新型立式焚烧炉

权利要求书： 1.一种新型立式焚烧炉，其特征在于：包括外壳、焚烧内腔、搅拌器、篦子、气体循环组件、负压管，所述外壳围合内腔为焚烧内腔，所述焚烧内腔中安装有两个篦子，两个篦子将焚烧内腔分隔为由上而下的干燥室、吉布斯反应室、气体燃烧室,气体循环组件用于将吉布斯反应室中裂解的可燃气体通输送到下方篦子的上方使可燃气穿过下方篦子进入气体燃烧室并在该篦子下方形成涡流循环气体将气体燃烧室内的燃烧热量循环到下方篦子位置并加热下方篦子上的物料，所述负压管与所述气体燃烧室的下部连通且用于抽离燃烧烟气、在焚烧内腔中提供负压环境使气体自流通，所述搅拌器置于所述焚烧内腔的中心轴线位置用于搅拌物料且所述搅拌器与转动驱动装置的动力输出端连接。

2.如权利要求1所述新型立式焚烧炉,其特征在于：外壳包括上盖板、工形筒、外壳体、下盖板、耐火筒，所述耐火筒内套在所述外壳体中，所述工形筒的上端面与外壳体的上端面固定，所述工形筒的上端面与所述耐火筒的上端面平齐，所述上盖板与所述工形筒的上端面固定，所述搅拌器穿过所述上盖板且与上盖体通过滚动轴承连接，所述上盖板的板面加工有落料孔；所述搅拌器包括连接轴、搅拌叶，所述搅拌叶绕连接轴在高度方向上设置有两组搅拌叶，每组搅拌叶包括绕连接轴中心轴线等角度设置的2～6个搅拌叶，所述搅拌叶倾斜向上且与水平面的倾斜角为α1，α1＝10°～20°，所述搅拌器的连接轴穿过上方篦子的圆心孔并延伸到吉布斯反应室内，一组搅拌叶位于所述干燥室内，一组搅拌叶位于所述吉布斯反应室中。

3.如权利要求2所述新型立式焚烧炉,其特征在于：还包括篦子固定板、篦子托架，所述篦子固定板内圆加工有第一台阶环，上方的所述篦子安装在第一台阶环中，所述篦子托架包括篦子拖环、支撑架、支撑板，所述篦子拖环板面加工有第二台阶环，所述支撑架与所述篦子拖环底板面固定，所述支撑板与所述支撑架的底板面固定，所述支撑板与所述下盖板固定，下方的所述篦子安装在第二台阶环中。

4.如权利要求1所述新型立式焚烧炉,其特征在于：包括多个气体循环组件，每个所述气体循环组件包括弯管、直管、接头、L形打气管，所述弯管、直管、接头通过法兰连接，所述打气管穿过直管、接头后一端延伸至下方篦子的上方、另一端穿过直管管壁并与气体源连接，所述气体源是压缩气体源或燃烧烟气气体源，所述燃烧烟气气体源是负压管或与负压管连接的燃烧烟气存储罐；多个打气管中全部连接压缩气体源，或者部分连接压缩气体源、剩余部分连接燃烧烟气气体源或者剩余部分通过三通管同时连接燃烧烟气气体源、压缩气体源；其中与燃烧烟气气体源、压缩气体源连接用的连接管均设置有由控制器控制值的阀门。

5.如权利要求4所述新型立式焚烧炉,其特征在于：所述篦子为平面篦子或锥度篦子；

安装在所述焚烧内腔中的上方、下方篦子均为平面篦子或锥度篦子，或者两个篦子结构不同且分别为平面篦子、锥度篦子中的一种；所述平面篦子包括内环、外环、扇片，每个所述扇片的两端分别与所述内环外壁、外环内壁连接且多个扇片等角度排列安装，所述内环、外环的圆心所在的中心轴线重合，所述内环、外环的下环面高度平齐、上环面高度不同，所述内环上环面的高度低于所述外环上环面的高度，所述内环上环面与外环上环面的高度差所在的倾斜面与水平面的夹角为α1，所述扇片中靠近内环、外环上环面的侧面的棱线与水平面的夹角为α1，所述扇片靠近内环、外环下环面的侧面的棱线与水平面平行，α1＝10°～20°；

其中，所述锥度篦子包括第一锥度环、第二锥度环、第一扇片，所述第二锥度环位于所述第一锥度环锥度空间内且中心轴线重合，多个所述第一扇片等角度安装在第一锥度环的内壁、第二锥度环外壁之间；第一锥度环的上环面高于所述第二锥度环的上环面，同一竖直平面内第一锥度环的内壁顶点与所述第二锥度环的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第一扇片上板面与水平面的倾斜角为α1，所述第一扇片下板面与所述上板面平行设置。

6.如权利要求5所述新型立式焚烧炉,其特征在于：扇片为双向倾斜设置，即所述扇片沿其与内环接触连接线旋转β1角度且所述扇片沿竖直平面旋转λ1，相邻的两个扇片在水平投影面部分重叠且相邻两个扇片的水平投影面之间不存在缝隙，所述β1＝λ1，对应的，所述接头为β1角度接头即所述接头倾斜β1且内置的打气管倾斜β1,所述接头为双向倾斜设置，即所述接头位于焚烧内腔中一端设置有β1角度的倾斜切口且所述倾斜切口绕法线方向旋转β1，β1＝35°～55°。

7.如权利要求5所述新型立式焚烧炉,其特征在于：所述第一扇片双向倾斜设置，即所述第一扇片绕其与第一锥度环的一条连接线旋转β2角度且所述第一扇片绕竖直平面旋转λ

2角度，β2、λ2数值相同，对应的，所述接头为β2角度接头即所述接头倾斜β2且内置的打气管倾斜β2，β2＝35°～55°。

8.如权利要求7所述新型立式焚烧炉,其特征在于：还包括第三锥度环、第二扇片，所述第三锥度环置于所述第二锥度环的锥度空间中且中心轴线重合，多个等角度排列的所述第二扇片分别与所述第二锥度环内壁、第三锥度环外壁连接，所述第三锥度环上环面的高度低于所述第二锥度环上环面的高度，同一竖直平面内第二锥度环的内壁顶点与所述第三锥度环的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第二扇片上板面与水平面的倾斜角为α1，所述第二扇片是与所述第一扇片相同结构的双向倾斜设置，所述第二扇片的上板面与下板面平行；所述接头为双向倾斜设置，即所述接头位于焚烧内腔中一端设置有β2角度的倾斜切口且所述倾斜切口绕法线方向旋转β2。

9.如权利要求7所述新型立式焚烧炉,其特征在于：在水平投影中，所述第一锥度环、第二锥度环、第三锥度环投影面两两部分重叠且相邻两个锥度环的水平投影面无缝隙；相邻两个第一扇片的投影面两两部分重叠且两投影面之间无缝隙。

10.如权利要求1所述新型立式焚烧炉,其特征在于：还包括等离子体火炬接头、观察口，所述等离子体火炬接头为α1角度接头，即所述等离子体火炬接头的中心轴线与水平面夹角为α1，一个或多个所述等离子体火炬接头与吉布斯反应室连通且与所述等离子体火炬接头连接的等离子体火炬端部位于下方的所述篦子的上方，一个或多个所述等离子体火炬接头与气体燃烧室连通且位于下方所述篦子的下方；所述吉布斯反应室、气体燃烧室均设置有观察口，所述观察口通过透明耐高温材质密封。

说明书： 一种新型立式焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种新型立式焚烧炉。背景技术[0002] 随着经济的发展，我国的医疗事业取得了很大进步，也因此出现了医疗废弃物的处理问题。医疗废物品处理，是指有关人员，对医院内部产生的对人或动物及环境具有物

理、化学或生物感染性伤害的医用废弃物品和垃圾的处理流程。它包括对某些感染性强的

医疗废弃物品的妥善消毒乃至彻底清除的过程，其中也包括对医疗废弃物的焚烧裂解过

程，常用焚烧炉包括立式焚烧炉、回转焚烧炉、隧道焚烧炉，其中立式焚烧炉中被焚烧物料

需要从焚烧炉上端进料、下端出料，在炉膛中反应燃烧，燃烧后的物料通过篦子落料，现有

技术中的立式焚烧炉中裂解室与气体燃烧室是分开设置的结构，气体燃烧后的灰烬及废气

会进入与气体燃烧室连接的相关装置进行后续处理，由于物料的裂解是一个高温、吸热的

过程，所以需要持续不断的提供裂解能量，分离设置的结构无法将燃烧放热能量反向利用

于物料裂解，造成热量流失、外部裂解能量输入导致焚烧处理成本提高。再者，现有技术中

落料用的篦子为与驱动装置转动式安装，导致焚烧炉内部机械传动件过多、结构繁琐。

[0003] 本实用新型涉及到新型立式焚烧炉可解决上述一个或多个技术问题。实用新型内容

[0004] 一种新型立式焚烧炉，包括：外壳、焚烧内腔、搅拌器、篦子、气体循环组件、负压管，所述外壳围合内腔为焚烧内腔，所述焚烧内腔中安装有两个篦子，两个篦子将焚烧内腔

分隔为由上而下的干燥室(上方篦子上方空间)、吉布斯反应室(两个篦子之间的空间)、气

体燃烧室(下方篦子的下方空间),气体循环组件用于将吉布斯反应室中裂解的可燃气体通

输送到下方篦子的上方使可燃气穿过下方篦子进入气体燃烧室并在篦子下方形成涡流循

环气体将气体燃烧室内的燃烧热量循环到下方篦子位置并加热下方篦子上的物料，所述负

压管与所述气体燃烧室的下部连通且用于抽离燃烧烟气、在焚烧内腔中提供负压环境使气

体自流通，所述搅拌器置于所述焚烧内腔的中心轴线位置用于搅拌物料且所述搅拌器与转

动驱动装置(图中未画出)的动力输出端连接。

[0005] 优选的，所述新型立式焚烧炉,外壳包括上盖板、工形筒、外壳体、下盖板、耐火筒，所述耐火筒内套在所述外壳体中，所述工形筒的上端面与外壳体的上端面固定，所述工形

筒的上端面与所述耐火筒的上端面平齐，所述上盖板与所述工形筒的上端面固定，所述搅

拌器穿过所述上盖板且与上盖体11通过滚动轴承连接，所述上盖板的板面加工有落料孔。

[0006] 优选的，所述新型立式焚烧炉,所述搅拌器包括连接轴、搅拌叶，所述搅拌叶绕连接轴在高度方向上设置有两组搅拌叶，每组搅拌叶包括绕连接轴中心轴线等角度设置的2

～6个搅拌叶，所述搅拌叶倾斜向上且与水平面的倾斜角为α1，α1＝10°～20°。

[0007] 优选的，所述新型立式焚烧炉,所述搅拌器的连接轴穿过上方篦子的圆心孔并延伸到吉布斯反应室内，所述一组搅拌叶位于所述干燥室内，一组搅拌叶位于所述吉布斯反

应室中。

[0008] 优选的，所述新型立式焚烧炉,还包括篦子固定板，所述篦子固定板内圆加工有第一台阶环，上方的所述篦子安装在第一台阶环中。

[0009] 优选的，所述新型立式焚烧炉,还包括篦子托架，所述篦子托架包括篦子拖环、支撑架、支撑板，所述篦子拖环板面加工有第二台阶环，所述支撑架与所述篦子拖环底板面固

定，所述支撑板与所述支撑架的底板面固定，所述支撑板与所述下盖板固定，下方的所述篦

子安装在所述篦子拖环的第二台阶环。

[0010] 优选的，所述新型立式焚烧炉,所述气体循环组件包括弯管、直管、接头、L形打气管，所述弯管、直管、接头通过法兰连接，所述打气管穿过直管、接头后一端延伸至下方篦子

的上方、另一端穿过直管管壁并与气体源连接，所述气体源是压缩气体源或燃烧烟气气体

源，所述燃烧烟气气体源是负压管或与负压管连接的燃烧烟气存储罐(气体压力比较低的

情况下可有选择的使用压力泵)。

[0011] 优选的，所述新型立式焚烧炉,包括多个气体循环组件，多个L形打气管中全部连接压缩气体源，或者部分连接压缩气体源、剩余部分连接燃烧烟气气体源或者剩余部分通

过三通管同时连接燃烧烟气气体源、压缩气体源；其中与燃烧烟气气体源、压缩气体源连接

用的连接管均设置有由控制器控制值的阀门。

[0012] 优选的，所述新型立式焚烧炉,所述篦子为平面篦子，所述平面篦子包括内环、外环、扇片，每个所述扇片的两端分别与所述内环外壁、外环内壁连接且多个扇片等角度排列

安装，所述内环、外环的圆心所在的中心轴线重合，所述内环、外环的下环面高度平齐、上环

面高度不同，所述内环上环面的高度低于所述外环上环面的高度，所述内环上环面与外环

上环面的高度差所在的倾斜面与水平面的夹角为α1，所述扇片中靠近内环、外环上环面的

侧面的棱线与水平面的夹角为α1，所述扇片靠近内环、外环下环面的侧面的棱线与水平面

平行。

[0013] 优选的，所述新型立式焚烧炉,扇片为双向倾斜设置，即所述扇片沿其与内环接触连接线旋转β1角度且所述扇片沿竖直平面旋转λ1，相邻的两个扇片在水平投影面部分重叠

且相邻两个扇片的水平投影面之间不存在缝隙，所述β1与λ1的角度相同，对应的，所述接

头为β1角度接头即所述接头倾斜β1且内置的打气管倾斜β1,所述接头为双向倾斜设置，即

所述接头位于焚烧内腔中一端设置有β1角度的倾斜切口且所述倾斜切口绕法线方向旋转β

1，β1＝35°～55°。

[0014] 优选的，所述新型立式焚烧炉,篦子为锥度篦子，所述锥度篦子包括第一锥度环、第二锥度环、第一扇片，所述第二锥度环位于所述第一锥度环锥度空间内且中心轴线重合，

多个所述第一扇片等角度安装在第一锥度环的内壁、第二锥度环外壁之间；第一锥度环的

上环面高于所述第二锥度环的上环面，同一竖直平面内第一锥度环的内壁顶点与所述第二

锥度环的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第一扇片上板面与水平面的倾

斜角为α1，所述第一扇片下板面与所述上板面平行设置。

[0015] 优选的，所述新型立式焚烧炉,所述第一扇片双向倾斜设置，即所述第一扇片绕其与第一锥度环的一条连接线旋转β2角度且所述第一扇片绕竖直平面旋转λ2角度，β2、λ2数

值相同，对应的，所述接头为β2角度接头即所述接头倾斜β2且内置的打气管倾斜β2，β2＝

35°～55°，优选的，β1＝β2。

[0016] 优选的，所述新型立式焚烧炉,还包括第三锥度环、第二扇片，所述第三锥度环置于所述第二锥度环的锥度空间中且中心轴线重合，多个等角度排列的所述第二扇片分别与

所述第二锥度环内壁、第三锥度环外壁连接，所述第三锥度环上环面的高度低于所述第二

锥度环上环面的高度，同一竖直平面内第二锥度环的内壁顶点与所述第三锥度环的外壁顶

点之间的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第二扇片上板面与水平面的倾斜角为α1，所述

第二扇片是与所述第一扇片相同结构的双向倾斜设置，所述第二扇片的上板面与下板面平

行；所述接头为双向倾斜设置，即所述接头位于焚烧内腔中一端设置有β2角度的倾斜切口

且所述倾斜切口绕法线方向旋转β2。

[0017] 优选的，所述新型立式焚烧炉,在水平投影中，所述第一锥度环、第二锥度环、第三锥度环投影面两两部分重叠且相邻两个锥度环的水平投影面无缝隙；相邻两个第一扇片的

投影面两两部分重叠且两投影面之间无缝隙。

[0018] 优选的，所述新型立式焚烧炉,还包括等离子体火炬接头，所述等离子体火炬接头为α1角度接头，即所述等离子体火炬接头的中心轴线与水平面夹角为α1，一个或多个所述

等离子体火炬接头与吉布斯反应室连通且与所述等离子体火炬接头连接的等离子体火炬

端部位于下方的所述篦子的上方，一个或多个所述等离子体火炬接头与气体燃烧室连通且

位于下方所述篦子的下方。

[0019] 优选的，所述新型立式焚烧炉,还包括观察口，所述吉布斯反应室、气体燃烧室均设置有观察口，所述观察口通过透明耐高温材质密封。

[0020] 优选的，所述新型立式焚烧炉,安装在所述焚烧内腔中的上方、下方篦子均为平面篦子或锥度篦子，或者两个篦子结构不同且分别为平面篦子、锥度篦子中的一种。

附图说明：

[0021] 下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：[0022] 图1是新型立式焚烧炉立体图；[0023] 图2是新型立式焚烧炉去除上盖体后的立体图；[0024] 图3是新型立式焚烧炉去除上盖体、耐火筒后的立体图；[0025] 图4是新型立式焚烧炉的部分结构示意图；[0026] 图5是平面篦子的立体图；[0027] 图6是平面篦子的剖面图；[0028] 图7是锥度篦子的立体图；[0029] 图8是锥度篦子的平面图；[0030] 图9是锥度篦子的剖面图；[0031] 图10是锥度篦子的部分结构图(去除了第一锥度环、第二锥度环)；[0032] 图11是篦子固定板立体图；[0033] 编号对应的具体结构如下：[0034] 外壳1，上盖板11，落料孔111，工形筒12，外壳体13，下盖板14，耐火筒15，篦子固定板16，第一台阶环161，篦子托架17，篦子拖环171，支撑架172，支撑板173，焚烧内腔2，搅

拌杆3，连接轴31，搅拌叶32，篦子4，平面篦子41，内环411，外环412，扇片413，锥度篦子42，

第一锥度环421，第二锥度环422，第一扇片423，上板面4231，下板面4232，第三锥度环424、

第二扇片425，上板面4251，下板面4252，气体循环组件5，弯管51，直管52，接头53，倾斜切

口531，打气管54，负压管6，等离子体火炬接头7，观察口8，如下具体实施方式将结合上述附

图进一步说明本实用新型。

具体实施方式[0035] 具体实施案例1：[0036] 一种新型立式焚烧炉，包括：外壳1、焚烧内腔2、搅拌器3、篦子4、气体循环组件5、负压管6，所述外壳1围合内腔为焚烧内腔2，所述焚烧内腔2中安装有两个篦子4，两个篦子

4将焚烧内腔分隔为由上而下的干燥室(上方篦子4上方空间)、吉布斯反应室(两个篦子之

间的空间)、气体燃烧室(下方篦子4的下方空间),气体循环组件5用于将吉布斯反应室中裂

解的可燃气体通输送到下方篦子4的上方使可燃气穿过下方篦子4进入气体燃烧室并在篦

子4下方形成涡流循环气体将气体燃烧室内的燃烧热量循环到下方篦子4位置并加热下方

篦子4上的物料，所述负压管6与所述气体燃烧室的下部连通且用于抽离燃烧烟气、在焚烧

内腔2中提供负压环境使气体自流通，所述搅拌器3置于所述焚烧内腔2的中心轴线位置用

于搅拌物料且所述搅拌器3与转动驱动装置(图中未画出)的动力输出端连接；外壳1包括

上盖板11、工形筒12、外壳体13、下盖板14、耐火筒15，所述耐火筒15内套在所述外壳体13

中，所述工形筒12的上端面与外壳体13的上端面固定，所述工形筒12的上端面与所述耐火

筒15的上端面平齐，所述上盖板11与所述工形筒12的上端面固定，所述搅拌器3穿过所述上

盖板11且与上盖体11通过滚动轴承连接，所述上盖板11的板面加工有落料孔111；所述搅拌

器包括连接轴31、搅拌叶32，所述搅拌叶32绕连接轴31在高度方向上设置有两组搅拌叶，

每组搅拌叶包括绕连接轴31中心轴线等角度设置的2个搅拌叶32，所述搅拌叶32倾斜向上

且与水平面的倾斜角为α1，α1＝10°或12°或14°或17°或19°，所述搅拌器的连接轴穿过上方

篦子的圆心孔并延伸到吉布斯反应室内，所述一组搅拌叶位于所述干燥室内，一组搅拌叶

位于所述吉布斯反应室中。

[0037] 进一步的,还包括篦子固定板16、还包括篦子托架17，所述篦子固定板16内圆加工有第一台阶环161，上方的所述篦子4安装在第一台阶环161中，所述篦子托架17包括篦子

拖环171、支撑架172、支撑板173，所述篦子拖环171板面加工有第二台阶环，所述支撑架

172与所述篦子拖环171底板面固定，所述支撑板173与所述支撑架172的底板面固定，所述

支撑板173与所述下盖板14固定，下方的所述篦子4安装在所述篦子拖环171的第二台阶

环。

[0038] 进一步的,所述气体循环组件5包括弯管51、直管52、接头53、L形打气管54，所述弯管51、直管52、接头53通过法兰连接，所述打气管54穿过直管52、接头53后一端延伸至下方

篦子4的上方、另一端穿过直管52管壁并与气体源连接，所述气体源是压缩气体源或燃烧烟

气气体源，所述燃烧烟气气体源是负压管6或与负压管6连接的燃烧烟气存储罐(气体压力

比较低的情况下可有选择的使用压力泵)。

[0039] 可选择的,包括4个气体循环组件5，2个L形打气管54连接压缩气体源，剩余2个打气管54通过三通管同时连接燃烧烟气气体源、压缩气体源；其中与燃烧烟气气体源、压缩气

体源连接用的连接管均设置有由控制器控制值的阀门。

[0040] 进一步的，所述篦子4为平面篦子41或锥度篦子42，所述平面篦子41包括内环411、外环412、扇片413，每个所述扇片413的两端分别与所述内环411外壁、外环412内壁连接且

多个扇片413等角度排列安装，所述内环411、外环412的圆心所在的中心轴线重合，所述内

环411、外环412的下环面高度平齐、上环面高度不同，所述内环411上环面的高度低于所述

外环412上环面的高度，所述内环411上环面与外环412上环面的高度差所在的倾斜面与水

平面的夹角为α1，所述扇片413中靠近内环411、外环412上环面的侧面的棱线与水平面的夹

角为α1，所述扇片413靠近内环411、外环412下环面的侧面的棱线与水平面平行；所述追堵

篦子42包括第一锥度环421、第二锥度环422、第一扇片423，所述第二锥度环422位于所述第

一锥度环421锥度空间内且中心轴线重合，多个所述第一扇片423等角度安装在第一锥度环

421的内壁、第二锥度环422外壁之间；第一锥度环421的上环面高于所述第二锥度环422的

上环面，同一竖直平面内第一锥度环421的内壁顶点与所述第二锥度环422的外壁顶点之间

的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第一扇片423上板面4231与水平面的倾斜角为α1，所述

第一扇片423下板面4232与所述上板面4231平行设置。

[0041] 进一步的,扇片413为双向倾斜设置，即所述扇片413沿其与内环接触连接线旋转β1角度且所述扇片413沿竖直平面旋转λ1，相邻的两个扇片413在水平投影面部分重叠且相

邻两个扇片413的水平投影面之间不存在缝隙，所述β1与λ1的角度相同，对应的，所述接头

53为β1角度接头即所述接头53倾斜β1且内置的打气管54倾斜β1,所述接头53为双向倾斜设

置，即所述接头53位于焚烧内腔2中一端设置有β1角度的倾斜切口531且所述倾斜切口531

绕法线方向旋转β1，β1＝35°或40°或45°或50°或55°。所述第一扇片423双向倾斜设置，即所

述第一扇片423绕其与第一锥度环421的一条连接线旋转β2角度且所述第一扇片423绕竖直

平面旋转λ2角度，β2、λ2数值相同，对应的，所述接头53为β2角度接头即所述接头53倾斜β2

且内置的打气管54倾斜β2，β2＝35°或40°或45°或50°或55°，可选择的β1＝β2。

[0042] 进一步的，还包括第三锥度环424、第二扇片425，所述第三锥度环424置于所述第二锥度环422的锥度空间中且中心轴线重合，多个等角度排列的所述第二扇片425分别与所

述第二锥度环422内壁、第三锥度环424外壁连接，所述第三锥度环424上环面的高度低于所

述第二锥度环422上环面的高度，同一竖直平面内第二锥度环422的内壁顶点与所述第三锥

度环424的外壁顶点之间的连线与水平面的倾斜角为α1，所述第二扇片425上板面4251与水

平面的倾斜角为α1，所述第二扇片425是与所述第一扇片423相同结构的双向倾斜设置，所

述第二扇片425的上板面4251与下板面4252平行；所述接头53为双向倾斜设置，即所述接头

53位于焚烧内腔2中一端设置有β2角度的倾斜切口531且所述倾斜切口531绕法线方向旋转

β2,在水平投影中，所述第一锥度环421、第二锥度环422、第三锥度环424投影面两两部分重

叠且相邻两个锥度环的水平投影面无缝隙；相邻两个第一扇片423的投影面两两部分重叠

且两投影面之间无缝隙。

[0043] 进一步的，还包括等离子体火炬接头7、观察口8，所述等离子体火炬接头7为α1角度接头，即所述等离子体火炬接头7的中心轴线与水平面夹角为α1，一个或多个所述等离子

体火炬接头7与吉布斯反应室连通且与所述等离子体火炬接头7连接的等离子体火炬端部

位于下方的所述篦子4的上方，一个或多个所述等离子体火炬接头7与气体燃烧室连通且位

于下方所述篦子4的下方；所述吉布斯反应室、气体燃烧室均设置有观察口8，所述观察口8

通过透明耐高温材质密封。

[0044] 可选择的，安装在所述焚烧内腔2中的上方、下方篦子4均为平面篦子41或锥度篦子42，或者上方的篦子4为平面篦子41，下方的篦子4为锥度篦子42。

[0045] 工作原理：将待焚烧的物料从落料孔111进入，在搅拌器3转动搅拌作用下使物料均匀散落在上方篦子4上，通过焚烧内腔2中的热量(大概500℃)烘干物料，烘干的物料在

搅拌器3的搅拌作用下沿上方篦子4中的落料缝隙(相邻扇片间的缝隙)落到下方的篦子4

上，其中上方篦子4相邻扇片间的落料缝隙会适当加大以便于落料；经过下方篦子4出的高

温(大概1000℃～1300℃)加热，物料会发生吸热的裂解反应，物料裂解为可燃性气体并聚

集到吉布斯反应室的上方，裂解后的气体会沿气体循环组件5从吉布斯反应室上部输送到

吉布斯反应室下部，可燃气体从下方篦子4的落料缝隙进入下方的气体燃烧室，并在气体燃

烧室中进行燃烧放热，从打气管54中吹入的压缩空气或者燃烧烟气的流动方向均与所述篦

子4中的落料缝隙平行，所以更易将裂解后的物料灰烬从落料缝隙中吹落至下方的气体燃

烧室，高压气体穿过双向倾斜设置的扇片间隙后会在篦子4的下方形成涡流循环气体，涡流

是气体燃烧室内的燃烧热量回流到下方的篦子4周围、加热篦子4上的物料，将燃烧热量补

充于裂解热量，加快裂解的进行且减少外部热量的输入，减少焚烧处理成本。其中，在焚烧

炉焚烧初期，焚烧内腔2中的温度、气体燃烧室内的温度较低，需要启动等离子体火炬进行

点火、补充热量，使吉布斯反应室中的裂解反应稳步进行。其中吉布斯反应室中需要氧气较

少、气体燃烧室需要的氧气较多，当气体燃烧室内的燃烧热量较多时说明待燃烧气体较多、

需要的氧气较多，这时吹料所用的高压气体可以大部分为外界的压缩空气(氧气含量较

高)；当气体燃烧室内的燃烧热量较少时说明待燃烧气体较少、需要的氧气较少，这时吹料

所用的高压气体可以部分为外界的压缩空气(氧气含量较高)、部分为燃烧烟气(氧气含量

较低)；控制器通过检测气体燃烧室内的温度控制连接管上的阀门的开合程度，以便控制压

缩空气、燃烧烟气的体积比，这样做的目的是可以节省外部压缩空气的输入、减少成本，利

用自身燃烧烟气还可促进燃烧烟气中夹杂的可燃性气体继续燃烧，提高焚烧炉的处理效

果，降低后续燃烧烟气的环保处理难度。平面篦子41、锥度篦子42为静止安装，无需设置篦

子旋转结构，尽量减少炉膛内部设置机械传动件。气体循环组件5的吹气角度与篦子4中落

料间隙平行设置，方便落料的同时更重要的是易于在下方篦子4的下方形成涡流场将燃烧

热量用于下方篦子4上的物料裂解，避免造成热量的损失，进一步的，等离子体火炬的倾斜

角度亦与篦子4的平面倾斜角度相同，即时等离子体火炬点火的过程中也不会耽误涡流场

的形成、保证焚烧内腔内部涡流场的稳定性。此外，可根据实际焚烧炉直径的大小适当增减

锥度环的个数以保证落料缝隙面积在一定范围之内，适用于大直径焚烧炉。裂解后的物料

均匀顺利的穿过扇片间的缝隙实现落料且不易发生堵料。

[0046] 上述新型立式焚烧炉的优点如下：篦子适合静止安装，无需设置篦子旋转结构，尽量减少炉膛内部设置机械传动件；当篦子上方的高压气体以α1的倾斜角吹下时，可使裂解

后的物料均匀顺利的穿过扇片间的缝隙实现落料且不易发生堵料；高压气体易在篦子下方

形成涡流，利于炉膛内气流流通、循环，提高炉膛内燃烧效果；再者，可根据实际焚烧炉直径

的大小适当增减锥度环的个数以保证落料缝隙面积在一定范围之内，适用于大直径焚烧

炉；气体循环系统可将燃烧释放热量回流加热篦子上的物料，减少外部热量的输入；可选择

性通入的燃烧烟气可部分替代压缩空气，减少外部输入量，降低焚烧成本。

[0047] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通

技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属

于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。