等离子炉合成气收集装置

934 编辑：中冶有色技术网来源：江苏联兴成套设备制造有限公司

2023-12-19 16:34:44

权利要求书： 1.一种等离子炉合成气收集装置，其特征在于：包括：依次连接的等离子炉、余热回收装置、尾气净化装置和合成气回收装置，其中等离子炉内设置等离子炬，合成气从等离子炉上部出口进入余热回收装置，炉渣成熔融状态从等离子炉下部出口流入水冷槽。

2.根据权利要求1所述的一种等离子炉合成气收集装置，其特征在于：所述余热回收装置为热交换器。

3.根据权利要求1所述的一种等离子炉合成气收集装置，其特征在于：所述尾气净化装置包括布袋除尘器、碱液洗涤塔和脱硫脱硝装置。

4.根据权利要求1所述的一种等离子炉合成气收集装置，其特征在于：所述合成气回收装置包括合成气压缩设备、调压设备和缓冲罐。

说明书：一种等离子炉合成气收集装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种等离子炉合成气收集装置。背景技术[0002] 现有的等离子炉设备合成气直接自等离子炉热解气化后进入二燃室直接焚烧，烟气量增加，高温进入余热锅炉，普遍存在热能利用率低、烟气量高、尾气设备投资高等问题。

实用新型内容

[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子炉合成气收集装置，烟气量低、热能利用率高，同时能回收系统的合成气。

[0004] 本实用新型公开了一种等离子炉合成气收集装置，既解决了现有等离子设备热能利用率低，焚烧炉尾气量大的问题，又解决了现有的炭化炉合成气的收集问题。

[0005] 本装置包括依次连接的进料装置、等离子炉、余热回收装置、尾气净化装置、合成气回收装置，其中等离子炉内设置等离子炬，合成气从等离子炉上部出口进入余热回收装

置，炉渣成熔融状态从等离子炉下部出口流入水冷槽。

[0006] 进一步地，所述余热回收装置为热交换器。[0007] 进一步地，所述尾气净化装置包括布袋除尘器、碱液洗涤塔和脱硫脱硝装置。[0008] 进一步地，所述合成气回收装置包括合成气压缩设备、调压设备和缓冲罐。[0009] 所述等离子炉为圆形，所述等离子炉体内部设有高温等离子炬（温度达1500?1700℃），通过等离子炬放电，持续加热，且炉体有进料口和出料口，等离子炉产生的高温等离子

体，使物料快速热解，产生高温合成气，热解后的物料成熔浆态，从等离子炉底部出渣口流

出，高温合成气进入余热回收装置，回收系统热能，降温后的合成气进入尾气净化装置，净

化后的尾气进入储气装置，并入合成气管网。

[0010] 本实用新型等离子炉合成气收集装置，降低燃料消耗，提高了焚烧设备经济性，使其合成气变废为宝，充分利用资源。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是烟气量低、

热能利用率高。

附图说明[0011] 图1为本实用新型装置的系统流程图。具体实施方式[0012] 以下结合附图对本实用新型作进一步说明。实施例

[0013] 一种等离子炉合成气收集装置，包括依次连接的等离子炉2、余热回收装置5、尾气净化装置6和合成气回收装置7，其中等离子炉2内设置等离子炬，合成气从等离子炉上部出

口进入余热回收装置，炉渣成熔融状态从等离子炉下部出口流入水冷槽。

[0014] 进料装置1将物料通过绞龙或推料器送入等离子炉2内，等离子炉2内装有等离子炬，在等离子炬高温作用下（温度达1500?1700℃），物料被快速分解为合成气4及炉渣3，经

过高温处理过的的炉渣3成为建筑材料，高温合成气4通过烟道进入余热回收装置5，余热回

收装置5为热交换器，利用合成气热能通过热交换器产生蒸汽，降温后的合成气通过烟道进

入尾气净化装置6，尾气净化装置6包含布袋除尘器、碱液洗涤塔和脱硫脱硝装置，合成气经

脱尘、碱洗、脱硫脱硝处理，净化后的合成气通过烟道进入合成气回收装置7，合成气回收装

置7包含合成气压缩设备、调压设备和缓冲罐，合成气经调压后，可以进入市政或园区的燃

气管路，也可作为天然气的补充燃料使用，也可以直接进入燃气锅炉，产生蒸汽进入蒸汽管

网，供用户使用。