固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺

权利要求书： 1.一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）内腔顶板的底部设有固定架，且固定架的内部安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出轴的外部固定套接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的底部固定连接有菱形柱（9），所述主箱体（1）内部的两侧固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的外部安装有电磁铁板（11），所述主箱体（1）外侧的内部滑动套接有联动架（12），所述联动架（12）的一端固定连接有磁力刮板（13），所述联动架（12）位于主箱体（1）外部的一端固定连接有联动手架（26），所述主箱体（1）内壁的下方固定连接有筛选板（18），所述主箱体（1）外壁一侧的内部滑动套接有联动刮板（25），所述筛选板（18）的底部固定连接有隔离板（19），所述隔离板（19）的内部安装有马达（20），所述马达（20）输出轴的外部固定套接有联动杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，其特征在于：所述隔离板（19）的内部设有放置槽，所述马达（20）位于放置槽内部，所述隔离板（19）的两侧开设有槽口，且槽口的内部滑动套接有双头撞击板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，其特征在于：所述主箱体（1）内腔位于隔离板（19）的两侧滑动套接有收纳箱（23），所述双头撞击板（22）的两侧呈弧形，且所述双头撞击板（22）的内侧与联动杆（21）的外侧相抵。

4.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，其特征在于：所述筛选板（18）分为上下两层，且上下两层呈夹角设置，所述筛选板（18）的顶层开设有滤孔，所述联动刮板（25）的底端与筛选板（18）的顶端相抵。

5.根据权利要求3所述的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，其特征在于：所述筛选板（18）的左侧与主箱体（1）内腔的左壁相抵，所述筛选板（18）的夹角处与主箱体（1）内腔的右壁不接触，且所述收纳箱（23）分别位于筛选板（18）底部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，其特征在于：所述主箱体（1）的顶部固定连接有进料箱（2），所述进料箱（2）的顶部转动套接有顶盖（3），所述顶盖（3）的顶部设有进料管（4），所述搅拌杆（7）位于进料箱（2）的内部，所述搅拌杆（7）一端的外部固定连接有壁板（8）。

7.根据权利要求6所述的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，其特征在于：所述进料箱（2）的两侧开设有滤网（24），所述进料箱（2）外部的两侧固定连接有排料管（5），所述主箱体（1）顶部的两侧开设有漏槽，且漏槽与排料管（5）相互连通，所述壁板（8）的一端与进料箱（2）的内壁相抵。

8.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，其特征在于：所述主箱体（1）内壁位于支撑板（10）的下方固定连接有导流架（14），所述主箱体（1）的外部安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）输出轴的外部固定套接有破碎辊（16），所述破碎辊（16）位于导流架（14）的内部，所述导流架（14）底端的中部开设有出料槽，且导流架（14）的底部固定连接有导向板（17）。

9.根据权利要求1?8任一项所述的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备的筛选工艺，包括以下步骤：

S1、首先通过进料管（4）将固废焚烧炉所需要使用耐火材料的熟料投入进进料箱（2）的内部，接着启动驱动电机（6），通过驱动电机（6）带动搅拌杆（7）在进料箱（2）的内部进行转动，使得搅拌杆（7）分别带动壁板（8）和菱形柱（9）在进料箱（2）的内部对固废焚烧炉所需使用耐火材料的熟料进行混合搅拌，并进行初步的破碎，使得符合规格的耐火材料熟料通过壁板（8）的推送经过滤网（24）进入到排料管（5）的内部，并通过排料管（5）进入到主箱体（1）的内部，然后启动电磁铁板（11），通过对电磁铁板（11）通电使得电磁铁板（11）产生磁力，将熟料中的铁料铁杂质等进行吸附，而剩余的熟料在三重电磁铁板（11）的吸附下落入到导流架（14）的顶部。

S2、当熟料落入到导流架（14）顶部的两侧挡板后，经过顶部两侧挡板的引流使得熟料落入到导流架（14）的内侧并落向破碎辊（16），然后启动伺服电机（15），通过伺服电机（15）带动破碎辊（16）进行转动，使得破碎辊（16）对熟料进行碾压破碎，经过破碎后的熟料落入到导向板（17）的顶部，经过导向板（17）的引导落入到筛选板（18）的顶部，落入筛选板（18）顶部的熟料经过筛选板（18）倾斜的顶层和其滤孔，使得熟料中的粗料被筛选板（18）顶层拦截落入到右侧收纳箱（23）的内部，而熟料中的细聊则落入到筛选板（18）底层的顶部，并经过筛选板（18）底层的引导使得细聊落入到左侧收纳箱（23）的内部，由此完成对固废焚烧炉所需要使用耐火材料的筛选筛分以及收纳。

S3、当固废焚烧炉所需要使用耐火材料中熟料中的粗料和细料被筛选以及分别收集在两组收纳箱（23）的内部时，启动马达（20），通过马达（20）带动联动杆（21）进行转动，当联动杆（21）转动时，联动杆（21）的外端与双头撞击板（22）一边的内侧相抵并撞击，使得双头撞击板（22）在隔离板（19）的内部进行左右撞击，通过双头撞击板（22）的左右撞击对两组收纳箱（23）形成冲撞，使得两组收纳箱（23）内部收纳的粗料和细料被震动，继而使得粗料和细料平铺在两组收纳箱（23）的内部，当本装置在筛选完毕后，通过对外拉动联动手架（26），使得联动手架（26）带动联动架（12）拉动磁力刮板（13）在电磁铁板（11）的表面进行刮动，使得电磁铁板（11）顶表面吸附的铁粉等被刮除，当铁粉刮除后停止电磁铁板（11）即可。

说明书： 一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺技术领域[0001] 本申请涉及筛粉设备技术领域，更具体地，涉及一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺。背景技术[0002] 固废焚烧炉，是一种垃圾、废气物等的焚烧炉，固废焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，固废垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，固废垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，而固废焚烧炉通常采用耐火材料用以提高炉体的抗热性，使固废垃圾燃烧的更充分。[0003] 固废焚烧炉所使用的耐火材料通常采用粘土砖或者高铝砖，而这些粘土砖或者高铝砖作为固废焚烧炉的耐火材料，其在生产制作时，需要进行分级筛分除铁，现有的针对于固废焚烧炉耐火材料的筛选设备中，通常采用将熟料一次性投放并进行除铁操作，然而其除去的铁粉等杂质依旧停留在设备的内部，其在后期清理时需要打开设备，并且这种筛选设备中，其在收集分级筛选完成的熟料时，由于筛选的方式属于引力过滤筛选分级，使得熟料在落入在收纳箱内时，呈山体推积，继而导致熟料在收集时中部过高而外侧低洼，最终导致熟料收集时溅落在收纳箱的外部，导致收纳熟料时出现遗留，为此我们提出一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺。发明内容[0004] 鉴于上述问题，本申请提出了一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺，以改善上述问题。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，包括主箱体，所述主箱体内腔顶板的底部设有固定架，且固定架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外部固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有菱形柱，所述主箱体内部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外部安装有电磁铁板，所述主箱体外侧的内部滑动套接有联动架，所述联动架的一端固定连接有磁力刮板，所述联动架位于主箱体外部的一端固定连接有联动手架，所述主箱体内壁的下方固定连接有筛选板，所述主箱体外壁一侧的内部滑动套接有联动刮板，所述筛选板的底部固定连接有隔离板，所述隔离板的内部安装有马达，所述马达输出轴的外部固定套接有联动杆。[0006] 可选的，所述隔离板的内部设有放置槽，所述马达位于放置槽内部，所述隔离板的两侧开设有槽口，且槽口的内部滑动套接有双头撞击板。[0007] 可选的，所述主箱体内腔位于隔离板的两侧滑动套接有收纳箱，所述双头撞击板的两侧呈弧形，且所述双头撞击板的内侧与联动杆的外侧相抵。[0008] 可选的，所述筛选板分为上下两层，且上下两层呈夹角设置，所述筛选板的顶层开设有滤孔，所述联动刮板的底端与筛选板的顶端相抵。[0009] 可选的，所述筛选板的左侧与主箱体内腔的左壁相抵，所述筛选板的夹角处与主箱体内腔的右壁不接触，且所述收纳箱分别位于筛选板底部的两侧。[0010] 可选的，所述主箱体的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的顶部转动套接有顶盖，所述顶盖的顶部设有进料管，所述搅拌杆位于进料箱的内部，所述搅拌杆一端的外部固定连接有壁板。[0011] 可选的，所述进料箱的两侧开设有滤网，所述进料箱外部的两侧固定连接有排料管，所述主箱体顶部的两侧开设有漏槽，且漏槽与排料管相互连通，所述壁板的一端与进料箱的内壁相抵。[0012] 可选的，所述主箱体内壁位于支撑板的下方固定连接有导流架，所述主箱体的外部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外部固定套接有破碎辊，所述破碎辊位于导流架的内部，所述导流架底端的中部开设有出料槽，且导流架的底部固定连接有导向板。[0013] 一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备的筛选工艺，包括以下步骤：S1、首先通过进料管将固废焚烧炉所需要使用耐火材料的熟料投入进进料箱的内

部，接着启动驱动电机，通过驱动电机带动搅拌杆在进料箱的内部进行转动，使得搅拌杆分别带动壁板和菱形柱在进料箱的内部对固废焚烧炉所需使用耐火材料的熟料进行混合搅拌，并进行初步的破碎，使得符合规格的耐火材料熟料通过壁板的推送经过滤网进入到排料管的内部，并通过排料管进入到主箱体的内部，然后启动电磁铁板，通过对电磁铁板通电使得电磁铁板产生磁力，将熟料中的铁料铁杂质等进行吸附，而剩余的熟料在三重电磁铁板的吸附下落入到导流架的顶部。

[0014] S2、当熟料落入到导流架顶部的两侧挡板后，经过顶部两侧挡板的引流使得熟料落入到导流架的内侧并落向破碎辊，然后启动伺服电机，通过伺服电机带动破碎辊进行转动，使得破碎辊对熟料进行碾压破碎，经过破碎后的熟料落入到导向板的顶部，经过导向板的引导落入到筛选板的顶部，落入筛选板顶部的熟料经过筛选板倾斜的顶层和其滤孔，使得熟料中的粗料被筛选板顶层拦截落入到右侧收纳箱的内部，而熟料中的细聊则落入到筛选板底层的顶部，并经过筛选板底层的引导使得细聊落入到左侧收纳箱的内部，由此完成对固废焚烧炉所需要使用耐火材料的筛选筛分以及收纳。[0015] S3、当固废焚烧炉所需要使用耐火材料中熟料中的粗料和细料被筛选以及分别收集在两组收纳箱的内部时，启动马达，通过马达带动联动杆进行转动，当联动杆转动时，联动杆的外端与双头撞击板一边的内侧相抵并撞击，使得双头撞击板在隔离板的内部进行左右撞击，通过双头撞击板的左右撞击对两组收纳箱形成冲撞，使得两组收纳箱内部收纳的粗料和细料被震动，继而使得粗料和细料平铺在两组收纳箱的内部，当本装置在筛选完毕后，通过对外拉动联动手架，使得联动手架带动联动架拉动磁力刮板在电磁铁板的表面进行刮动，使得电磁铁板顶表面吸附的铁粉等被刮除，当铁粉刮除后停止电磁铁板即可。[0016] 本申请提供的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺，具备以下有益效果：1、该固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺，通过在主箱体内腔顶板底部固定架内安装的驱动电机，使得进料箱内部投放的耐火材料熟料得以通过搅拌杆和菱形柱进行初步的搅拌，并在壁板的推送下，使得搅拌细化后的熟料通过滤网排送进排料管的内部，由此使得本装置的得以对熟料中大颗粒杂质进行初步的筛选过滤，提高了本装置后期筛选的效果。

[0017] 2、该固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺，通过在主箱体内部滑动套接的联动架，当本装置需要清洁主箱体内部被过滤筛选的铁粉等铁杂质时，首先对外拉动联动手架，使得联动手架带动联动架联动磁力刮板在电磁铁板的表面对外滑动，在滑动的过程中，将电磁铁板表面吸附的铁粉等吸附在磁力刮板的表面并最终将磁力刮板从主箱体的内部抽出，继而提高了本装置清洁铁粉的便捷性。[0018] 3、该固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺，通过在隔离板内部安装的马达，当本装置在收集固废焚烧炉耐火材料的熟料时，首先启动马达，通过马达带动联动杆进行转动，联动杆在转动的同时与双头撞击板的内侧相抵，并带动双头撞击板双向滑动，使得双头撞击板分别撞击两侧的两侧收纳箱，使得收纳箱内部被收集的粗料和细料被撞击力震动继而使得粗料和细料平摊在收纳箱的内部，避免了后期数熟料将顶部落料的出口封堵，也避免了粗细料在滑落过程中产生溅落，继而产生混合错位收集的情况，由此提高了本装置收集筛选后熟料的稳定性和精准性。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1示出了本申请实施例提出的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺的示意图；图2示出了本申请实施例提出的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺的

侧视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺的

剖视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺的

隔离板剖视图；

图5示出了本申请实施例提出的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺的

刮板示意图；

图6示出了本申请实施例提出的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺的

双头撞击板示意图

图7示出了本申请实施例提出的一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备及筛选工艺的

双头撞击板剖视图。

[0021] 图中：1、主箱体；2、进料箱；3、顶盖；4、进料管；5、排料管；6、驱动电机；7、搅拌杆；8、壁板；9、菱形柱；10、支撑板；11、电磁铁板；12、联动架；13、磁力刮板；14、导流架；15、伺服电机；16、破碎辊；17、导向板；18、筛选板；19、隔离板；20、马达；21、联动杆；22、双头撞击板；

23、收纳箱；24、滤网；25、联动刮板；26、联动手架。

具体实施方式[0022] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0023] 请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备，包括主箱体1，主箱体1作为本装置的主要筛选支撑结构，其起到了支撑进料箱2和伺服电机15的作用，提高了本装置的稳定性，主箱体1内腔顶板的底部设有固定架，且固定架的内部安装有驱动电机6，驱动电机6作为本装置的驱动结构，其起到了驱动搅拌杆7带动壁板8和菱形柱9在进料箱2的内部对耐火材料的熟料进行初步的搅拌破碎的作用，使得后期破碎熟料时更加完全，驱动电机6输出轴的外部固定套接有搅拌杆7，搅拌杆7作为本装置的支撑联动机构，其起到联动菱形柱9和壁板8的效果，使得壁板8和菱形柱9得以跟随搅拌杆7同步在进料箱2的内部进行转动，提高了本装置筛选破碎的联动性，搅拌杆7的底部固定连接有菱形柱9，菱形柱9作为本装置的辅助搅拌结构，其起到了将搅拌杆7底部被遗留的熟料进行辅助搅拌的效果，提高了本装置搅拌破碎熟料的全面性，主箱体1内部的两侧固定连接有支撑板10，支撑板10作为本装置的支撑结构，其通过与主箱体1两侧内壁的配合起到了安装多组电磁铁板11的效果，提高了电磁铁板11安装的稳定性，支撑板10的外部安装有电磁铁板11，电磁铁板11作为本装置的除铁结构，其起到了吸附熟料中铁粉的效果，且各组电磁铁板11之间呈错位设置，保证了熟料流畅下落进料的同时对熟料中的铁粉进行全面的吸除，提高了本装置除铁的效率，主箱体1外侧的内部滑动套接有联动架12，联动架12作为本装置的连接结构，其起到了联动联动手架26和磁力刮板13的效果，提高了工作人员清理的便捷性，联动架12的一端固定连接有磁力刮板13，磁力刮板13作为本装置的除铁结构，其由吸铁石制成用以确保在刮除铁粉时，避免铁粉再次掉落的情况发生，保证了本装置除铁的效率，联动架12位于主箱体1外部的一端固定连接有联动手架26，联动手架26作为本装置的连接结构，其方便了工作人员直接拉动磁力刮板13进行除铁清洁的操作，主箱体1内壁的下方固定连接有筛选板18，筛选板18作为本装置的过滤筛选结构，其起到了分层筛选耐火材料中粗细料的作用。

[0024] 请参阅图3至图6，主箱体1外壁一侧的内部滑动套接有联动刮板25，联动刮板25作为本装置的清洁结构，其起到了将筛选板18顶层滤孔中被堵塞时，对筛选板18进行清扫的作用，提高了筛选板18筛选的流畅性，筛选板18的底部固定连接有隔离板19，隔离板19作为本装置的分隔结构，其起到了将主箱体1内腔下方空间分隔成两个独立空间用以存放两组收纳箱23，并且其内部起到了限位双头撞击板22的效果，避免了双头撞击板22从隔离板19的内部脱离，隔离板19的内部安装有马达20，马达20作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，马达20输出轴的外部固定套接有联动杆21，联动杆21作为本装置的联动结构，其在马达20的带动下进行转动，并根据其自身的形状进行定时的撞击双头撞击板22，隔离板19的内部设有放置槽，马达20位于放置槽内部，隔离板19的两侧开设有槽口，且槽口的内部滑动套接有双头撞击板22，双头撞击板22作为本装置的震动结构，其在联动杆21的撞击下对收纳箱23进行撞击，使得收纳箱23受到撞击后对收纳箱23内部的熟料进行分摊的效果，主箱体1内腔位于隔离板19的两侧滑动套接有收纳箱23，双头撞击板22的两侧呈弧形，且双头撞击板22的内侧与联动杆21的外侧相抵，筛选板18分为上下两层，且上下两层呈夹角设置，筛选板18的顶层开设有滤孔，联动刮板25的底端与筛选板18的顶端相抵，筛选板18的左侧与主箱体1内腔的左壁相抵，筛选板18的夹角处与主箱体1内腔的右壁不接触，筛选板18夹角处和筛选板18底层的一端分别作为粗料和细料的出口，且收纳箱23分别位于筛选板18底部的两侧，主箱体1的顶部固定连接有进料箱2，进料箱2的顶部转动套接有顶盖3，顶盖3的顶部设有进料管4，搅拌杆7位于进料箱2的内部，搅拌杆7一端的外部固定连接有壁板8，壁板8起到了推送熟料的效果，使得符合规格的熟料被推送进滤网24的内部，进料箱2的两侧开设有滤网24，进料箱2外部的两侧固定连接有排料管5，排料管5作为本装置的排放结构，其起到了将进料箱2内部符合规格的熟料堆送进主箱体1内部的作用，主箱体1顶部的两侧开设有漏槽，且漏槽与排料管5相互连通，壁板8的一端与进料箱2的内壁相抵，主箱体1内壁位于支撑板10的下方固定连接有导流架14，主箱体1的外部安装有伺服电机15，伺服电机15作为现有技术，本申请不再进行详细的赘述，伺服电机15输出轴的外部固定套接有破碎辊16，破碎辊16位于导流架14的内部，导流架14底端的中部开设有出料槽，出料槽保证了被完全破碎后的熟料输送至导向板17顶部的作用，且导流架14的底部固定连接有导向板17。[0025] 一种固废焚烧炉耐火材料筛粉设备的筛选工艺，包括以下步骤：S1、首先通过进料管4将固废焚烧炉所需要使用耐火材料的熟料投入进进料箱2的

内部，接着启动驱动电机6，通过驱动电机6带动搅拌杆7在进料箱2的内部进行转动，使得搅拌杆7分别带动壁板8和菱形柱9在进料箱2的内部对固废焚烧炉所需使用耐火材料的熟料进行混合搅拌，并进行初步的破碎，使得符合规格的耐火材料熟料通过壁板8的推送经过滤网24进入到排料管5的内部，并通过排料管5进入到主箱体1的内部，然后启动电磁铁板11，通过对电磁铁板11通电使得电磁铁板11产生磁力，将熟料中的铁料铁杂质等进行吸附，而剩余的熟料在三重电磁铁板11的吸附下落入到导流架14的顶部。

[0026] S2、当熟料落入到导流架14顶部的两侧挡板后，经过顶部两侧挡板的引流使得熟料落入到导流架14的内侧并落向破碎辊16，然后启动伺服电机15，通过伺服电机15带动破碎辊16进行转动，使得破碎辊16对熟料进行碾压破碎，经过破碎后的熟料落入到导向板17的顶部，经过导向板17的引导落入到筛选板18的顶部，落入筛选板18顶部的熟料经过筛选板18倾斜的顶层和其滤孔，使得熟料中的粗料被筛选板18顶层拦截落入到右侧收纳箱23的内部，而熟料中的细聊则落入到筛选板18底层的顶部，并经过筛选板18底层的引导使得细聊落入到左侧收纳箱23的内部，由此完成对固废焚烧炉所需要使用耐火材料的筛选筛分以及收纳。[0027] S3、当固废焚烧炉所需要使用耐火材料中熟料中的粗料和细料被筛选以及分别收集在两组收纳箱23的内部时，启动马达20，通过马达20带动联动杆21进行转动，当联动杆21转动时，联动杆21的外端与双头撞击板22一边的内侧相抵并撞击，使得双头撞击板22在隔离板19的内部进行左右撞击，通过双头撞击板22的左右撞击对两组收纳箱23形成冲撞，使得两组收纳箱23内部收纳的粗料和细料被震动，继而使得粗料和细料平铺在两组收纳箱23的内部，当本装置在筛选完毕后，通过对外拉动联动手架26，使得联动手架26带动联动架12拉动磁力刮板13在电磁铁板11的表面进行刮动，使得电磁铁板11顶表面吸附的铁粉等被刮除，当铁粉刮除后停止电磁铁板11即可。[0028] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。