固废焚烧与等离子体协同处理系统

权利要求书： 1.一种固废焚烧与等离子体协同处理系统，其包括进给系统、焚烧熔融炉、重整燃烧室、热交换系统和急冷装置，其中：所述进给系统用于将所述固废进给至所述焚烧熔融炉；

所述焚烧熔融炉包括焚烧炉、熔池和第一等离子体炬，且所述焚烧炉的入口与所述进给系统连接，所述焚烧炉的出口与所述重整燃烧室连接，所述熔池设置于所述焚烧炉的下方，用于接收所述焚烧炉产生的灰渣，所述第一等离子体炬设置于所述熔池的侧壁上，用于对所述灰渣进一步处理；

所述重整燃烧室设置第二等离子体炬，用于处理所述焚烧炉产生的烟气，得到重整烟气；

所述热交换系统用于将所述重整烟气的热量交换至循环水系统，同时得到降温烟气；

所述急冷装置设置为使所述降温烟气的温度在1秒内急冷至200℃以下。

2.根据权利要求1所述的协同处理系统，其中所述进给系统包括存储室、化验分析系统和送料装置。

3.根据权利要求1所述的协同处理系统，其中所述焚烧炉为炉排炉。

4.根据权利要求1所述的协同处理系统，其中所述熔池由钢板筒体内衬耐火材料制成。

5.根据权利要求1所述的协同处理系统，其中所述焚烧炉与所述熔池一体成型。

6.根据权利要求1所述的协同处理系统，其特征在于，进一步包括熔渣水淬装置，其设置为用于接收所述熔池产生的熔渣，并对所述熔渣进行水淬处理。

7.根据权利要求1所述的协同处理系统，其中所述第二等离子体炬设置于所述重整燃烧室的入口处。

8.根据权利要求1所述的协同处理系统，其特征在于，进一步包括脱酸装置，且所述脱酸装置包括碱液供应系统和污水处理系统。

9.根据权利要求1所述的协同处理系统，其中所述急冷装置包括喷雾装置和供水系统。

10.根据权利要求1?9任一项所述的协同处理系统，其中所述固废来源于生活垃圾。

说明书： 固废焚烧与等离子体协同处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及固体废物处理领域，具体地涉及固废焚烧与等离子体协同处理系统。背景技术[0002] 无论是发达国家还是发展中国家，对生活垃圾的处理要求随着人们对环保要求的提高而不断提高。生活垃圾处理技术必将围绕着减量化、资源化、无害化的目标实施与开展，尤其是采取有效措施促进生活垃圾的资源性开发利用，己经受到世界各国的普遍重视。生活垃圾的来源和组分相当复杂(尤其是垃圾分类不彻底情况下)，彻底无害化、减量化难度较高。经过长期的研究和实践形成了多种方法和途径，目前普遍使用的城市生活垃圾处理技术主要分为三大类：资源回收处理、生物法处理(填埋、堆肥)和热处理(焚烧、热解气化)。

[0003] 焚烧处理是指在高温条件下，垃圾中的可燃成分与空气中的氧进行化学反应，放出热量，转化成高温的燃烧气和量少而稳定的固体残渣，同时杀灭病毒细菌的方法。优点是能显著地减容、节省填埋场空间，可以进行余热回收利用或发电。焚烧可使垃圾重量减少75％，体积减少90％左右，有效地回收能源。垃圾焚烧技术经过数十年发展，在生活垃圾无害化处理中越来越受到重视，在城市生活垃圾处理中占据比例逐年增高。与传统的填埋和堆肥相比，垃圾焚烧发电或供热的处理方法能有效地减少垃圾重量和体积(分别减少80％和90％以上)，可有效的节省用地。但是传统的垃圾焚烧仍然存在不足。例如，二噁英的排放控制困难，易超标，且焚烧底渣和飞灰易造成二次污染。

[0004] 近年来，随着技术的发展，成本逐渐得到控制，且政府对垃圾处理问题的重视和公众环保意识的提高，等离子体处理生活垃圾的技术也逐渐成为国内外的研究热点。生活垃圾等离子气化技术是世界各国特别是发达国家致力于面向二十一世纪的新一代生活垃圾焚烧工艺。等离子体内含大量高能电子、正负离子、自由基、激发态分子等活性粒子。等离子体技术通过电弧放电产生高达5000K的等离子体，将垃圾加热至很高的温度，从而迅速有效地摧毁废物。可燃的有机成分充分裂解气化，其他物质则变成类似玻璃体的熔渣。等离子体气化提供的高温能解决传统焚烧中存在的二次污染问题，环保效益很好。然而，等离子体气化熔融技术受等离子体炬功率限制，系统处理规模不能过大，且对含水量较大的生活垃圾，前端需要预热处理，缩减水分，减小等离子体炬负荷。[0005] 如上所述，现有的各种热处理方式均需进一步进行改进。实用新型内容

[0006] 为了解决上述问题，本实用新型在固体废物处理方面进行了深入研究，并提出一种固废焚烧与等离子体协同处理系统，其可解决现有等离子体系统处理规模不能过大，且对含水量较大的生活垃圾需要特别处理的问题。具体地，本实用新型包括以下内容。[0007] 本实用新型提供一种固废焚烧与等离子体协同处理系统，其包括进给系统、焚烧熔融炉、重整燃烧室、热交换系统和急冷装置，其中：[0008] 所述进给系统用于将所述固废进给至所述焚烧熔融炉；[0009] 所述焚烧熔融炉包括焚烧炉、熔池和第一等离子体炬，且所述焚烧炉的入口与所述进给系统连接，所述焚烧炉的出口与所述重整燃烧室连接，所述熔池设置于所述焚烧炉的下方，用于接收所述焚烧炉产生的灰渣，所述第一等离子体炬设置于所述熔池的侧壁上，用于对所述灰渣进一步处理；[0010] 所述重整燃烧室设置第二等离子体炬，用于处理所述焚烧炉产生的烟气，得到重整烟气；[0011] 所述热交换系统用于将所述重整烟气的热量交换至循环水系统，同时得到降温烟气；[0012] 所述急冷装置设置为使所述降温烟气的温度在1秒内急冷至200℃以下。[0013] 根据本实用新型的协同处理系统，优选地，所述进给系统包括存储室、化验分析系统和送料装置。[0014] 根据本实用新型的协同处理系统，优选地，所述焚烧炉为炉排炉。[0015] 根据本实用新型的协同处理系统，优选地，所述熔池由钢板筒体内衬耐火材料制成。[0016] 根据本实用新型的协同处理系统，优选地，所述焚烧炉与所述熔池一体成型。[0017] 根据本实用新型的协同处理系统，优选地，其进一步包括熔渣水淬装置，其设置为用于接收所述熔池产生的熔渣，并对所述熔渣进行水淬处理。[0018] 根据本实用新型的协同处理系统，优选地，所述第二等离子体炬设置于所述重整燃烧室的入口处。[0019] 根据本实用新型的协同处理系统，优选地，其进一步包括脱酸装置，且所述脱酸装置包括碱液供应系统和污水处理系统。[0020] 根据本实用新型的协同处理系统，优选地，所述急冷装置包括喷雾装置和供水系统。[0021] 根据本实用新型的协同处理系统，优选地，所述固废来源于生活垃圾。[0022] 本实用新型的系统能够大规模处理固废，特别是可处理含水量较大的固废，并且使二噁英等有毒有害物质几乎完全裂解，甚至可以做到烟气中二噁英的零排放。同时，燃烧底渣和飞灰均进入焚烧熔融炉底部熔融段，在等离子体炬高温作用下，硫、重金属等有害成分被固化在类似玻璃体的熔渣中，可以用于铺路建筑等领域，固废减容率可达到95vol％以上。本实用新型的协同处理系统对于固废并无种类限制，无论生活垃圾还是危固废均可用该系统处理，并特别适合于垃圾分类不彻底的情况。此外，与传统的等离子体技术相比，本实用新型的系统还可有效降低等离子体功率，从而节约用电成本。根据本实用新型优选的系统，其具有更低的灰尘排放。附图说明[0023] 图1为本实用新型一种示例性固废焚烧与等离子体协同处理系统的结构图。[0024] 附图标记说明[0025] 1:送料装置、2:焚烧熔融炉、2?1:焚烧炉、2?2:熔池，2?3:第一等离子体炬、3:重整燃烧室、3?1:第二等离子体炬、4:热交换系统、5:急冷装置、6:脱酸装置、7:布袋除尘器、8:引风机、9:吸附装置、10:烟囱、11:存储室、12:化验分析系统、13:熔渣水淬装置、14:热用户、15:供水系统、16:碱液供应系统、17:污水处理系统。

具体实施方式[0026] 现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。[0027] 应理解本实用新型中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本实用新型。另外，对于本实用新型中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本实用新型内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。[0028] 除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本实用新型所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本实用新型仅描述了优选的方法和材料，但是在本实用新型的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。[0029] 本实用新型的“固废焚烧与等离子体协同处理系统”有时也称作为“协同处理系统”或“本实用新型的系统”，是指具有一般焚烧与等离子体处理两种处理方式的系统。对于固废的处理而言，本实用新型的系统具有协同效果。具体地，通过焚烧与第一等离子体炬处理的组合来处理固废及由此产生的灰渣，实现充分、有效减量，可达95vol％以上；另一方面，通过焚烧与第二等离子体炬处理的组合来处理固废及由此产生的烟气，使二噁英等有毒有害物质几乎完全裂解，甚至可达到二噁英的零排放。[0030] 本实用新型的固废焚烧与等离子体协同处理系统包括进给系统、焚烧熔融炉、重整燃烧室、热交换系统和急冷装置。可选地，还可进一步包括其他系统或装置。例如，熔渣水淬装置、脱酸装置、灰尘循环系统、布袋除尘器和排气系统等。下面详细说明各组成。[0031] [进给系统][0032] 本实用新型的进给系统用于将固废进给至焚烧熔融炉。优选地，进给系统包括存储室、化验分析系统和送料装置。本实用新型中存储室用于存储固体废物。本实用新型的化验分析系统用于分析固体废物的成分或危险性。可选地，本实用新型的进给系统还包括粉碎配伍装置，其用于对固废进行预处理，包括粉碎和/或对不同固废进行配伍。送料装置与进给系统连接。优选地，其设计为可根据进给系统的进料情况而自动开启存储室开口。[0033] [焚烧熔融炉][0034] 本实用新型的焚烧熔融炉具有焚烧和熔融两种功能。即，焚烧熔融炉至少包括用于焚烧的部分和用于熔融的部分，并且两部分为不同的两个部分或同一装置的不同部位。用于焚烧的部分可称为焚烧炉或焚烧段，用于熔融的部分可称为熔池或熔融段。优选地，焚烧熔融炉包括焚烧炉、熔池和第一等离子体炬，且焚烧炉的入口与进给系统连接，焚烧炉的出口与重整燃烧室连接。熔池设置于焚烧炉的下方，用于接收焚烧炉产生的灰渣，第一等离子体炬设置熔池的侧壁上，用于对灰渣进一步处理。

[0035] 本实用新型的焚烧炉可为本领域内已知的任何类型，但是与这些已知的焚烧炉不同，其进一步改造为具有熔融功能，即具有熔池和第一等离子体炬。优选地，焚烧炉与熔池一体成型，且熔池设置于焚烧炉的下方，焚烧炉的出口设置于焚烧炉的上方。在某些实施方案中，焚烧炉设置为具有从入口倾斜向下的斜面，且固废沿该斜面向下移动，在此过程中进行固废的焚烧。优选地，焚烧炉为改造的炉排炉类型。[0036] 在某些实施方案中，熔池由钢板筒体内衬耐火材料制成。熔池的设置能够有效的破坏灰渣中的二噁英等有害成分，同时能够将灰渣中的有害重金属元素固化为玻璃态熔渣。与传统焚烧炉相比，焚烧熔融炉得到的熔渣对重金属有很好的固定效果，其重金属浸出浓度远远低于毒性浸出标准。经熔融处理后熔渣的致密性大大提高，达到减容效果，减轻填埋处置的占地负担。[0037] 本实用新型中，第一等离子体炬可为本领域内已知的任何产品，或根据本领域的一般知识制造得到的等离子体炬。第一等离子体炬可设计为提供950℃以上，优选1000℃，更优选1500℃以上的温度。可选地，第一等离子体炬的数量可为1个、2个、4个或更多个。[0038] [重整燃烧室][0039] 本实用新型的重整燃烧室具有二次燃烧和净化两种功能。其设置有第二等离子体炬，用于处理焚烧炉产生的烟气得到重整烟气。优选地，第二等离子体炬设置于重整燃烧室的入口处，从而有利于使重整燃烧室内的温度更快达到950℃以上，优选1000℃，并且这样的设计更利于有害物质的裂解，使焚烧熔融炉出来的烟气进入重整燃烧室，在入口处即可对烟气进行重整，去除未裂解充分的有害物质。[0040] 本实用新型中，第二等离子体炬的数量不特定限定，可根据需要而确定。例如可为1个、2个、4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个或20个。第二等离子体炬可与第一等离子体炬相同或不同。

[0041] 优选地，重整燃烧室还设置空气进气管道，并可进一步通过风机将新鲜空气送入重整燃烧室使裂解后的混合气体充分燃烧。重整燃烧室内高温燃烧彻底分解气化炉内未分解的有害气体。[0042] 优选地，重整燃烧室包括自上而下设置的烟气进口、第一扩张段、第一等直段、第一收缩段、第二扩张段、拐角段、灰渣收集段和灰渣出口，在拐角段沿水平方向向外依次连接第二等直段、第二收缩段以及合成气或烟气出口。这样的设计使高温烟气在等离子体重整燃烧室内均匀流动，无低温死区，停留时间大于2秒，使通入的空气不产生大涡，避免过多空气与等离子体炬接触，产生额外有害的氮氧化物。[0043] [热交换系统][0044] 本实用新型的热交换系统用于将重整烟气的热量交换至循环水系统，同时得到降温烟气。优选地，热交换系统包括换热器管束。重整烟气与换热器管束进行换热，烟气温度降低到500℃以上，优选600℃以上，循环水通过换热器冷却后循环使用。需要说明的是控制热交换系统中烟气的温度为500℃以上，特别是600℃以上是重要。如果此时温度过低，则不利于最终所得气体中有害成分，特别是二噁英的降低。[0045] [急冷装置][0046] 本实用新型的急冷装置设置为使500℃以上的降温烟气的温度在1秒内急冷至200℃以下，优选180℃以下，更优选170℃以下，还优选160℃以下。急冷装置的设置不仅使烟气快速冷却至低温，更为重要的是，急冷装置的设置避免了二噁英类物质的再次生成。[0047] 在某些实施方案中，急冷装置包括喷雾装置和供水系统。供水系统用于向喷雾装置供水，特别是冷水，并通过喷雾装置使水雾化用于急冷。喷雾装置用于烟气的迅速降温，且水雾与烟气在一起混合下落过程中，完成汽化，底部不会有污水产生。优选地，急冷装置采用雾化喷头直接冷却的方式，流经装置内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降低到200℃以下，从而可避免二噁英类物质的再次生成。优选地，急冷装置设置为可控制冷却烟气进入除尘器的温度，通过控制急冷装置的喷液量来保证布袋进口烟气温度在200℃以下，防止烟气过高或者过低影响布袋除尘器的运行。[0048] [熔渣水淬装置][0049] 本实用新型中熔渣水淬装置为可选的装置。熔渣水淬装置设置为用于接收熔池产生的熔渣，并对熔渣进行水淬处理，得到处理后的固体废渣，该固体废渣可用作建筑和铺路材料。优选地，熔渣水淬装置的入口与熔池底部的出口连接。[0050] [脱酸装置][0051] 本实用新型的脱酸装置为可选装置，其用于脱除烟气中的大部分酸性物质和超细粉尘得到脱酸烟气。优选地，脱酸装置为湿法洗涤脱酸净化装置。这是因为考虑到酸性气体的含量较高，为确保环保排放达标，此设计可用来提高尾气净化效率。优选地，脱酸装置包括碱液供应系统和污水处理系统。[0052] 本实用新型的碱液供应系统包括碱性浆液。优选地，碱性浆液包含氢氧化钙。在某些实施方案中，碱性浆液中氢氧化钙的含量为10?30wt％。优选使用通常作为固废的电石渣与水混合得到的混合料来作为碱性浆液，其可有效脱除烟气中的有害成分。[0053] 在某些实施方案中，碱液供应系统中烟气与碱性浆液的接触可通过使碱性浆液从上而下喷淋烟气的方式进行。此方式可以保证浆液与烟气充分接触，以及烟气温度的降低和熔融硫酸钠在浆液中的溶解。[0054] 在某些实施方案中，本实用新型的碱液供应系统还包括臭氧发生器，其设置为当烟气温度降低至150?200℃时产生臭氧，并与烟气接触。优选地，控制产生的臭氧的浓度为1?15wt％。

[0055] 本实用新型设置污水处理系统以便保证用水设备的供应和废水外排的达标排放。污水主要是由湿法脱酸装置产生的高浓度NaCl溶液，含有的杂质主要为固体悬浮物、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，废水必须经过处理才能进行排放。工艺路线可选择性设置一套完整的化学水处理系统，通过氧化、中和、沉淀、凝聚等方法去除废水中的污染物。

[0056] [灰尘循环系统][0057] 本实用新型的灰尘循环系统为可选装置，其用于将来自重整燃烧室、热交换系统和除尘器至少之一的飞灰(或灰尘)循环至进给系统，从而进一步循环至焚烧熔融炉。这样的设计可使排放的气体中灰尘的含量至规定的标准以下。优选地，灰尘循环系统包括用于将重整燃烧室与进给系统连接的管道、用于将热交换系统与进给系统连接的管道和用于将除尘器与进给系统连接的管道。优选地，所述管道分别设置于重整燃烧室、热交换系统和除尘器的下方，从而有利于灰尘的收集。[0058] [布袋除尘器][0059] 本实用新型的布袋除尘器为可选装置，其用于脱酸烟气中的粉尘颗粒。布袋除尘器优选为能够去除粉尘粒径在0.05μm以上，除尘效率可达99％以上的布袋除尘器。更优选由PTFE+PTFE覆膜材料制成的布袋除尘器。这是因为此材料制得的除尘器具有耐高温、耐酸碱性、耐水解性、抗氧化性的优点。除尘设备中，袋式除尘器相比其它除尘设备更具优势，特别是在采用干法或者半干法脱酸工艺中，袋式除尘器不仅作为除尘设备，也是去除烟气中其它有害物质的反应装置，是尾气处理的关键设备。合理选择和设计袋式除尘器的过滤风速、滤袋材料、清灰方式和控制技术都将影响烟气净化效果。[0060] [排气系统][0061] 本实用新型的排气系统为可选装置，其优选包括引风机和烟囱。可选地，进一步包括吸附装置。[0062] 引风机包括叶轮、机壳、进风口、调节门、转动组等。为考虑风机的经济性。引风机与负压检测仪连锁，自动调整转速以确保炉内负压。采用高温防腐材料制作，变频控制，可根据需要调节风机转速，可节约能源35％。引风机的风量与风压按烟气量和系统设备阻力降选型，并配有20％的裕量。[0063] 烟囱可使用本领域内已知的任何烟囱，优选采用根据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484?2001)设计的烟囱。优选地，烟囱材质包括Q235?B和内衬玻璃钢，确保烟囱的使用寿命。烟囱的设计符合整套设备使用工况。按《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157?1996)的要求，设置永久采样孔，并安装用于采样和测量的设施。烟囱顶部设置避雷针，与地面避雷装置相连，接地电阻小于4Ω。[0064] 吸附装置用于吸附烟气中残留的二噁英类物质和汞。优选地，在袋式除尘器之后的烟气管路上设有吸附装置。吸附装置为活性炭吸附装置。[0065] 实施例[0066] 实施例1固废焚烧与等离子体协同处理系统[0067] 图1为本实用新型的一种示例性固废焚烧与等离子体协同处理系统。如图1所示，本实施例的协同处理系统包括进给系统、焚烧熔融炉2、重整燃烧室3、热交换系统4、急冷装置5、脱酸装置6、布袋除尘器7和排气系统。[0068] 本实施例的进给系统包括存储室11、化验分析系统12和送料装置1。化验分析系统12与存储室11连接，用于分析存储室11中的固废成分。存储室11中存储有待处理的固废，并且根据需要可使固废进入送料装置1。

[0069] 本实施例的焚烧熔融炉2包括焚烧炉2?1、熔池2?2和第一等离子体炬2?3，且焚烧炉2?1与熔池2?2一体成型，焚烧炉2?1具有向下移动固废的斜面。焚烧炉2?1的入口与进给系统中的送料装置1连接，焚烧炉2?1的出口与重整燃烧室3连接，熔池2?2设置于焚烧炉2?1的下方，用于接收焚烧炉2?1产生的灰渣，第一等离子体炬2?3设置熔池2?2的侧壁上，用于对灰渣进一步处理。[0070] 在实施例的焚烧熔融炉2的下方连接熔渣水淬装置13，其设置为用于接收熔池2?2产生的熔渣，并对熔渣进行水淬处理。[0071] 本实施例的重整燃烧室3设置有第二等离子体炬3?1，用于处理焚烧炉产生的烟气得到重整烟气。第二等离子体炬3?1设置于重整燃烧室3的入口处。重整燃烧室3的入口与焚烧炉2?1的出口连接，其出口与热交换系统4连接。在重整燃烧室3底部设置用于回收重整燃烧室3产生的灰尘的管道口，其通过管道与存储室11连接。[0072] 本实施例的热交换系统4用于将重整烟气的热量交换至循环水系统，同时得到降温烟气。本实施例中循环水系统与热用户14连通。热交换系统4的出口与急冷装置5的入口连接。另外，热交换系统4还通过管道将其中产生的灰尘回收至存储室11。[0073] 本实施例的急冷装置5设置为使热交换系统4进入的降温烟气的温度在1秒内急冷至200℃以下。本实施例中降温烟气从热交换系统4经管道由急冷装置5的下部侧壁进入。急冷装置5包括喷雾装置和供水系统15。冷水由供水系统15进入急冷装置5上部的喷雾装置，并经喷嘴从上而下进行喷淋，对降温烟气进行急冷，冷却烟气由急冷装置5的顶部通过管道进入脱酸装置6。急冷装置5底部得到的水通过管道进入污水处理系统17。[0074] 本实施例的脱酸装置6包括碱液供应系统16和污水处理系统17。碱液供应系统16将碱液从顶部喷淋，冷却烟气从下部进入，从而进行对流以便快速湿法脱酸，得到脱酸后的烟气。脱酸后得到的液体通过管道进入污水处理系统17。脱酸后的烟气经管道由脱酸装置6的顶部进入布袋除尘器7。[0075] 本实施例的布袋除尘器7为由PTFE+PTFE覆膜材料制成的布袋除尘器。经除尘后的烟气进入排气系统。布袋除尘器7收集的灰尘经管道回收至存储室11。[0076] 本实施例的排气系统包括依次连接的引风机8、活性炭吸附装置9和烟囱10。除尘后的烟气经引风机8的引流和活性炭吸附装置9的吸附后，经烟囱10排出。[0077] 实施例2本实用新型的协同处理系统的工艺操作流程[0078] 以实施例1中所述的协同处理系统为例说明本实用新型的工艺操作流程。[0079] (1)首先将引风机8打开，吸除炉内残留气体与其它易燃易爆气体，防止点火后爆炸。[0080] (2)固废由斗式提升机或螺旋给料机经液压推送进料装置1进入焚烧熔融炉2，经干燥后，加入天然气或煤油，通入空气进行充分燃烧，灰渣逐渐下落进行熔池2?2，在等离子体炬2?3高温作用下熔融。[0081] (3)烟气在重整燃烧室3经等离子体炬3?1产生的等离子体重整和燃烧，一方面使合成气中的微量有机物及未完全热解的二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99％，另一方面合成气中的H2和CO充分燃烧生成H2O和CO2。[0082] (4)重整燃烧室3出来的烟气进入热交换系统4，与换热器管束进行换热，烟气温度降低到500℃以上，循环水通过换热器冷却后循环使用。[0083] (5)换热器出口烟气进入急冷装置。喷淋水由加压泵输送，经急冷装置5顶部的喷嘴送入急冷装置5，雾化的液雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个雾滴悬浮的高密度区域，烟气中在穿过此区域时大量放热，调节喷水量来控制温度在1s内迅速降低到180℃，从而有效地抑制了二噁英的再生成。[0084] (6)从急冷装置5出来的烟气进入脱酸装置6，通过碱液洗去烟气中的酸性气体。[0085] (7)脱酸装置6出口烟气进入布袋除尘器7，去除烟气中滞留的细微粉尘。[0086] (8)布袋除尘器7出口烟气在进入活性炭吸附装置9，吸附去除烟气中残留的少量二噁英。[0087] (9)最终干净气体由引风机8、烟囱10排入大气。[0088] (10)重整燃烧室3、热交换系统4和布袋除尘器7产生的颗粒通过风机(未示出)送入存储室11，与新物料混合后，重新进入焚烧熔融炉2熔融。熔渣经等离子加热融化后进入熔融炉底部的熔渣水淬装置13，熔渣水淬装置13产生的玻璃渣进行回收利用。[0089] 在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。