新型化工废液焚烧炉

831 编辑：中冶有色技术网来源：连云港师范高等专科学校

2023-12-18 15:33:16

权利要求书： 1.一种新型化工废液焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一端固定安装有锥形罩(11)，所述炉体(1)的一侧表面固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)的一端固定连接有螺旋管道(13)，所述螺旋管道(13)的侧面固定安装于炉体(1)的侧面，所述炉体(1)的侧面通过螺钉(14)固定安装有调节座(15)，所述调节座(15)的侧面设有调节滑槽(151)，所述调节滑槽(151)的一端转动安装有调节螺钉(16)，所述调节螺钉(16)的表面螺纹连接有调节滑块(17)，所述调节滑块(17)的表面滑动连接于调节滑槽(151)的侧面，所述调节滑块(17)的一端固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的另一端固定连接有直角托板(19)，所述直角托板(19)的侧面顶紧连接于螺旋管道(13)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工废液焚烧炉，其特征在于：所述螺旋管道(13)的另一端固定安装有环形管(2)，所述环形管(2)的侧面固定连接于炉体(1)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种新型化工废液焚烧炉，其特征在于：所述环形管(2)的另一侧表面固定安装有喷头(21)，所述喷头(21)等间距均匀连接于环形管(2)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种新型化工废液焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的另一端表面固定安装有出料管(22)和进气管(23)，所述炉体(1)的表面固定包覆有保温层(25)。

5.根据权利要求4所述的一种新型化工废液焚烧炉，其特征在于：所述进气管(23)的另一端固定安装有曝气盘(24)，所述曝气盘(24)的侧面固定连接于炉体(1)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种新型化工废液焚烧炉，其特征在于：所述曝气盘(24)的表面固定安装有曝气管(26)，所述曝气管(26)的另一端固定连接有锥形挡块(27)。

7.根据权利要求6所述的一种新型化工废液焚烧炉，其特征在于：所述调节座(15)等间距螺旋排布于炉体(1)的侧面位置。

说明书：一种新型化工废液焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉领域，更具体地说，涉及一种新型化工废液焚烧炉。背景技术[0002] 在化工生产过程中，会产生大量的有机废液，为了方便处理，一般都是采用焚烧炉进行焚烧，然后进行精细处理。[0003] 但是现有的焚烧炉结构中，多是直接将供料管安装到炉体底部位置，然后通过喷头进行物化焚烧，这样不仅产生的热量造成了浪费，而且由于废液温度低，而且进气量不能够保证，直接点燃后容易造成燃烧不充分，影响后续处理，不利于使用，有待进行改进。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型化工废液焚烧炉，通过在炉体内部安装螺旋管道，结合调节座连接的支撑块和直角托板，利于支撑定位，方便稳定，也就可以可以通过焚烧温度进行预加热，有效率用，保证成分燃烧，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证焚烧处理效果和效率。[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0006] 一种新型化工废液焚烧炉，包括炉体，所述炉体的一端固定安装有锥形罩，所述炉体的一侧表面固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有螺旋管道，所述螺旋管道的侧面固定安装于炉体的侧面，所述炉体的侧面通过螺钉固定安装有调节座，所述调节座的侧面设有调节滑槽，所述调节滑槽的一端转动安装有调节螺钉，所述调节螺钉的表面螺纹连接有调节滑块，所述调节滑块的表面滑动连接于调节滑槽的侧面，所述调节滑块的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的另一端固定连接有直角托板，所述直角托板的侧面顶紧连接于螺旋管道的侧面。[0007] 进一步的，所述螺旋管道的另一端固定安装有环形管，所述环形管的侧面固定连接于炉体的表面，通过安装环形管，可以均匀分流废液，提高燃烧效率。[0008] 进一步的，所述环形管的另一侧表面固定安装有喷头，所述喷头等间距均匀连接于环形管的表面，通过均匀安装喷头，可以从多个方向喷出，提高燃烧效率，利于使用。[0009] 进一步的，所述炉体的另一端表面固定安装有出料管和进气管，所述炉体的表面固定包覆有保温层，通过安装出料管和进气管，利于进气辅助燃烧，同时可以排出多余废液，保证充分处理。[0010] 进一步的，所述进气管的另一端固定安装有曝气盘，所述曝气盘的侧面固定连接于炉体的侧面，通过安装曝气盘，保证均匀曝气，提高氧气助燃效果。[0011] 进一步的，所述曝气盘的表面固定安装有曝气管，所述曝气管的另一端固定连接有锥形挡块，通过在曝气管端部安装锥形挡块，避免低落的废液进入而干涉，保证进气效率和均匀性。[0012] 进一步的，所述调节座等间距螺旋排布于炉体的侧面位置。[0013] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0014] (1)本方案通过在炉体内部安装螺旋管道，结合调节座连接的支撑块和直角托板，利于支撑定位，方便稳定，也就可以可以通过焚烧温度进行预加热，有效率用，保证成分燃烧。[0015] (2)通过安装环形管，可以均匀分流废液，提高燃烧效率。[0016] (3)通过均匀安装喷头，可以从多个方向喷出，提高燃烧效率，利于使用。[0017] (4)通过安装出料管和进气管，利于进气辅助燃烧，同时可以排出多余废液，保证充分处理。[0018] (5)通过安装曝气盘，保证均匀曝气，提高氧气助燃效果。[0019] (6)通过在曝气管端部安装锥形挡块，避免低落的废液进入而干涉，保证进气效率和均匀性。附图说明[0020] 图1为本实用新型的整体结构外部立体示意图；[0021] 图2为本实用新型的内部截面示意图；[0022] 图3为本实用新型的图2中调节座连接的A处放大图；[0023] 图4为本实用新型的曝气盘的局部结构示意图。[0024] 图中标号说明：[0025] 1炉体、11锥形罩、12进料管、13螺旋管道、14螺钉、15调节座、151调节滑槽、16调节螺钉、17调节滑块、18支撑块、19直角托板、2环形管、21喷头、22出料管、23进气管、24曝气盘、25保温层、26曝气管、27锥形挡块。具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 请参阅图1-4，一种新型化工废液焚烧炉，包括炉体1，请参阅图1、图2和图3，炉体1的一端固定安装有锥形罩11，可以收集烟气，利于后续处理，炉体1的一侧表面固定连接有进料管12，进料管12的一端固定连接有螺旋管道13，排布到炉体1内部，可以通过焚烧热量进行预热，利用效率高，同时保证燃烧温度，利于充分燃烧，方便处理使用，螺旋管道13的侧面固定安装于炉体1的侧面，炉体1的侧面通过螺钉14固定安装有调节座15，方便安装定位，利于使用，调节座15的侧面设有调节滑槽151，调节滑槽151的一端转动安装有调节螺钉16，调节螺钉16的表面螺纹连接有调节滑块17，调节滑块17的表面滑动连接于调节滑槽151的侧面，调节滑块17的一端固定连接有支撑块18，支撑块18的另一端固定连接有直角托板19，可以通过调节螺钉16来螺纹连接调节滑块17，进而带着直角托板19小幅度上下移动，进而可以适应螺旋管道13不同位置的螺旋高度，保证支撑定位的稳定性，避免偏移错位或者间隙过大，利于安装使用，直角托板19的侧面顶紧连接于螺旋管道13的侧面。[0028] 请参阅图2和图4，螺旋管道13的另一端固定安装有环形管2，环形管2的侧面固定连接于炉体1的表面，环形管2的另一侧表面固定安装有喷头21，可以通过喷头21均匀喷出，利于接触空气进行燃烧处理，喷头21等间距均匀连接于环形管2的表面，炉体1的另一端表面固定安装有出料管22和进气管23，炉体1的表面固定包覆有保温层25，通过保温层25隔离防护，提高使用的安全性，进气管23的另一端固定安装有曝气盘24，曝气盘24的侧面固定连接于炉体1的侧面，曝气盘24的表面固定安装有曝气管26，曝气管26的另一端固定连接有锥形挡块27，通过曝气盘24均匀曝气，然后从曝气管26喷出，辅助燃烧，提高效率，同时通过锥形挡块27从上端遮挡，不会干涉两侧排气的同时，避免低落的废液进入而干涉，利于焚烧使用。[0029] 使用时，从进料管12通入废液，从进气管23通入空气，这样通过曝气盘24均匀曝气，然后从曝气管26喷出，辅助燃烧，提高效率，同时通过锥形挡块27从上端遮挡，不会干涉两侧排气的同时，避免低落的废液进入而干涉，利于焚烧使用，而废液从喷头21喷出被点燃后，会加热内部的温度，而废液经过螺旋管道13进入，可以增大换热面积，进而有效利用焚烧热量进行预热，保证喷出时的温度，提高燃烧效果，保证使用的安全稳定性。[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。