可提高气体净化率废气净化环保设备

权利要求书： 1.一种可提高气体净化率废气净化环保设备，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)的上表面分别固定安装有催化焚烧炉(2)和预处理箱(3)，所述预处理箱(3)的一侧固定设有进气管(31)，所述预处理箱(3)远离设备架(1)的一面固定安装有连接管(32)，所述连接管(32)远离预处理箱(3)的一端和催化焚烧炉(2)固定连接，所述预处理箱(3)的内壁固定安装有分隔板(33)，所述分隔板(33)和预处理箱(3)之间分别形成第一空腔(34)和第二空腔(35)，所述连接管(32)远离催化焚烧炉(2)的一端和第二空腔(35)相连通，所述第一空腔(34)内设有进气控制机构(4)，所述第一空腔(34)内还设有除尘机构(6)，所述第二空腔(35)内设有净化机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种可提高气体净化率废气净化环保设备，其特征在于，所述预处理箱(3)靠近设备架(1)的一面固定安装有排水管(36)，所述排水管(36)和第一空腔(34)相连通，所述预处理箱(3)远离设备架(1)的一面固定安装有加注管(37)，所述加注管(37)和第二空腔(35)相连通。

3.如权利要求1所述的一种可提高气体净化率废气净化环保设备，其特征在于，所述进气控制机构(4)包括有空心盘(41)，所述空心盘(41)和第一空腔(34)的内壁固定连接，所述进气管(31)的一端和空心盘(41)的一侧固定连接，所述空心盘(41)的内壁固定安装有固定盘(42)，所述固定盘(42)的表面开设有环状阵列分布的第一进气孔(43)，所述空心盘(41)远离进气管(31)的一侧设有转动盘(44)，所述转动盘(44)的一侧和固定盘(42)的一侧活动接触，所述转动盘(44)的表面开设有环状阵列分布的第二进气孔(45)，所述第二进气孔(45)和第一进气孔(43)相互错开，所述转动盘(44)的外壁固定安装有圆形齿环(49)，所述预处理箱(3)的一侧转动安装有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)的一端固定安装有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)和圆形齿环(49)啮合连接。

4.如权利要求3所述的一种可提高气体净化率废气净化环保设备，其特征在于，所述空心盘(41)远离进气管(31)的一侧开设有暗槽(46)，所述暗槽(46)的内壁固定安装有圆形导轨(47)，所述圆形导轨(47)的一侧滑动连接有两个弧形滑块(48)，两个所述弧形滑块(48)远离圆形导轨(47)的一侧和转动盘(44)的一侧固定连接。

5.如权利要求3所述的一种可提高气体净化率废气净化环保设备，其特征在于，所述除尘机构(6)包括有转轴(61)，所述转轴(61)的一端和预处理箱(3)的一侧转动连接，所述转轴(61)的另一端贯穿分隔板(33)并和分隔板(33)转动连接，所述转轴(61)的外壁固定安装有固定套(62)，所述固定套(62)的外壁固定安装有安装架(63)，所述安装架(63)的内壁固定安装有喷淋头(64)，所述转轴(61)的一端固定安装有第二齿轮(66)，所述预处理箱(3)的一侧固定安装有连杆(67)，所述连杆(67)远离预处理箱(3)的一端转动安装有摆动板(68)，所述摆动板(68)的一端固定安装有弧面齿环(69)，所述弧面齿环(69)和第二齿轮(66)啮合连接。

6.如权利要求5所述的一种可提高气体净化率废气净化环保设备，其特征在于，所述喷淋头(64)靠近安装架(63)的一面固定安装有软管(65)，所述软管(65)和预处理箱(3)的另一侧固定连接。

7.如权利要求5所述的一种可提高气体净化率废气净化环保设备，其特征在于，所述预处理箱(3)的一侧固定设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的驱动输出端固定安装有第二转动杆(72)，所述第二转动杆(72)远离伺服电机(7)的一端固定安装有驱动盘(73)，所述驱动盘(73)远离第二转动杆(72)的一侧固定安装有驱动杆(74)，所述摆动板(68)的一侧开设有条形槽(75)，所述驱动杆(74)远离驱动盘(73)的一端和条形槽(75)的内壁活动接触，所述第二转动杆(72)靠近伺服电机(7)的一端和第一转动杆(5)远离第一齿轮(51)的一端均固定安装有同步轮(76)，两个所述同步轮(76)之间传动连接有同步带(77)。

8.如权利要求7所述的一种可提高气体净化率废气净化环保设备，其特征在于，所述伺服电机(7)远离第二转动杆(72)的一端固定安装有L型固定架(71)，所述L型固定架(71)的一侧和预处理箱(3)的一侧固定连接。

9.如权利要求5所述的一种可提高气体净化率废气净化环保设备，其特征在于，所述净化机构(8)包括有导气管(81)，所述导气管(81)的一端和分隔板(33)固定连接并和第一空腔(34)相连通，所述导气管(81)的外壁固定安装有均匀分布的分流管(82)，所述分流管(82)远离导气管(81)的一端和第二空腔(35)相连通，所述第二空腔(35)的内壁转动安装有均匀分布的搅拌杆(83)，所述搅拌杆(83)的外壁固定安装有套辊(84)，所述套辊(84)的外壁固定安装有均匀分布的机架板(85)，所述机架板(85)的表面固定安装有环状阵列分布的搅拌扇叶(86)，所述搅拌杆(83)的一端固定安装有传动齿轮(87)，所述传动齿轮(87)之间传动连接有齿轮链条(88)。

10.如权利要求9所述的一种可提高气体净化率废气净化环保设备，其特征在于，所述分隔板(33)靠近第二空腔(35)的一侧固定安装有支撑板(891)，所述支撑板(891)的一侧转动安装有传动杆(89)，所述传动杆(89)的一端和一个搅拌杆(83)的一端均固定安装有第一锥齿轮(9)，两个所述第一锥齿轮(9)相互啮合，所述传动杆(89)的另一端和转轴(61)靠近分隔板(33)的一端均固定安装有第二锥齿轮(91)，两个所述第二锥齿轮(91)相互啮合。

说明书： 一种可提高气体净化率废气净化环保设备技术领域[0001] 本发明涉及废气净化技术领域，具体为一种可提高气体净化率废气净化环保设备。背景技术[0002] 催化焚烧炉：催化焚烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉，使有害废气在900℃以上氧化分解为CO2和H2O等，从而净化了废气。然而，现有技术中的催化焚烧炉存在以下问题：[0003] 目前，现有的技术在对废气进行催化焚烧时，直接将废气导入催化焚烧炉内进行高温催化焚烧，当废气中含灰尘、颗粒物以及其它不易被催化焚烧的物质时，从而导致废气的催化焚烧效果较差，进而对环境造成污染，针对上述问题，发明人提出一种可提高气体净化率废气净化环保设备用于解决上述问题。发明内容[0004] 为了解决废气的催化焚烧效果较差的问题；本发明的目的在于提供一种可提高气体净化率废气净化环保设备。[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可提高气体净化率废气净化环保设备，包括设备架，所述设备架的上表面分别固定安装有催化焚烧炉和预处理箱，所述预处理箱的一侧固定设有进气管，所述预处理箱远离设备架的一面固定安装有连接管，所述连接管远离预处理箱的一端和催化焚烧炉固定连接，所述预处理箱的内壁固定安装有分隔板，所述分隔板和预处理箱之间分别形成第一空腔和第二空腔，所述连接管远离催化焚烧炉的一端和第二空腔相连通，所述第一空腔内设有进气控制机构，所述第一空腔内还设有除尘机构，所述第二空腔内设有净化机构。[0006] 优选地，所述预处理箱靠近设备架的一面固定安装有排水管，所述排水管和第一空腔相连通，所述预处理箱远离设备架的一面固定安装有加注管，所述加注管和第二空腔相连通。[0007] 优选地，所述进气控制机构包括有空心盘，所述空心盘和第一空腔的内壁固定连接，所述进气管的一端和空心盘的一侧固定连接，所述空心盘的内壁固定安装有固定盘，所述固定盘的表面开设有环状阵列分布的第一进气孔，所述空心盘远离进气管的一侧设有转动盘，所述转动盘的一侧和固定盘的一侧活动接触，所述转动盘的表面开设有环状阵列分布的第二进气孔，所述第二进气孔和第一进气孔相互错开，所述空心盘远离进气管的一侧开设有暗槽，所述暗槽的内壁固定安装有圆形导轨，所述圆形导轨的一侧滑动连接有两个弧形滑块，两个所述弧形滑块远离圆形导轨的一侧和转动盘的一侧固定连接，所述转动盘的外壁固定安装有圆形齿环，所述预处理箱的一侧转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和圆形齿环啮合连接。[0008] 优选地，所述除尘机构包括有转轴，所述转轴的一端和预处理箱的一侧转动连接，所述转轴的另一端贯穿分隔板并和分隔板转动连接，所述转轴的外壁固定安装有固定套，所述固定套的外壁固定安装有安装架，所述安装架的内壁固定安装有喷淋头，所述喷淋头靠近安装架的一面固定安装有软管，所述软管和预处理箱的另一侧固定连接，所述转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述预处理箱的一侧固定安装有连杆，所述连杆远离预处理箱的一端转动安装有摆动板，所述摆动板的一端固定安装有弧面齿环，所述弧面齿环和第二齿轮啮合连接，所述预处理箱的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离伺服电机的一端固定安装有驱动盘，所述驱动盘远离第二转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述摆动板的一侧开设有条形槽，所述驱动杆远离驱动盘的一端和条形槽的内壁活动接触，所述第二转动杆靠近伺服电机的一端和第一转动杆远离第一齿轮的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。[0009] 优选地，所述伺服电机远离第二转动杆的一端固定安装有L型固定架，所述L型固定架的一侧和预处理箱的一侧固定连接。[0010] 优选地，所述净化机构包括有导气管，所述导气管的一端和分隔板固定连接并和第一空腔相连通，所述导气管的外壁固定安装有均匀分布的分流管，所述分流管远离导气管的一端和第二空腔相连通，所述第二空腔的内壁转动安装有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定安装有套辊，所述套辊的外壁固定安装有均匀分布的机架板，所述机架板的表面固定安装有环状阵列分布的搅拌扇叶，所述搅拌杆的一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮之间传动连接有齿轮链条，所述分隔板靠近第二空腔的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧转动安装有传动杆，所述传动杆的一端和一个搅拌杆的一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述传动杆的另一端和转轴靠近分隔板的一端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合。[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：[0012] 1、通过进气管将待处理的气体导入空心盘内，并驱动转动盘转动，随着第二进气孔与第一进气孔的重合，空心盘内的气体通过第一进气孔和第二进气孔进入第一空腔内，从而方便的实现了气体的匀速等量导入，进而提高后续气体的除尘效果；[0013] 2、通过驱动转轴往复转动，转轴通过固定套和安装架使喷淋头以转轴的轴心为圆心往复摆动，喷淋头往复摆动的同时使喷洒的除尘用水与进入第一空腔内的气体均匀的接触，并对气体进行除尘，从而方便的实现了气体的除尘，进而有效的提高了后续气体催化焚烧的效果；[0014] 3、随着除尘后的气体通过导气管和分流管进入第二空腔内，气体与第二空腔内的化学净化药剂接触并反应化学反应，同时，通过驱动搅拌杆转动，搅拌杆通过套辊和机架板使搅拌扇叶转动，搅拌扇叶对第二空腔内的化学净化药剂进行搅拌，使导入的气体充分的与化学净化药剂接触并发生化学反应，在反应的过程中，气体向上流动，经连接管进入催化焚烧炉内，从而方便的实现了除尘后的气体的化学净化处理，进而有效的提高了后续气体催化焚烧的效果。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1为本发明催化焚烧炉及预处理箱的外部结构示意图。[0017] 图2为本发明预处理箱的剖切结构示意图。[0018] 图3为本发明进气管及空心盘的剖切结构示意图。[0019] 图4为本发明转动盘与固定盘的分离示意图。[0020] 图5为本发明图4中的A部放大示意图。[0021] 图6为本发明进气控制机构与除尘机构的连接示意图。[0022] 图7为本发明图6中的B部放大示意图。[0023] 图8为本发明净化机构的连接示意图。[0024] 图9为本发明图8中的C部放大示意图。[0025] 图10为本发明分流管及导气管的连接示意图。[0026] 图中：1、设备架；2、催化焚烧炉；3、预处理箱；31、进气管；32、连接管；33、分隔板；34、第一空腔；35、第二空腔；36、排水管；37、加注管；4、进气控制机构；41、空心盘；42、固定盘；43、第一进气孔；44、转动盘；45、第二进气孔；46、暗槽；47、圆形导轨；48、弧形滑块；49、圆形齿环；5、第一转动杆；51、第一齿轮；6、除尘机构；61、转轴；62、固定套；63、安装架；64、喷淋头；65、软管；66、第二齿轮；67、连杆；68、摆动板；69、弧面齿环；7、伺服电机；71、L型固定架；72、第二转动杆；73、驱动盘；74、驱动杆；75、条形槽；76、同步轮；77、同步带；8、净化机构；81、导气管；82、分流管；83、搅拌杆；84、套辊；85、机架板；86、搅拌扇叶；87、传动齿轮；

88、齿轮链条；89、传动杆；891、支撑板；9、第一锥齿轮；91、第二锥齿轮。

具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028] 实施例：如图1?10所示，本发明提供了一种可提高气体净化率废气净化环保设备，包括设备架1，设备架1的上表面分别固定安装有催化焚烧炉2和预处理箱3，预处理箱3的一侧固定设有进气管31，预处理箱3远离设备架1的一面固定安装有连接管32，连接管32远离预处理箱3的一端和催化焚烧炉2固定连接，预处理箱3的内壁固定安装有分隔板33，分隔板33和预处理箱3之间分别形成第一空腔34和第二空腔35，连接管32远离催化焚烧炉2的一端和第二空腔35相连通，第一空腔34内设有进气控制机构4，第一空腔34内还设有除尘机构6，第二空腔35内设有净化机构8。

[0029] 通过采用上述技术方案，通过分隔板33将预处理箱3分成第一空腔34和第二空腔35，分别在第一空腔34和第二空腔35内对气体进行处理，通过设置进气控制机构4，进气控制机构4对进入的气体进行控制，使气体匀速、等量进入第一空腔34内，通过设置除尘机构

6，除尘机构6对进入的气体进行除尘，通过设置净化机构8，净化机构8对进入第二空腔35内的气体进行化学净化处理，从而实现气体的两次预处理，进而提高后续气体在催化焚烧炉2内的净化处理效果。

[0030] 预处理箱3靠近设备架1的一面固定安装有排水管36，排水管36和第一空腔34相连通，预处理箱3远离设备架1的一面固定安装有加注管37，加注管37和第二空腔35相连通。[0031] 通过采用上述技术方案，通过设置排水管36,排水管36便于排放第一空腔34内的除尘用水，通过设置加注管37，便于将净化气体用的药剂加注至第二空腔35内。[0032] 进气控制机构4包括有空心盘41，空心盘41和第一空腔34的内壁固定连接，进气管31的一端和空心盘41的一侧固定连接，空心盘41的内壁固定安装有固定盘42，固定盘42的表面开设有环状阵列分布的第一进气孔43，空心盘41远离进气管31的一侧设有转动盘44，转动盘44的一侧和固定盘42的一侧活动接触，转动盘44的表面开设有环状阵列分布的第二进气孔45，第二进气孔45和第一进气孔43相互错开，转动盘44的外壁固定安装有圆形齿环

49，预处理箱3的一侧转动安装有第一转动杆5，第一转动杆5的一端固定安装有第一齿轮

51，第一齿轮51和圆形齿环49啮合连接。

[0033] 通过采用上述技术方案，当需要净化处理的气体通过进气管31进入空心盘41的内部后，通过驱动第一转动杆5转动，第一转动杆5使第一齿轮51转动，第一齿轮51驱动圆形齿环49转动，圆形齿环49使转动盘44转动，当转动盘44表面的第二进气孔45与固定盘42表面的第一进气孔43重合后，空心盘41内的气体通过第一进气孔43和第二进气孔45进入第一空腔34内。[0034] 空心盘41远离进气管31的一侧开设有暗槽46，暗槽46的内壁固定安装有圆形导轨47，圆形导轨47的一侧滑动连接有两个弧形滑块48，两个弧形滑块48远离圆形导轨47的一侧和转动盘44的一侧固定连接。

[0035] 通过采用上述技术方案，通过设置圆形导轨47和弧形滑块48，当转动盘44转动时，转动盘44使弧形滑块48以圆形导轨47的轴心为圆心滑动，弧形滑块48提高转动盘44的稳定性。[0036] 除尘机构6包括有转轴61，转轴61的一端和预处理箱3的一侧转动连接，转轴61的另一端贯穿分隔板33并和分隔板33转动连接，转轴61的外壁固定安装有固定套62，固定套62的外壁固定安装有安装架63，安装架63的内壁固定安装有喷淋头64，转轴61的一端固定安装有第二齿轮66，预处理箱3的一侧固定安装有连杆67，连杆67远离预处理箱3的一端转动安装有摆动板68，摆动板68的一端固定安装有弧面齿环69，弧面齿环69和第二齿轮66啮合连接。

[0037] 通过采用上述技术方案，通过驱动摆动板68以连杆67的轴心为圆心往复摆动，摆动板68通过弧面齿环69驱动第二齿轮66往复转动，第二齿轮66使转轴61往复转动，转轴61通过固定套62和安装架63使喷淋头64以转轴61的轴心为圆心往复摆动，喷淋头64喷洒的除尘用水与进入的气体均匀的接触，对气体进行除尘。[0038] 喷淋头64靠近安装架63的一面固定安装有软管65，软管65和预处理箱3的另一侧固定连接。[0039] 通过采用上述技术方案，通过设置软管65，当外部输水水泵与软管65连接后，除尘用水通过软管65进入喷淋头64内。[0040] 预处理箱3的一侧固定设有伺服电机7，伺服电机7的驱动输出端固定安装有第二转动杆72，第二转动杆72远离伺服电机7的一端固定安装有驱动盘73，驱动盘73远离第二转动杆72的一侧固定安装有驱动杆74，摆动板68的一侧开设有条形槽75，驱动杆74远离驱动盘73的一端和条形槽75的内壁活动接触，第二转动杆72靠近伺服电机7的一端和第一转动杆5远离第一齿轮51的一端均固定安装有同步轮76，两个同步轮76之间传动连接有同步带77。

[0041] 通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机7，伺服电机7的驱动轴使第二转动杆72转动，第二转动杆72通过驱动盘73使驱动杆74以驱动盘73的轴心为圆心转动，驱动杆74通过条形槽75使摆动板68以连杆67的轴心为圆心往复摆动。

[0042] 伺服电机7远离第二转动杆72的一端固定安装有L型固定架71，L型固定架71的一侧和预处理箱3的一侧固定连接。[0043] 通过采用上述技术方案，通过设置L型固定架71，L型固定架71对伺服电机7进行支撑固定，提高伺服电机7的稳定性。[0044] 净化机构8包括有导气管81，导气管81的一端和分隔板33固定连接并和第一空腔34相连通，导气管81的外壁固定安装有均匀分布的分流管82，分流管82远离导气管81的一端和第二空腔35相连通，第二空腔35的内壁转动安装有均匀分布的搅拌杆83，搅拌杆83的外壁固定安装有套辊84，套辊84的外壁固定安装有均匀分布的机架板85，机架板85的表面固定安装有环状阵列分布的搅拌扇叶86，搅拌杆83的一端固定安装有传动齿轮87，传动齿轮87之间传动连接有齿轮链条88。

[0045] 通过采用上述技术方案，当第一空腔34内的气体除尘后，第一空腔34内的气体通过导气管81进入分流管82内，气体经分流管82的底端流出，进入第二空腔35内，与第二空腔35内的化学净化药剂接触，随着气体与化学净化药剂接触，并发生化学反应，在反应的过程中，气体向上流动，经连接管32进入催化焚烧炉2内，同时，通过驱动一个搅拌杆83转动，一个搅拌杆83通过多个传动齿轮87和齿轮链条88使多个搅拌杆83同步转动，搅拌杆83通过套辊84和机架板85使搅拌扇叶86转动，搅拌扇叶86对第二空腔35内的化学净化药剂进行搅拌，使导入的气体充分的与化学净化药剂发生化学反应。

[0046] 分隔板33靠近第二空腔35的一侧固定安装有支撑板891，支撑板891的一侧转动安装有传动杆89，传动杆89的一端和一个搅拌杆83的一端均固定安装有第一锥齿轮9，两个第一锥齿轮9相互啮合，传动杆89的另一端和转轴61靠近分隔板33的一端均固定安装有第二锥齿轮91，两个第二锥齿轮91相互啮合。[0047] 通过采用上述技术方案，当转轴61转动时，转轴61通过两个第二锥齿轮91使传动杆89转动，传动杆89通过两个第一锥齿轮9使一个搅拌杆83转动。[0048] 工作原理：当需要对气体进行催化焚烧处理时，工作人员首先通过加注管37将定量的化学净化药剂加注至第二空腔35内，并使软管65与外部输水水泵连接，输水水泵通过软管65将除尘用水输送至喷淋头64内，同步开启伺服电机7，并通过进气管31将气体导入预处理箱3内，被导入的气体进入空心盘41内；[0049] 此时，伺服电机7的驱动轴使第二转动杆72转动，第二转动杆72通过两个同步轮76和同步带77使第一转动杆5转动，第一转动杆5使第一齿轮51转动，第一齿轮51驱动圆形齿环49转动，圆形齿环49使转动盘44转动，当转动盘44表面的多个第二进气孔45与固定盘42表面的多个第一进气孔43重合后，空心盘41内的气体通过多个第一进气孔43和多个第二进气孔45进入第一空腔34内，从而方便的实现了气体的匀速等量导入，进而提高后续气体的除尘效果；[0050] 与此同时，第二转动杆72通过驱动盘73使驱动杆74以驱动盘73的轴心为圆心转动，驱动杆74通过条形槽75使摆动板68以连杆67的轴心为圆心往复摆动，摆动板68通过弧面齿环69驱动第二齿轮66往复转动，第二齿轮66使转轴61往复转动，转轴61通过固定套62和安装架63使喷淋头64以转轴61的轴心为圆心往复摆动，喷淋头64往复摆动的同时使喷洒的除尘用水与进入第一空腔34内的气体均匀的接触，并对气体进行除尘，从而方便的实现了气体的除尘，进而有效的提高了后续气体催化焚烧的效果；[0051] 随着气体在第一空腔34内的除尘，被除尘后的气体通过导气管81进入多个分流管82内，气体经多个分流管82的底端流出并与第二空腔35内的化学净化药剂接触，随着气体与化学净化药剂接触，并发生化学反应，同时，转轴61通过两个第二锥齿轮91使传动杆89转动，传动杆89通过两个第一锥齿轮9使对应的一个搅拌杆83转动，一个搅拌杆83通过多个传动齿轮87和齿轮链条88使多个搅拌杆83同步转动，多个搅拌杆83转动的同时通过多个套辊

84和多个机架板85使多个搅拌扇叶86转动，多个搅拌扇叶86转动的同时对第二空腔35内的化学净化药剂进行搅拌，使导入的气体充分的与化学净化药剂接触并发生化学反应，在反应的过程中，气体向上流动，经连接管32进入催化焚烧炉2内，从而方便的实现了除尘后的气体的化学净化处理，进而有效的提高了后续气体催化焚烧的效果。

[0052] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。