废旧锂离子电池回收的尾气处理装置

800 编辑：中冶有色技术网来源：湖南恒创睿能新能源科技有限公司

2023-12-19 13:44:38

权利要求书： 1.一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，包括焚烧炉(1)、第一安装座(101)、第一管道(102)以及卡柱(404)，其特征在于：所述第一管道(102)上固定安装隔热管托(2)，所述隔热管托(2)的底端固定安装支撑架(201)，所述第一管道(102)的一端连通固定安装喷淋洗气塔(3)，所述喷淋洗气塔(3)的底端固定安装第二安装座(301)，所述喷淋洗气塔(3)的一侧连通固定安装第二管道(302)，所述第二管道(302)的一端连通固定安装碱液池(4)，所述碱液池(4)的顶端面固定安装支撑柱(501)，所述支撑柱(501)的顶端固定安装固定架(5)，所述碱液池(4)上固定安装搅拌结构(6)，所述碱液池(4)的一侧连通固定安装第三管道(405)，所述碱液池(4)的另一侧连通固定安装第四管道(406)，所述第四管道(406)的一端连通固定安装碱液再生池(7)，所述碱液再生池(7)的一侧连通固定安装第五管道(701)，所述第五管道(701)的一端连通固定安装板框压滤机(8)，所述第三管道(405)的一端连通固定安装碱液存储槽(9)，所述碱液存储槽(9)的底端固定安装第三安装座(901)，所述碱液存储槽(9)的一侧连通固定安装第六管道(902)，所述第六管道(902)的一端连通固定安装在喷淋洗气塔(3)的顶端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，其特征在于：所述第一安装座(101)、第二安装座(301)以及第三安装座(901)结构相同，形状均为正方形。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，其特征在于：所述隔热管托(2)的数量为两个，两个所述隔热管托(2)均固定安装在第一管道(102)的外壁上，所述第一管道(102)包括耐高温防腐涂层(10201)，所述耐高温防腐涂层(10201)固定安装在第一管道(102)的表面外壁上，所述耐高温防腐涂层(10201)的表面外壁固定安装耐高温保温层(10202)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，其特征在于：所述碱液池(4)包括封堵板(401)、封堵塞(402)以及卡柱(404)，所述封堵塞(402)螺纹固定安装在碱液池(4)的顶端内部，所述封堵塞(402)的顶端固定安装封堵板(401)，所述封堵板(401)的正投影面积大于碱液池(4)的正投影面积，所述封堵板(401)以及封堵塞(402)的内部中心位置固定安装有轴承(403)，所述卡柱(404)固定安装在碱液池(4)的内部底端中心位置上，所述轴承(403)的内部固定安装搅拌结构(6)，所述搅拌结构(6)的底端卡接固定安装在卡柱(404)上。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括搅拌电机(601)，所述搅拌电机(601)固定安装在固定架(5)上，所述搅拌电机(601)的输出轴贯穿安装在固定架(5)的底端，所述搅拌电机(601)的输出端上固定安装搅拌轴(602)，所述搅拌轴(602)贯穿安装在碱液池(4)的内部，所述搅拌轴(602)的底端卡接在碱液池(4)的卡柱(404)上，所述搅拌轴(602)的表面固定安装有若干个搅拌叶片(603)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)、喷淋洗气塔(3)、碱液池(4)以及碱液存储槽(9)分别通过第一管道(102)、第二管道(302)、第三管道(405)以及第五管道(701)相互连通安装在同一水平线上。

说明书：一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及锂离子电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置。背景技术[0002] 新能源的大力发展引起了Li、Ni、Co等金属元素的消耗加剧，近年来，原材料的不断上涨也在制约着新能源企业的发展。而锂离子电池的寿命一般为5?8年，未来将会有大批的锂离子电池亟需处理，这些废旧锂离子电池中蕴含着丰富的有价资源，将这些城市矿若随意丢弃不仅会带来污染(有机物污染、F污染、金属元素污染等)，而且会造成资源的浪费。将这些城市矿山资源进行有效利用不仅能够降低对环境的污染，而且也能够实现新能源行业的良性发展。通过有效的手段提取锂离子电池中的有价金属，实现锂离子电池资源的循环利用对实现碳达峰和碳中和具有重要意义，通过物理法对废旧电池进行分选，将电池中的铜、铝和极片进行分离，最后分别进行后续的提取是废旧电池回收的关键部分，分选的效果直接影响着后续的浸出过程。

[0003] 现有专利(公开号：CN217544719U)公开的一种废旧锂离子电池处理系统，包括无氧破碎机、碳化炉、焚烧炉、尾气处理装置和废渣处理装置，碳化炉与废渣处理装置连接，焚烧炉与尾气处理装置连接，无氧破碎机分别与碳化炉和焚化炉连接，尾气处理装置包括依次连接的喷淋洗气塔、碱液池、碱液再生池和碱液存储槽，碱液存储槽通过管道与喷淋洗气塔内的喷头连接，喷淋洗气塔的上部通过管道与活性炭吸附塔、净化排气塔连接，废渣处理装置包括依次连接的锤式破碎机、振动筛、磨粉机、气流分选机、旋风除尘机、布袋除尘机和收集料仓。本实用新型提供了一种高效、简单和环保的废旧锂离子电池破碎、碳化、尾气处理和分选的装置系统，具有简单、高效、无环境污染的特点，非常适用于工业化。发明人在实现该方案的过程中发现该方案中的尾气处理装置在使用时存在如下问题没有得到良好的解决：该尾气处理装置在使用时，焚烧炉通过管道与喷淋洗气塔进行连接，焚烧炉在处理废旧锂离子电池后，焚烧炉通过管道所产生出的废气温度较高，长时间的通过管道对喷淋洗气塔的内部进行输送，管道容易造成损伤，使得管道的使用寿命降低，同时管道内部输送高温废气，高温废气会使得管道外壁产生高温，在工作人员对管道进行检修更换时，容易造成工作人员烫伤，存在一定的安全隐患；其次，该尾气处理装置通过喷淋洗气塔对碱液池内部进行尾气输送，碱液池对尾气中的有害成分进行反应转化，碱液池为整体，不便于拆卸，使得碱液池内部空间不便于清洗检修，容易造成各类管道的堵塞，降低尾气处理装置的尾气处理效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，包括焚烧炉、第一安装座、第一管道以及卡柱，所述第一管道上固定安装隔热管托，所述隔热管托的底端固定安装支撑架，所述第一管道的一端连通固定安装喷淋洗气塔，所述喷淋洗气塔的底端固定安装第二安装座，所述喷淋洗气塔的一侧连通固定安装第二管道，所述第二管道的一端连通固定安装碱液池，所述碱液池的顶端面固定安装支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装固定架，所述碱液池上固定安装搅拌结构，所述碱液池的一侧连通固定安装第三管道，所述碱液池的另一侧连通固定安装第四管道，所述第四管道的一端连通固定安装碱液再生池，所述碱液再生池的一侧连通固定安装第五管道，所述第五管道的一端连通固定安装板框压滤机，所述第三管道的一端连通固定安装碱液存储槽，所述碱液存储槽的底端固定安装第三安装座，所述碱液存储槽的一侧连通固定安装第六管道，所述第六管道的一端连通固定安装在喷淋洗气塔的顶端一侧。[0007] 优选地，所述第一安装座、第二安装座以及第三安装座结构相同，形状均为正方形。[0008] 优选地，所述隔热管托的数量为两个，两个所述隔热管托均固定安装在第一管道的外壁上，所述第一管道包括耐高温防腐涂层，所述耐高温防腐涂层固定安装在第一管道的表面外壁上，所述耐高温防腐涂层的表面外壁固定安装耐高温保温层。[0009] 优选地，所述碱液池包括封堵板、封堵塞以及卡柱，所述封堵塞螺纹固定安装在碱液池的顶端内部，所述封堵塞的顶端固定安装封堵板，所述封堵板的正投影面积大于碱液池的正投影面积，所述封堵板以及封堵塞的内部中心位置固定安装有轴承，所述卡柱固定安装在碱液池的内部底端中心位置上，所述轴承的内部固定安装搅拌结构，所述搅拌结构的底端卡接固定安装在卡柱上。[0010] 优选地，所述搅拌结构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在固定架上，所述搅拌电机的输出轴贯穿安装在固定架的底端，所述搅拌电机的输出端上固定安装搅拌轴，所述搅拌轴贯穿安装在碱液池的内部，所述搅拌轴的底端卡接在碱液池的卡柱上，所述搅拌轴的表面固定安装有若干个搅拌叶片。[0011] 优选地，所述焚烧炉、喷淋洗气塔、碱液池以及碱液存储槽分别通过第一管道、第二管道、第三管道以及第五管道相互连通安装在同一水平线上。[0012] 本实用新型具有以下有益效果：[0013] 1、本实用新型通过隔热管托、喷淋洗气塔、碱液池、固定架、搅拌结构、碱液再生池、板框压滤机以及碱液存储槽构成一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，在焚烧炉与喷淋洗气塔之间通过第一管道进行连接，在第一管道的外部安装有隔热管托，通过隔热管托对第一管道的外壁进行隔热，使得第一管道在工作人员维修时，可以进行防护隔热，第一管道上安装有耐高温防腐涂层以及耐高温保温层，有利于延长第一管道的使用寿命，降低高温废气对第一管道的损伤，便于工作人员对第一管道进行检修更换，有效避免工作人员烫伤的情况发生，减少尾气处理装置的安全隐患。[0014] 2、本实用新型通过封堵板以及封堵塞对碱液池进行封堵，封堵板以及封堵塞拆卸简便，有利于工作人员对碱液池内部结构以及碱液池整体的清洗与检修，进一步避免产生堵塞，有效提高尾气处理装置的尾气处理效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置的整体结构示意图之一；[0016] 图2为本实用新型提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置的整体结构示意图之二；[0017] 图3为本实用新型提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置的剖视结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提出的一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置的图3中A部结构放大图。[0019] 图中：1、焚烧炉；101、第一安装座；102、第一管道；10201、耐高温防腐涂层；10202、耐高温保温层；2、隔热管托；201、支撑架；3、喷淋洗气塔；301、第二安装座；302、第二管道；4、碱液池；401、封堵板；402、封堵塞；403、轴承；404、卡柱；405、第三管道；406、第四管道；5、固定架；501、支撑柱；6、搅拌结构；601、搅拌电机；602、搅拌轴；603、搅拌叶片；7、碱液再生池；701、第五管道；8、板框压滤机；9、碱液存储槽；901、第三安装座；902、第六管道。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021] 参照图1?4，一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，包括焚烧炉1、第一安装座101、第一管道102以及卡柱404，第一管道102上固定安装隔热管托2，隔热管托2的底端固定安装支撑架201，第一管道102的一端连通固定安装喷淋洗气塔3，喷淋洗气塔3的底端固定安装第二安装座301，喷淋洗气塔3的一侧连通固定安装第二管道302，第二管道302的一端连通固定安装碱液池4，碱液池4的顶端面固定安装支撑柱501，支撑柱501的顶端固定安装固定架5，碱液池4上固定安装搅拌结构6，碱液池4的一侧连通固定安装第三管道405，碱液池4的另一侧连通固定安装第四管道406，第四管道406的一端连通固定安装碱液再生池7，碱液再生池7的一侧连通固定安装第五管道701，第五管道701的一端连通固定安装板框压滤机8，第三管道405的一端连通固定安装碱液存储槽9，碱液存储槽9的底端固定安装第三安装座901，碱液存储槽9的一侧连通固定安装第六管道902，第六管道902的一端连通固定安装在喷淋洗气塔3的顶端一侧。

[0022] 本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，第一安装座101、第二安装座301以及第三安装座901结构相同，形状均为正方形。[0023] 本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，隔热管托2的数量为两个，两个隔热管托2均固定安装在第一管道102的外壁上，第一管道102包括耐高温防腐涂层10201，耐高温防腐涂层10201固定安装在第一管道102的表面外壁上，耐高温防腐涂层10201的表面外壁固定安装耐高温保温层10202。[0024] 本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，碱液池4包括封堵板401、封堵塞402以及卡柱404，封堵塞402螺纹固定安装在碱液池4的顶端内部，封堵塞402的顶端固定安装封堵板401，封堵板401的正投影面积大于碱液池4的正投影面积，封堵板401以及封堵塞402的内部中心位置固定安装有轴承403，卡柱404固定安装在碱液池4的内部底端中心位置上，轴承403的内部固定安装搅拌结构6，搅拌结构6的底端卡接固定安装在卡柱404上。[0025] 本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，搅拌结构6包括搅拌电机601，搅拌电机601固定安装在固定架5上，搅拌电机601的输出轴贯穿安装在固定架5的底端，搅拌电机601的输出端上固定安装搅拌轴602，搅拌轴602贯穿安装在碱液池4的内部，搅拌轴602的底端卡接在碱液池4的卡柱404上，搅拌轴602的表面固定安装有若干个搅拌叶片603，搅拌轴602与若干个搅拌叶片603均为防腐材质，搅拌轴602与若干个搅拌叶片603优选的材质为玻璃钢。

[0026] 本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，焚烧炉1、喷淋洗气塔3、碱液池4以及碱液存储槽9分别通过第一管道102、第二管道302、第三管道405以及第五管道701相互连通安装在同一水平线上。[0027] 本实用新型的工作过程如下：本实用新型通过隔热管托2、喷淋洗气塔3、碱液池4、固定架5、搅拌结构6、碱液再生池7、板框压滤机8以及碱液存储槽9构成一种废旧锂离子电池回收的尾气处理装置，在焚烧炉1与喷淋洗气塔3之间通过第一管道102进行连接，焚烧炉1内部产生的高温废气通过第一管道102输送进入到喷淋洗气塔3的内部，在第一管道102的外部安装有隔热管托2，通过隔热管托2对第一管道102的外壁进行隔热，使得第一管道102在工作人员维修时，可以进行防护隔热，第一管道102上安装有耐高温防腐涂层10201以及耐高温保温层10202，有利于延长第一管道102的使用寿命，降低高温废气对第一管道102的损伤，便于工作人员对第一管道102进行检修更换，有效避免工作人员烫伤的情况发生，减少尾气处理装置的安全隐患，经过喷淋洗气塔3处理的高温废气温度降低，同时会通过碱液存储槽9内部的第六管道902输送过来的气体进行相互反应，反应结束的有害气体再通过喷淋洗气塔3的第二管道302向碱液池4的内部进行输送，碱液池4通过封堵板401以及封堵塞

402进行封堵，封堵板401以及封堵塞402拆卸简便，有利于工作人员对碱液池4内部结构以及碱液池4整体的清洗与检修，进一步避免产生堵塞，有效提高尾气处理装置的尾气处理效率，搅拌结构6通过固定架5进行支撑，启动搅拌电机601使得搅拌轴602以及搅拌叶片603在碱液池4的内部进行搅拌转动，使得喷淋洗气塔3输送的气体可以与碱液池4的内部物质进行充分融合反应，碱液池4内部反应结束的气体以及固体分别通过第三管道405以及第四管道406进入到碱液再生池7以及板框压滤机8的内部，气体进入碱液再生池7中，再经碱液再生池7反应后通过第五管道701进入到碱液存储槽9中，碱液存储槽9中的气体会再通过第六管道902重新输送至喷淋洗气塔3帮助喷淋洗气塔3进行下一次的反应处理，固体则通过板框压滤机8被提取，完成尾气处理。

[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。