设置下，使得混合气体可以持续地向压缩桶34中进行输送，进而实现混合气体的压缩，同时利用液压伸缩杆35和加压板36的配合设置，对压缩桶34的内部压力进行调节，使得送风管2中输出的气体可以更好地进入到焚烧炉中的危废垃圾中，为危废垃圾的彻底燃烧提供便利条件。[0059] 一种危废垃圾焚烧炉的高温助燃配风系统的使用方法，具体包括以下步骤：[0060] 步骤一、设备安装：将送风管2与焚烧炉的进气口连通，随后在危废垃圾池处架设管道，与废气管5连通后，完成设备安装；[0061] 步骤二、动力输送：启动驱动电机21，驱动电机21带动转盘22转动，转盘22带动安装杆件23转动，使联动杆24带动活塞板在无缝钢管25中进行往复运动，吸取吸气罩27中的气体到暂存箱20中，将暂存箱20中的气体输送到圆筒29中，气体经过第二连通管33进入到压缩桶34中存储；[0062] 步骤三、气体混合：步骤二中驱动电机21运行过程中，废气管5通过管道将危废垃圾池出的臭味气体输送到吸气罩27中，同时外界空气经过干燥箱12的干燥后，经过输气管13输送到吸气罩27中，两种气体一同经过第一连通管28、暂存箱20和第二连通管33输送到圆筒29中，过程中，气体推动叶轮31转动，使两种气体混合，随后混合后的气体经过第三连通管37输送到压缩桶34中存储；

[0063] 步骤四、混合检测：湿度传感器39对压缩桶34中的混合气体进行湿度检测，氧气浓度检测仪40对压缩桶34中的氧气浓度进行检测，在出现湿度偏高、氧气浓度较低中的一种或者多种情况时，控制调节电机14顺时针转动，带动丝杆16转动，令丝杆16带动封堵板17向左侧移动，封堵板17带动插板18使分流板3向左移动，缩小废气管5的进气量，增大干燥气体的进气量，直至达到设定湿度范围值、设定氧气浓度值，在出现湿度偏低时，控制调节电机14逆时针转动，带动丝杆16转动，令丝杆16带动封堵板17向右侧移动，封堵板17带动插板18使分流板3向右移动，提高废气管5的进气量，降低干燥气体的进气量，直至达到设定湿度范围值；

[0064] 步骤五、调压输送：随着步骤二中进行混合气体的不断输送，压缩桶34中的混合气体发生压缩，压力不断增大，压力表38上显示压力数值达到设定压力值后，打开调节阀门，将压缩空气从送风管2输入到焚烧炉中。