含盐废液焚烧炉出灰装置

587 编辑：中冶有色技术网来源：江苏大恒环境技术有限公司

2023-12-18 14:54:53

权利要求书： 1.一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征在于：包括沉盐箱（10）、连通至所述沉盐箱（10）内的后处理组件（20）以及设置在所述后处理组件（20）和所述沉盐箱（10）连接处的管口组件（30），所述后处理组件（20）包括连通至所述沉盐箱（10）内的循环风管（270）以及驱动所述循环风管（270）内空气流动的循环风机（250），所述管口组件（30）包括安装在所述循环风管（270）内的复位堵塞件（310）以及安装在所述循环风管（270）内的风向调节件（320），所述复位堵塞件（310）包括穿插在所述循环风管（270）内的塞环（311）、对应所述塞环（311）活动设置在所述循环风管（270）内的所述塞柱（312）以及设置在所述塞环（311）和所述塞柱（312）之间的所述弹性件（313），所述塞柱（312）上开有相互连通的供气孔道（315）以及风孔（316），所述塞环（311）对所述风孔（316）进行封堵，所述风向调节件（320）包括套设且连通所述循环风管（270）的球罩（410）、铰接在所述球罩（410）上的锥状管口（420）以及控制所述锥状管口（420）转动的连杆（430），所述连杆（430）可控制所述锥状管口（420）绕所述球罩（410）转动。

2.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征在于：所述塞柱（312）中设有弹性台阶（314），所述弹性件（313）设置在所述塞柱（312）和所述弹性台阶（314）之间。

3.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征在于：所述供气孔道（315）沿所述塞柱（312）的轴向设置，所述风孔（316）沿所述塞柱（312）的径向开设，所述风孔（316）有多个，所述风孔（316）沿所述塞柱（312）的周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征在于：所述球罩（410）上安装有铰接柱（411），所述锥状管口（420）铰接至所述铰接柱（411）上。

5.根据权利要求4所述的一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征在于：所述铰接柱（411）上套设有控制盘（412），所述锥状管口（420）固定连接至所述控制盘（412）上。

6.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征在于：所述循环风管（270）上安装有密封板（271），所述密封板（271）上固定安装有连接套环（272），所述锥状管口（420）固定连接至所述连接套环（272）上。

7.根据权利要求6所述的一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征在于：所述锥状管口（420）的两侧安装有密封罩（431），所述密封罩（431）的两侧密封连接所述连接套环（272）和所述锥状管口（420）。

8.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征在于：所述塞柱（312）和所述塞环（311）之间呈间接配合。

说明书：含盐废液焚烧炉出灰装置技术领域[0001] 本发明涉及余热锅炉等技术领域，尤其涉及含盐废液焚烧炉出灰装置。背景技术[0002] 目前含盐废液焚烧炉焚烧含盐废液时，存在炉底熔融盐堵塞下盐口的问题，行业内针对此处出盐的设计主要集中在二个方面：①在炉膛底部形成熔盐池，此设计比较适合于下盐量比较大的工况，但是存在经常清理溜渣口，以确保熔盐顺利流出炉底，这种操作需要人员铲开溜渣口积盐，若操作过程中操作不当易导致熔盐飞溅存在一定的安全隐患，另外底部熔盐池的设计对耐材损伤性较大，从而导致耐材更换周期短，增大了维护成本；②在焚烧炉膛的底部增设双轴冷渣机，此设计的好处是取消了炉膛底部熔盐池设计，可使焚烧产生的熔融盐直接流至底部双轴冷渣机，通过循环冷却水间接换热的方式将熔融态盐由熔融态变为固态，同时通过双轴的挤压、碾碎功能将小颗粒固体盐排出系统，此设计有效延长了炉底耐材的使用寿命，同时存在一个缺点是下盐口附近因熔融盐温度较高，使双轴冷渣机内部的两个与高温熔融盐接触的旋转轴处于红热状态，需要定期更换旋转轴。本发明构建了一个新的出盐装置，通过循环热风的设计将熔融态盐从熔融态转变为固体态，通过循环热风吸收熔融盐相变释放的热量，没有了高温接触动作件，同时结合循环热风增设旋风除尘、布袋除尘等装置，解决以往动设备较差的工作状态，延长装置的维护周期，进而以新的方案优化现有的下盐口设计。在焚烧炉膛底部无机盐析出流动至指定位置，而析出的无机盐则通过排出设备收集至存放设备中，而排出无机盐的设备被称之为沉盐箱，在沉盐箱内，无机盐需要降温至指定温度以下，使得无机盐从熔融状态冷却为固体状态，从而可便于对无机盐进行收集处理。而无机盐在冷却过程中，有大量的余热会跟随无机盐同步排出，不仅导致热量浪费还导致运输无机盐的设备受高温的影响发生损坏。因此，在专利申请号：202022512538.4所公开的一种具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置中公开了适用于在锅炉底部的干渣机，干渣机中采用注入新风的方式回收锅炉底部的炉渣热量。上述的设备在具体使用时，由于炉渣处注入新风的风口不能调节角度，导致腔内气体分布不均，导热效率不理想，且风口处容易逆向排出高热气体，影响风管的使用寿命。

发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是：焚烧炉底部注入新风的风口设计不合理，影响风管的使用寿命。[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含盐废液焚烧炉出灰装置，包括沉盐箱、连通至所述沉盐箱内的后处理组件以及设置在所述后处理组件和所述沉盐箱连接处的管口组件，所述后处理组件包括连通至所述沉盐箱内的循环风管以及驱动所述循环风管内空气流动的循环风机，所述管口组件包括安装在所述循环风管内的复位堵塞件以及安装在所述循环风管内的风向调节件，所述复位堵塞件包括穿插在所述循环风管内的塞环、对应所述塞环活动设置在所述循环风管内的所述塞柱以及设置在所述塞环和所述塞柱之间的所述弹性件，所述塞柱上开有相互连通的供气孔道以及风孔，所述塞环对所述风孔进行封堵，所述风向调节件包括套设且连通所述循环风管的球罩、铰接在所述球罩上的锥状管口以及控制所述锥状管口转动的连杆，所述连杆可控制所述锥状管口绕所述球罩转动。[0005] 进一步的，所述塞柱中设有弹性台阶，所述弹性件设置在所述塞柱和所述弹性台阶之间。[0006] 进一步的，所述供气孔道沿所述塞柱的轴向设置，所述气孔沿所述塞柱的径向开设，所述气孔有多个，所述气孔沿所述塞柱的周向均匀设置。[0007] 进一步的，所述球罩上安装有铰接柱，所述锥状管口铰接至所述铰接柱上。[0008] 进一步的，所述铰接柱上套设有控制盘，所述锥状管口固定连接至所述控制盘上。[0009] 进一步的，所述循环风管上安装有密封板，所述密封板上固定安装有连接套环，所述锥状管口固定连接至所述连接套环上。[0010] 进一步的，所述锥状管口的两侧安装有密封罩，所述密封罩的两侧密封连接所述连接套环和所述锥状管口。[0011] 进一步的，所述塞柱和所述塞环之间呈间接配合。[0012] 本发明的有益效果是，在弹性件的作用下，塞柱可相对塞环进行移动，从而控制风孔相对塞环的位置，在气压达到一定量的情况下，抗拒弹性件的弹性势能，从而使得风孔脱离塞环的封堵控制，将气体排入至沉盐箱内，而当气压消失时，在弹性件的作用下，塞柱重新复位，塞柱上的气孔重新被塞环封堵，从而封堵气孔，避免炉内热量回流至循环风管内，同时在炉壁外借助连杆控制锥状管口绕球罩转动，可控制锥状管口的朝向，调整冷却风的流向，从而实现新风风口的合理设计，保证循环风管的使用寿命。附图说明[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0014] 图1是本发明含盐废液焚烧炉出灰装置的立体图；[0015] 图2是图1中管口组件安装在沉盐箱的立体图；[0016] 图3是图2的俯视图；[0017] 图4是沿图3中A?A的剖视图；[0018] 图5是图4中B处的局部放大图；[0019] 图中：含盐废液焚烧炉出灰装置100、沉盐箱10、后处理组件20、管口组件30、旋风除尘器210、换热器220、布袋除尘器230、新风阀240、循环风机250、循环风管270、复位堵塞件310、风向调节件320、塞环311、塞柱312、弹性件313、弹性台阶314、供气孔道315、风孔316、球罩410、锥状管口420、连杆430、铰接柱411、控制盘412、密封罩431、密封板271、连接套环272。

具体实施方式[0020] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。[0021] 如图1至图5所示，本发明提供了含盐废液焚烧炉出灰装置100，包括沉盐箱10、连通至沉盐箱10内的后处理组件20以及设置在后处理组件20和沉盐箱10连接处的管口组件30。

[0022] 沉盐箱10设置在锅炉的底部，锅炉内熔融的无机盐流动至沉盐箱10内，后处理组件20包括连通至沉盐箱10内的旋风除尘器210、连通至旋风除尘器210内的换热器220以及连通至换热器220内的布袋除尘器230。旋风除尘器210将沉盐箱10内的高温气体吸出并进行离心分离，使得高温气体中的无机盐分离，离心分离后的高温气体进一步进入换热器220内，在换热器220内可将高温气体的热量进行回收，冷却至常温的高温气体进入布袋除尘器230中，由于高温气体产生冷却，剩余无机盐产生固化并呈漂浮状态，在布袋除尘器230内被过滤。

[0023] 后处理组件20还包括安装在换热器220和布袋除尘器230之间的新风阀240、连通至布袋除尘器230中循环风机250以及连通循环风机250和沉盐箱10的循环风管270。通过新风阀240可向布袋除尘器230内注入环境空气或保护气体，使得布袋除尘器内的气体得以进一步降温，待布袋除尘器230内气体降低至常温左右后，利用循环风机250可将布袋除尘器230内的气体抽出，并通过循环风管270将常温气体循环注入沉盐箱10内。经过后处理组件

20的作用下，沉盐箱10内高温气体被吸出后除尘冷却，并且可将烟气重新输入至沉盐箱10内。

[0024] 管口组件30设置在循环风管270的管口处，管口组件30包括安装在循环风管270内的复位堵塞件310以及安装在循环风管270内的风向调节件320。[0025] 复位堵塞件310包括固定穿插在循环风管270内的塞环311、对应塞环311活动设置在循环风管270内的塞柱312以及设置在塞环311和塞柱312之间的弹性件313。[0026] 塞环311固定安装至循环风管270的内壁上，塞环311优选通过焊接的方式固定连接至循环风管270的内壁上，塞环311沿循环风管270的轴向设置，即塞环311根据循环风管270的管径选用，塞柱312中设有弹性台阶314，弹性台阶314对应塞环311设置，塞柱312以间接配合的方式穿插至塞环311内，塞柱312中开有供气孔道315，供气孔道315沿塞柱312的轴线设置，供气孔道315连通弹性台阶314的表面，供气孔道315仅开通和弹性台阶314对应的孔口，供气孔道315和循环风管270的孔道连通，循环风管270内气体压强的作用下，可控制塞柱312在塞环311内移动。弹性件313设置在弹性台阶314和塞环311之间，弹性件313优选为弹簧，弹性件313的两端分别固定在弹性台阶314和塞环311上。塞柱312上还开有风孔

316，风孔316沿塞柱312的径向开设有多个，多个风孔316沿塞柱312的周向均匀布设，风孔

316对应塞环311的内壁设置，风孔316连通至供气孔道315内，风孔316还贯穿塞柱312设置，在弹性件313的推动下，风孔316的孔口恰好被塞环311的内壁封堵，直到循环风管270内气压增加，推动塞柱312相对塞环311移动，直至塞柱312上的风孔316移出塞环311，气体经过供气孔道315和风孔316后重新进入循环风管270内。

[0027] 风向调节件320包括套设在循环风管270风口处的球罩410、铰接在球罩410上的锥状管口420以及控制锥状管口420转动的连杆430。[0028] 球罩410上开有两个端口，其中球罩410的一个端口连通循环风管270中，球罩410的另一端口呈敞开状态，球罩410上安装有铰接柱411，锥状管口420可铰接至铰接柱411上，优选的，铰接柱411上套设有控制盘412，锥状管口420固定连接至控制盘412上。锥状管口420大致呈定圆角状的圆弧板结构，锥状管口430的两侧安装有密封罩431，密封罩431由树脂材质组成，密封罩431呈波浪状的弹簧形状（图未示），密封罩431具有伸缩性，密封罩431同时还具有密封性。循环风管270上安装有密封板271，密封板271上固定安装有连接套环

272，锥状管口420固定连接至连接套环272上，且连接套环272罩设球罩410设置，密封罩431的两侧分别连接至连接套环272和锥状管口420上。锥状管口420可绕铰接柱411转动，从而改变锥状管口420上管口的朝向，而在锥状管口420转动的过程中，可对密封罩431进行压缩，即借助密封罩431的可在旋转的过程中保持密封机构，从而可灵活调整出风口。

[0029] 连杆430的一端连接至控制盘412上，另一端透过炉壁伸出，且在炉壁上对应连杆430的槽口上方刻设有方向刻度，通过刻度可观察内部锥状管口420的朝向，优选的，连杆

430的端部呈弯折结构，连杆430弯折后固定连接至控制盘412上，连杆430弯折后从控制盘

412的上方绕出。在炉壁的外侧可通过摆动连杆430的方式控制控制盘412进行转动，进而带动锥状管口420进行转动，调整锥状管口420的出风角度。

[0030] 上述的含盐废液焚烧炉出灰装置100在使用时，当炉内熔融的无机盐流淌至沉盐箱10内时，启动后处理组件20中的循环风机250，循环风机250将沉盐箱10内的气体抽吸至旋风除尘器210中，气体经过旋风除尘器210离心分离后，进入换热器220，在换热器220中对气体进行进一步冷却，冷却的气体在循环风机250的牵引下进入布袋除尘器230中，同时，新风阀240打开，新风阀240中的新风和冷却后的气体在管道内混合，从而可对气体进行进一步降温，使得进入布袋除尘器230内的气体达到常温，常温的气体经过循环风机250重新进入沉盐箱10内，常温的气体可对循环风机250的扇叶进行温度保护。在气体进入沉盐箱10内时，在气压的作用下，塞柱312在塞环311内移动，直至挤压弹性件313，风孔316脱离塞环311的封闭遮挡，制冷气体从供气孔道315以及风孔316排入至球罩410内，球罩410、密封罩431以及锥状管口420之间构成封闭空腔，透过锥状管口420可将该气体排出，而在炉壁外通过连杆430控制控制盘412绕球罩410转动，具体为，通过拉扯连杆430的方式，可驱动控制盘412绕铰接柱411进行转动，控制盘412在转动时，带动锥状管口420发生转动，从而改变排气方向，减少冷却死角。在气体排出过程中断时，在弹性件313的作用下，塞柱312复位至起始位置，塞柱312上的风孔316被塞环311封堵，从而避免沉盐箱10内的气体回流至管道内。

[0031] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。