有机硅焚烧炉的排渣装置

609 编辑：中冶有色技术网来源：江苏绿景环保设备有限公司

2023-12-18 15:01:34

权利要求书： 1.一种有机硅焚烧炉的排渣装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上表面固定有焚烧箱体(2)，所述焚烧箱体(2)包括排渣层(21)，所述排渣层(21)外壁下表面与基座(1)上表面相互连接，所述排渣层(21)外壁一侧设置有进水管(3)，所述进水管(3)远离排渣层(21)外壁一侧设置有密封盖(31)，所述排渣层(21)外壁另一侧设置有运输管道组件(4)，所述运输管道组件(4)包括第一运输管(41)，所述第一运输管(41)一端与排渣层(21)外壁相互连接，所述第一运输管(41)远离排渣层(21)的一端与过滤箱体(5)外壁一侧相互连接，所述过滤箱体(5)内壁上表面设置有搅拌装置(51)，所述搅拌装置(51)包括固定轴(511)，所述固定轴(511)上端与过滤箱体(5)内壁上表面相互连接，所述固定轴(511)远离过滤箱体(5)内壁上表面一端设置有滚珠转轴(512)，所述滚珠转轴(512)远离固定轴(511)一端设置有中间转轴(513)，所述中间转轴(513)外壁底端位置对称设置有两组旋转板(514)，所述搅拌装置(51)正下方设置有搅拌槽(52)，所述搅拌槽(52)外壁下表面与过滤箱体(5)内壁下表面相互连接，所述搅拌槽(52)外壁远离第一运输管(41)一侧设置有第二运输管(42)，所述第二运输管(42)远离搅拌槽(52)一端设置有解析槽(53)，所述解析槽(53)外壁远离第二运输管(42)一侧设置有第三运输管(43)，所述第三运输管(43)远离解析槽(53)外壁一端与排渣口(44)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅焚烧炉的排渣装置，其特征在于，所述排渣层(21)外壁上端密封条(23)与燃烧层(22)相互连接，所述排渣层(21)外壁一侧设置有安全门(221)，所述安全门(221)一侧固定有矩形拉板(222)。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅焚烧炉的排渣装置，其特征在于，所述燃烧层(22)外壁上表面设置有固定管箍(223)，所述固定管箍(223)远离燃烧层(22)外壁一端设置有排气管(224)。

4.根据权利要求3所述的一种有机硅焚烧炉的排渣装置，其特征在于，所述燃烧层(22)内壁设置有圆孔支架(225)。

5.根据权利要求4所述的一种有机硅焚烧炉的排渣装置，其特征在于，所述圆孔支架(225)上端设置有燃烧阀(226)。

6.根据权利要求5所述的一种有机硅焚烧炉的排渣装置，其特征在于，所述燃烧阀(226)正上方设置有网状筛板(228)，所述网状筛板(228)通过矩形模块(227)设置在燃烧层(22)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种有机硅焚烧炉的排渣装置，其特征在于，所述过滤箱体(5)外壁一侧设置有散热孔(54)。

说明书：一种有机硅焚烧炉的排渣装置技术领域[0001] 本实用新型主要涉及排渣的技术领域，具体为一种有机硅焚烧炉的排渣装置。背景技术[0002] 有机硅是一种人工合成,结构上以硅原子和氧原子为主链的一种高分子聚合物。由于构成主链的硅?氧结构具有较强的化学键结，因此有机硅高聚物的分子比一般有机高

聚物对热、氧稳定得多。在现有的有机硅焚烧炉的排渣装置中，例如申请文案

CN201220505964.8的技术结构中，其技术方案是：渣浆罐底部设有排渣管道与水解池连

通、顶部设有氮气进气管道及阀门，即利用氮气将浆渣打入水解池进行水解回收，虽然可以

在一定的程度上起到排渣处理，但是排渣不彻底，效果差，基于此，我们需要研制出一种可

以高效排渣的装置。

实用新型内容

[0003] 本实用新型主要提供了一种有机硅焚烧炉的排渣装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0004] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：[0005] 一种有机硅焚烧炉的排渣装置，包括基座，所述基座上表面固定有焚烧箱体，所述焚烧箱体包括排渣层，所述排渣层外壁下表面与基座上表面相互连接，所述排渣层外壁一

侧设置有进水管，所述进水管远离排渣层外壁一侧设置有密封盖，所述排渣层外壁另一侧

设置有运输管道组件，所述运输管道组件包括第一运输管，所述第一运输管一端与排渣层

外壁相互连接，所述第一运输管远离排渣层的一端与过滤箱体外壁一侧相互连接，所述过

滤箱体内壁上表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定轴，所述固定轴上端与过滤箱

体内壁上表面相互连接，所述固定轴远离过滤箱体内壁上表面一端设置有滚珠转轴，所述

滚珠转轴远离固定轴一端设置有中间转轴，所述中间转轴外壁低端位置对称设置有两组旋

转板，所述搅拌装置正下方设置有搅拌槽，所述搅拌槽外壁下表面与过滤箱体内壁下表面

相互连接，所述搅拌槽外壁远离第一运输管一侧设置有第二运输管，所述第二运输管远离

搅拌槽一端设置有解析槽，所述解析槽外壁远离第二运输管一侧设置有第三运输管，所述

第三运输管远离解析槽外壁一端与排渣口相互连接。

[0006] 进一步的，所述排渣层外壁上端密封条与燃烧层相互连接，所述排渣层外壁一侧设置有安全门，所述安全门一侧固定有矩形拉板，在本实施例中，通过安全门，实现了在煅

烧的过程中，对人体的一个保护作用。

[0007] 进一步的，所述燃烧层外壁上表面设置有固定管箍，所述固定管箍远离燃烧层外壁一端设置有排气管，在本实施例中，通过排气管，实现了对燃烧层里面气体的及时排除，

防止燃烧层内气压过高，产生爆炸。

[0008] 进一步的，所述燃烧层内壁设置有圆孔支架，在本实施例中，通过圆孔支架，实现了对燃烧阀的支撑。

[0009] 进一步的，所述圆孔支架上端设置有燃烧阀，在本实施例中，通过燃烧阀，实现了煅烧能力。

[0010] 进一步的，所述燃烧阀正上方设置有网状筛板，所述网状筛板通过矩形模块设置在燃烧层内壁，在本实施例中，通过网状筛板，实现了对废渣的滤除。

[0011] 进一步的，所述过滤箱体外壁一侧设置有散热孔，在本实施例中，通过散热孔，实现了过滤箱体内外的气流循环。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0013] 在本实用新型通过焚烧箱体的燃烧层，实现了对有机硅的高温处理，通过排渣层，实现了的废渣的排除，通过过滤箱体内的搅拌槽和解析槽，实现了对废渣液体的而二次处

理，使其排出的液体不会对环境造成污染，过安全门，实现了在煅烧的过程中，对人体的一

个保护作用，通过排气管，实现了对燃烧层里面气体的及时排除，防止燃烧层内气压过高，

产生爆炸。

[0014] 以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的过滤箱体截面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的箱体截面结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的燃烧层结构示意图。[0019] 图中：1、基座；2、焚烧箱体；21、排渣层；22、燃烧层；221、安全门；222、矩形拉板；223、固定管箍；224、排气管；225、圆孔支架；226、燃烧阀；227、矩形模块；228、网状筛板；23、

密封条；3、进水管；31、密封盖；4、运输管道组件；41、第一运输管；42、第二运输管；43、第三

运输管；44、排渣口；5、过滤箱体；51、搅拌装置；511、固定轴；512、滚珠转轴；513、中间转轴；

514、旋转板；52、搅拌槽；53、解析槽；54、散热孔。

具体实施方式[0020] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，

并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内

容更加透彻全面。

[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另

一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”

以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0022] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为

了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括

一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0023] 请着重参照附图1?4，一种有机硅焚烧炉的排渣装置，包括基座1，所述基座1上表面固定有焚烧箱体2，所述焚烧箱体2包括排渣层21，所述排渣层21外壁下表面与基座1上表

面相互连接，所述排渣层21外壁一侧设置有进水管3，所述进水管3远离排渣层21外壁一侧

设置有密封盖31，所述排渣层21外壁另一侧设置有运输管道组件4，所述运输管道组件4包

括第一运输管41，所述第一运输管41一端与排渣层21外壁相互连接，所述第一运输管41远

离排渣层21的一端与过滤箱体5外壁一侧相互连接，所述过滤箱体5内壁上表面设置有搅

拌装置51，所述搅拌装置51包括固定轴511，所述固定轴511上端与过滤箱体5内壁上表面

相互连接，所述固定轴511远离过滤箱体5内壁上表面一端设置有滚珠转轴512，所述滚珠转

轴512远离固定轴511一端设置有中间转轴513，所述中间转轴513外壁底端位置对称设置有

两组旋转板514，所述搅拌装置51正下方设置有搅拌槽52，所述搅拌槽52外壁下表面与过滤

箱体5内壁下表面相互连接，所述搅拌槽52外壁远离第一运输管41一侧设置有第二运输管

42，所述第二运输管42远离搅拌槽52一端设置有解析槽53，所述解析槽53外壁远离第二运

输管42一侧设置有第三运输管43，所述第三运输管43远离解析槽53外壁一端与排渣口44相

互连接。

[0024] 请着重参照附图1和附图3，所述排渣层21外壁上端密封条23与燃烧层22相互连接，所述排渣层21外壁一侧设置有安全门221，所述安全门221一侧固定有矩形拉板222，所

述燃烧层22外壁上表面设置有固定管箍223，所述固定管箍223远离燃烧层22外壁一端设置

有排气管224，在本实施例中，通过安全门221和排气管224，实现了对燃烧层22安全性能的

提高。

[0025] 请着重参照附图2和附图4，所述燃烧层22内壁设置有圆孔支架225，所述圆孔支架225上端设置有燃烧阀226，所述燃烧阀226正上方设置有网状筛板228，所述网状筛板228

通过矩形模块227设置在燃烧层22内壁，所述过滤箱体5外壁一侧设置有散热孔54，在本实

施例中，通过燃烧阀226和网状筛板228，实现了对有机硅的煅烧和对废渣的滤除。

[0026] 本实用新型的具体操作方式如下：[0027] 首先将排渣层21外壁的进水管3接通水管，然后打开水管阀门，将水注入，通过水压将排渣层21上的废渣冲到第一运输管41，在通过第一运输管41，将废渣带入过滤箱体5内

壁上表面安装的搅拌槽52，然后打开搅拌装置51让废渣充分溶解，再通过水压将充分溶解

后的废渣液体，通过第二运输管道42，导入解析槽53进行分离析出，最后通过第三运输管

43，将废渣排除。

[0028] 上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，

或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保

护范围之内。